球墨铸管安装.ppt

球墨铸铁管安装与应用,2018年7月29日,新兴铸管股份有限公司,球墨铸铁管的安装与应用,1、球铁管的搬运、装卸、运输、仓储,1）球铁管的搬运、装卸 球铁管及管件可使用吊车、叉车、天车等起吊工具搬运、装卸，并使用吊带或专用吊具，专用吊具应是在钢钩外包橡胶皮（见下图），或者使用尼龙吊带、外包橡胶管的钢丝绳，达到保护球铁管内外涂层的目的对于DN300打捆包装的球铁管，要求使用吊带和专用工具1、球铁管的搬运、装卸、运输、仓储,1）球铁管的搬运、装卸,对于DN300散装的球铁管，可采用专用吊钩或吊装带一次吊运一根或数根1、球铁管的搬运、装卸、运输、仓储,1）球铁管的搬运、装卸,3)仓储 所选择存放球铁管的场地应平整、坚实，所选用的垫木应结实，长时间储存，建议用帆布或编织布覆盖，避免管内落入灰尘或赃物堆放的形式有四方形和金字塔形两种管子垫木示意图,1、球铁管的搬运、装卸、运输、仓储,四方形堆放方式如图3所示底层放置垫木，并用楔木牢固，每层球铁管应将承、插口相间排列，相邻层的球铁管，承口和插口也要相间，上下两层管方向垂直每层管的排列宽度不应大于5.5m，,DN300四方形堆放示意图,1、球铁管的搬运、装卸、运输、仓储,3)仓储,“金字塔”形堆放方式如图4所示。

DN300DN1000球铁管也可采用“金字塔”式堆放形式球铁管底层放在两排平行的枕木上，枕木用楔子进行固定金字塔”形堆放方式示意图,3)仓储,1、球铁管的搬运、装卸、运输、仓储,开挖管沟 挖掘时，应考虑留用部分较好的原土，以备管沟回填使用，须注意堆土坡度、高度，保证施工安全，在每个接口处都要给管子的承口留出承口工作槽管子安装流程图：,检验沟槽,开挖工作坑,清理承插口工作面,上胶圈或压兰,插口与胶圈接触面涂润滑脂,安装或连接 T型用导链或机械,试压,回填,检验,验收,下管,管道安装流程,T型,新兴锚,SIA,1）T型管安装需要工具： 倒链、吊带、带保护套的安装钩或者横担、安装用钢丝绳(加保护套)、润滑油（ 硅油、 食用油或凡士林）、毛刷、板锉；橡胶锤子,T型球墨铸铁管的安装,2）T型球管安装要点： a、清理T型承口工作面槽内杂物，检查清理另一支管插口段，如：倒角合适，密封面光滑，用铁锉清理飞边毛刺承口工作面清理,管道安装,b、放置橡胶圈 对于较小规格的橡胶圈，将其弯成“心”形放入承口密封槽内 对于较大规格的橡胶圈，将其弯成“十”字形放入承口密封槽内十”字形,“心”形,仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤等软性工具沿胶圈内圈轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内；,c、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑脂,胶圈内表面涂润滑脂,插口接触面涂润滑脂,d、DN150以下管人工利用杠杆将插口推入承口，DN200及以上规格用钢丝绳和倒链拉入承口（注意绳索应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）,安装示意图,挖机安装球管:,倒链参数表,e、检查装配接头胶圈位置，利用塞尺或薄窄钢尺，绕着插口90四点检查胶圈压缩比，确保安装良好；,胶圈安装位置检查,6）偏转（借角）安装 如果安装时需要任何偏向，需按照下述方式进行： a、平直方式安装； b、偏转到需要的角度，但偏转的角度必须接口允许的范围内。

偏向安装,c、容许偏转角度,容许偏转角度,7）过路处理实例 由于国内超载严重的国情和回填抢时间的现状过路建议使用K9级以上的铸管，特别是DN1000以上口径时建议使用看10级别管 承载能力不足或回填不易夯实时使用混凝土或掺合土改进回填质量根据ISO10803球墨铸铁管设计方法,管道的埋深取决于允许的管道径向变形，而管道径向变形量与以下因素有关： 管道内部压力、壁厚、管径 回填用的土壤类型 管沟回填类型 交通载荷,3、管道允许埋深,沟槽回填,1.管道主体经检查合格(无损伤或变形)后，应及时回填，回填前必须将槽底积水和杂物(砖、石、木块等)清理干净； 2.槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块； 3.回填程序应先填实管底，再回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高；管基有效支撑角范围内应采用粒状砂土填充密实； 4.管底基础部位到管顶以上500mm范围以内，必须采用人工夯实； 回填应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械从管道轴线两侧同时夯实；,每层回填土的虚铺厚度,球墨铸铁管道回填到设计高程时，应在1224h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，球墨铸铁管道变形率应不超过2%。

应及时回填到足够的厚度防止漂管 覆土层DN1600 1200mm，DN900700mm,试压验收,一条新安装的给排水管道在投入使用以前应进行静态水压试验试验压力及验收标准应按照GB50268-2008相关规定执行 1）水压试压前管道应符合以下条件： a、管线试压前应进行部分回填后再行试压，管身至少回填0.5米高度的土，以防止管子移动、错位 b、管件的支墩、锚固设施混凝土应已达到设计强度；管线两端堵头及千斤顶应满足试验压力的需要，不允许用闸阀做堵板 c、试验管段的所有管线用阀门打开 d、在不大于工作压力条件下应充分浸泡24小时，以便于水泥内衬充分吸水2）压力管道试压 压力管道试压应严格按照GB50268-2008相关规定执行： a、试压区段长度，对有压管线，除有特殊规定外，试压段长度不应大于1000m b、当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计使用压力的2倍；当设计使用压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa c、预试验阶段;将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，在保压时间段内，期间如压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象，有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

d、主试验阶段:停止注水补压，稳压15min；15min后压力下降不超过0.03MPa的允许压力降时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压水压试验合格 e、管道升压时，管道的气体应排尽，升压过程中，当发现弹簧压力表表针摆动、不稳，且升压缓慢时，应重新排气后再升压 f、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象再升压 g、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人； h、水压试验时，严禁修补缺陷，遇有缺陷时，做出标记，卸压后修补管道合拢操作,管道合拢可以使用T型承套或者K型承套 T型承套就是接口为T型接口的承套;接口为K型接口的承套为K型承套 T型承套安装快捷但是安装力较大，K型承套安装力小，但是安装步骤多，需要一定的安装技巧从空挡处依次将胶圈、压兰（各一个）和承套分别套入到管插口处，意压兰和胶圈的朝向不要装反；,空挡处将第一步准备好的直管段吊放到空挡内，与管线承口对中后装入到管线的承口内，注意插入端要根据承口的类型（如：T型）确定是否磨倒角；,从两插口间隙将压兰、胶圈（各一个）套入刚装好的双插管上，然后将承套滑到双插管上，使承套中心与间隙中心重合；,将胶圈和压兰滑到承口附近，在承口内侧和胶圈需要经过的管壁外侧以及胶圈内外表面刷一层润滑油，然后将承口与管外壁的间隙调整均匀，将胶圈滑入承口内，再将压兰压到胶圈上，最后均匀上紧螺栓，使胶圈均匀压入承口内，并且有较好的压缩比以便达到较好的密封效果。

使用K型承套进行合拢时，为了使管线达到更稳定、可靠的使用性能，建议在第五步之后在两个插口间隙之间装入一个比间隙略窄的管环如下图所示注意事项,切割端的涂层修补：在用管和替换管的切割端应用防腐漆进行涂覆，水泥砂浆内衬有损坏也要进行修补 套连接：将替换管放到在用管切割空位后，应将承套置于合适的位置，然后进行连接,球墨铸铁管校圆,校圆工装示意图,管子在运输及装卸过程中有可能造成管子插口部位发生椭圆变形，可以使用专用校圆工装（如下图所示）进行校圆校圆方法注意事项： a、千斤顶的上下圆弧工装块弧大小应根据校圆管规格制作，工作时不使水泥内衬压裂 b、校圆顶出量参考数据：根据不同级别的球管一般插口校圆，如椭圆10mm顶出量要达到15mm，相当于1.5倍的量，具体顶出量需现场校圆时自己掌握 c、校圆时一旦水泥内衬压裂或压坏，应按要求修补水泥内衬球墨铸铁管是可切割的，通常切割分两种：一是用无齿砂轮切割，二是有齿锯切割 1）因装卸不当造成铸管插口端损坏，需要将该部分切掉； 2）在施工过程中因安装管件等，需要在施工现场确定铸管长度； 对于管径DN300的球管，可以从插口端面开始到至少管长的2/3位置切割； 对于管径DN300的球管，提供一定比例的可切割管。

球墨铸铁管切割,球墨铸铁管砂轮切割图,SYQ型爬链式液压切割机,电动爬式切管机,4）T型和XT2型接口的球管在切割后，必须对新切割的端口进行磨圆、及倒角处理，以防止安装时损坏胶圈谢谢！,。