超前大管棚、中管棚、小导管加工技术交底.docx

2井钢筋加工厂超前支护加工技术交底书工程名称新建玉溪至磨憨铁路站前工程YMZQ—12标段编制时间2017年2月 日工程部位超前支护交底人修朋磊复核人编制单位：中铁十八局玉磨铁路项目经理部编号：YMZQ—12-01- 61、超前支护隧道初期支护主要类型为：6127、6108、689大管棚，676、660中管棚，642 超前小导管，6 25砂浆锚杆1大管棚(1) 导管规格：钢花管，外径89/108/127mm，壁厚8mm2) 大管棚每环施做长度10-40m，对现场材料进行试验，合格后方可用于施工，钢 管接头错开，接头百分率不大于50%以6108钢管单根长为30m为例:管棚施做时，将 钢管截取长3m和9m长度(单根钢管长度9m长3根，3m长1根)，每两段之间采用丝扣 连接单序孔第一节为9m，末端为3m，双序孔第一节为3m，末端节为9m•管体上钻10mm —16mm孔径，孔间距15mm-20cm呈梅花型布置，尾部留100cm不钻孔止浆段，大管棚前 端做成圆锥状，椎体长度20cm2中管棚(1)导管规格：钢花管，外径6 76、6 60mm，壁厚6mm.(2)中管棚每环施做长度6m,对现场材料进行试验，合格后方可用于施工，钢管接头 错开，管体上钻10mm孔径，孔间距20cm呈梅花型布置，尾部留100cm不钻孔止浆段，中 管棚前端做成圆锥状，椎体长度15cm，在末端用6 8的钢筋加工成铁箍。

铁箍.预留止浆段 /K /,,••注浆孔钢管\1.•锥头C? 0 00 \ 0 0 G ◎ Q Q Q G D° 口0 0 0' 50 :■3000 15 =中管棚构造示意图1.3.超前小导管（杆）（1）6 42超前小导管a、 导管规格：热轧钢花管，外径6 42，壁厚3长度为3.5m、4mb、 小导管采用6 42无缝热轧钢管制成，对现场材料进行试验，合格后方可用于施工， 在前部钻注浆孔，孔径6mm-8mm，孔间距10cm-20cm,呈梅花型布置,前端加工成锥形，锥 头长度10cm，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段，在末端用6 8的钢筋加工成 铁箍铁箍预留止浆段注浆孔 钢管/ I1/锥头z 9 口〔C 01 d o o o o o o o o o o o oODOODCC DOOOO1 30 '350—450 10 J小导管构造示意图二、 注意事项1、 切割下料：按设计图及规范用墨线标明切割位置，将钢管和钢筋切割成型2、 焊接加劲箍：将切割成型的钢管固定在锚具上，把切割好的钢筋一端焊接在钢管 的尾端，用乙炔焰加热，至一定深度，用扳手缓慢弯曲钢筋，将其紧密绕在钢管上.钢筋 两端采用搭接焊，箍筋和钢管用点焊，用电焊机焊接牢固。

3、 注浆孔加工：按设计图用墨线标明钻孔位置及孔径，用钻床沿标定位置及孔径钻 出注浆孔，严禁采用电焊直接焊出注浆孔4、 尖锥状前端加工：按设计图用墨线标明切割位置，用乙炔焰烧掉多余部分，用电 焊机将前端焊成尖锥状三、 质量要求1、 超前小导管所用的钢管和钢筋进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、 抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求2、 超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求3、 超前小导管所用的钢管和钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀.4、电弧焊焊缝咬肉深度不得大于05mm,焊缝饱满,不得有虚焊四、安全要求小导管加工时要设置安全人员一名，来保证施工的安全，现场施工人员必须听从管 理人员的统一安排各工种必须严格按照相应的安全操作规程进行作业.五、环保、水保要求小导管加工时，严禁将钢材废料及焊泥丢弃到附近农田中规范材料堆放，施工结 束后，材料统一回收处理接收部门职务姓名接收时间。