回采工作面支护规范.docx

回采工作面支护规范 回采工作面支护规范 为加强采煤工作面支护管理工作，杜绝顶板事故发生，结合我矿实际状况，特制定本规范 一、超前支护 （一）超前支护接受单体支柱配铰接顶梁联合支护，要求铰接顶梁彼此连接成整体，并使用水平销 （二）超前支护长度自端头煤壁向前不得小于20米，柱距与铰接顶梁长度配套，排距以不影响设备移动、运送材料和行人、符合平安间距为准 （三）超前支护必需实行防倒链、防倒绳、硬连接等防倒措施要求防倒链与顶板金属网或钢带固定，防倒绳和柱体捆绑并与整个超前连成整体，硬连接成线布置固定在柱体中部偏上部位 （四）超前支护要求成排成线打设，并随工作面的推动准时前移 （五）超前支护选用高度相宜的单体，依据支柱行程至少预留不小于100mm的伸缩量，严禁超高、超低使用支柱底板松软、支柱钻底达到100mm/m时，支柱必需穿底鞋 （六）超前支护支柱初撑力符合规定，柱径为100mm的不得小于90KN（11.5MP）, 柱径为80mm的不得小于60KN（11.9MP）要求有班组检测记录，发觉初撑力不达标的准时补液，发觉支柱漏液、失效等必需准时处理 （七）超前支护20米范围内每班设专人进行清理维护，要求无片帮、无浮矸浮煤、无失效支护，严禁堆放闲置物料，保持出口畅通。

二、端头支护 工作面机头、机尾接受端头支架或过渡支架支护顶板，当支架侧护板距煤壁间距大于500mm时，接受π型钢梁配单体联合支护π型梁两根一组，一梁三柱交替迈步前移两π型钢梁呈交叉迈步式，错距与工作面循环进度配套，两梁间距0.1m，同步梁间距0.7m，超前梁的前端头要同支架的伸缩梁端头平齐，每推动一循环两钢梁迈步前移一次每增宽0.7m加一对л型钢梁，但要确保有一对梁间距宽度不小于0.8m的人行道 在端头采空侧（即支架的切顶处）加设切顶排支柱，柱距0.3-0.4m，并打设戗柱，支柱加设防倒链 三、工作面支护 （一）工作面接受液压支架控制顶板，支架初撑力不低于泵站额定值的80%（24MP） （二）液压支架接顶严实，相邻支架顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬 （三）全部液压支架编号管理，牌号清楚 （四）液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压 （五）乳化液泵站完好，乳化液浓度为3%-5%、泵站压力不小于30MPa （六）工作面遇构造或顶板比较破裂时必需准时、带压移架，必要时，可以超前采煤机把支架伸缩梁操作阀提前处于供液状态，确保割煤后支架伸缩梁能自动伸出控制顶板，防止发生漏顶、片帮。

（七）工作面液压支架端面距不得超过340mm，煤机割煤后准时移架并打开护帮板 （八）工作面倾角超过15时，支架及其他设备要有防倒、防滑措施。