切削液的管理.ppt

总概总概–切削液的作用切削液的作用切削液的作用切削液的作用–切削液的类型切削液的类型切削液的类型切削液的类型–它们的应用它们的应用它们的应用它们的应用–它们怎样与不同的金属起化学反应它们怎样与不同的金属起化学反应它们怎样与不同的金属起化学反应它们怎样与不同的金属起化学反应 主要功能主要功能 Ø冷却冷却Ø润滑润滑Ø带走切屑带走切屑Ø防腐剂防腐剂 冷却冷却§发热可能导致的问题发热可能导致的问题§刀具变热后变软以至缩短刀具寿命刀具变热后变软以至缩短刀具寿命刀具变热后变软以至缩短刀具寿命刀具变热后变软以至缩短刀具寿命 §工件变软后产生尺寸偏差工件变软后产生尺寸偏差工件变软后产生尺寸偏差工件变软后产生尺寸偏差§ 要避免这些问题，整个切削过程需要不断要避免这些问题，整个切削过程需要不断的冷却的冷却§水溶液的冷却液效果最好水溶液的冷却液效果最好§用冷却液不一定就很理想用冷却液不一定就很理想润滑润滑§减少下列元素之间的摩擦减少下列元素之间的摩擦减少下列元素之间的摩擦减少下列元素之间的摩擦§切削刀具和切屑切削刀具和切屑切削刀具和切屑切削刀具和切屑§切削刀具和工件切削刀具和工件切削刀具和工件切削刀具和工件§ 减少积屑瘤减少积屑瘤减少积屑瘤减少积屑瘤 (BUE)(BUE)§提高表面光洁度提高表面光洁度提高表面光洁度提高表面光洁度金属切削液的功能摘要摘要冷却降温冷却降温润滑机床活动的零部件润滑机床活动的零部件冲走切屑冲走切屑防止零件和装备腐蚀防止零件和装备腐蚀 切削液种类水溶液切削液水溶液切削液 水可乳化油水可乳化油 半合成液半合成液 合成液可溶于水的乳化油可溶于水的乳化油–原始成分原始成分原始成分原始成分 - - 油和乳化剂，乳化剂可使油分散油和乳化剂，乳化剂可使油分散油和乳化剂，乳化剂可使油分散油和乳化剂，乳化剂可使油分散到水中去到水中去到水中去到水中去–其它成分其它成分其它成分其它成分 – – 脂肪酸盐脂肪酸盐脂肪酸盐脂肪酸盐, , 硫酸盐硫酸盐硫酸盐硫酸盐, , 非离子式乳非离子式乳非离子式乳非离子式乳化剂化剂化剂化剂, , 防腐剂防腐剂防腐剂防腐剂, , 防锈剂防锈剂防锈剂防锈剂, , 缓冲剂和防泡沫剂缓冲剂和防泡沫剂缓冲剂和防泡沫剂缓冲剂和防泡沫剂–这种产品有良好的防锈和润滑性能，符合环这种产品有良好的防锈和润滑性能，符合环这种产品有良好的防锈和润滑性能，符合环这种产品有良好的防锈和润滑性能，符合环保要求和良好的稳定性保要求和良好的稳定性保要求和良好的稳定性保要求和良好的稳定性可溶于水的乳化油可能包含可溶于水的乳化油可能包含:Ø防腐剂防腐剂防腐剂防腐剂Ø消毒剂和消毒剂和消毒剂和消毒剂和/ /或杀菌剂或杀菌剂或杀菌剂或杀菌剂Ø防泡沫添加剂防泡沫添加剂防泡沫添加剂防泡沫添加剂Ø EP EP 添加剂添加剂添加剂添加剂 乳剂乳剂 – 要和水混合要和水混合–乳状乳状 因为乳化剂使油滴分散在水中，象蝌蚪样悬浮因为乳化剂使油滴分散在水中，象蝌蚪样悬浮在水中，成为细小微粒在水中，成为细小微粒–乳化油滴表面带有负电荷，可阻止油滴相互结合和乳化油滴表面带有负电荷，可阻止油滴相互结合和积聚积聚–游离的油滴和机械润滑剂会妨碍乳剂游离的油滴和机械润滑剂会妨碍乳剂–离子态物质如盐类物质可能会通过扰乱乳化剂之间离子态物质如盐类物质可能会通过扰乱乳化剂之间的结合而分裂乳液的结合而分裂乳液乳化液乳化液 – 使其保持稳定使其保持稳定–离子态或带电的化合物将导致溶液不稳定离子态或带电的化合物将导致溶液不稳定离子态或带电的化合物将导致溶液不稳定离子态或带电的化合物将导致溶液不稳定–最具破坏性的物质是酸和盐最具破坏性的物质是酸和盐最具破坏性的物质是酸和盐最具破坏性的物质是酸和盐- -如果加到水中，如果加到水中，如果加到水中，如果加到水中，它们将侵占正负离子它们将侵占正负离子它们将侵占正负离子它们将侵占正负离子–离子破坏平衡，使油滴聚集在一起，毁坏乳离子破坏平衡，使油滴聚集在一起，毁坏乳离子破坏平衡，使油滴聚集在一起，毁坏乳离子破坏平衡，使油滴聚集在一起，毁坏乳化液化液化液化液半合成液半合成液–天然的和人工的乳化剂合成天然的和人工的乳化剂合成天然的和人工的乳化剂合成天然的和人工的乳化剂合成–细小的油滴细小的油滴细小的油滴细小的油滴–透明溶液透明溶液透明溶液透明溶液–对合成液的控制非常关键对合成液的控制非常关键对合成液的控制非常关键对合成液的控制非常关键•可能乳化输送油可能乳化输送油可能乳化输送油可能乳化输送油•使操作者皮肤脱脂使操作者皮肤脱脂使操作者皮肤脱脂使操作者皮肤脱脂•冲走导轨的油冲走导轨的油冲走导轨的油冲走导轨的油–良好的防腐性良好的防腐性良好的防腐性良好的防腐性, , 润滑性润滑性润滑性润滑性, , 符合环保要求，符合环保要求，符合环保要求，符合环保要求， 比比比比可溶于水的乳化油的稳定性好，储存长可溶于水的乳化油的稳定性好，储存长可溶于水的乳化油的稳定性好，储存长可溶于水的乳化油的稳定性好，储存长. .合成液合成液–无油无油无油无油 – – 没有石油和没有石油和没有石油和没有石油和 矿物油矿物油矿物油矿物油–高分子材料和高分子材料和高分子材料和高分子材料和 其它有机物和无机物与水的其它有机物和无机物与水的其它有机物和无机物与水的其它有机物和无机物与水的混合液合成的液体混合液合成的液体混合液合成的液体混合液合成的液体–冷却效果好在以较高速度切削铁质材料时冷却效果好在以较高速度切削铁质材料时冷却效果好在以较高速度切削铁质材料时冷却效果好在以较高速度切削铁质材料时–可出去机器和工件上的油漆可出去机器和工件上的油漆可出去机器和工件上的油漆可出去机器和工件上的油漆–在硬水中会产生粘性的、胶粘的杂质在硬水中会产生粘性的、胶粘的杂质在硬水中会产生粘性的、胶粘的杂质在硬水中会产生粘性的、胶粘的杂质–可能对滑动板和可动部件起不到润滑作用可能对滑动板和可动部件起不到润滑作用可能对滑动板和可动部件起不到润滑作用可能对滑动板和可动部件起不到润滑作用水溶液切削液•摘要摘要–水溶液是用水冲淡了的水溶液是用水冲淡了的水溶液是用水冲淡了的水溶液是用水冲淡了的 ( (把它们加到水中去把它们加到水中去把它们加到水中去把它们加到水中去) )–可溶于水的乳化油可溶于水的乳化油可溶于水的乳化油可溶于水的乳化油 由矿物油和乳化剂混合由矿物油和乳化剂混合由矿物油和乳化剂混合由矿物油和乳化剂混合而成而成而成而成–乳浊液乳浊液乳浊液乳浊液 由悬浮的、分散在水中的油滴构成由悬浮的、分散在水中的油滴构成由悬浮的、分散在水中的油滴构成由悬浮的、分散在水中的油滴构成 •乳状液，乳状液，乳状液，乳状液， 油滴较大油滴较大油滴较大油滴较大 ，，，， 含油较多含油较多含油较多含油较多•透明溶液的油滴较小，含油少透明溶液的油滴较小，含油少透明溶液的油滴较小，含油少透明溶液的油滴较小，含油少水基切削液•摘要摘要 ( ( 续上续上续上续上) )– –盐和酸可使乳浊液磨耗盐和酸可使乳浊液磨耗盐和酸可使乳浊液磨耗盐和酸可使乳浊液磨耗. .– –半合成液，天然和合成乳化液的混合物半合成液，天然和合成乳化液的混合物半合成液，天然和合成乳化液的混合物半合成液，天然和合成乳化液的混合物. . 有更高的乳化液有更高的乳化液有更高的乳化液有更高的乳化液稳定性稳定性稳定性稳定性– –合成的切削液不含油合成的切削液不含油合成的切削液不含油合成的切削液不含油, , 由有机物和无机物加水的混合物由有机物和无机物加水的混合物由有机物和无机物加水的混合物由有机物和无机物加水的混合物切削液管理的好处• •延长切削液的寿命延长切削液的寿命• •更好的加工效果更好的加工效果• •减少浪费减少浪费• •改善环境改善环境• •总体上节省加工费用总体上节省加工费用↖即单位生产成本更低即单位生产成本更低纯油性与水溶性切削液•纯油性切削液纯油性切削液 ↖ ↖直接使用直接使用↖ ↖管理相对容易管理相对容易↖ ↖寿命较长寿命较长•水溶性切削液水溶性切削液↖ ↖加入水中使用加入水中使用↖ ↖特别需要良好的管理特别需要良好的管理↖ ↖使用管理对寿命影响较大使用管理对寿命影响较大纯油的管理•油性切削液可以直接使用,受温度变化影响小,正常使用中不容易变质….↖那一定很容易管理吧?纯油加工液的管理要点•储存•机床的准备•状况监控•配套管理•使用安全•废液处理↖对纯油的管理也不能放松!储存•周转周转↖ ↖进出货应遵循进出货应遵循” ”存新发旧存新发旧” ”的原则的原则↖ ↖存放期一般为两年存放期一般为两年, ,过期应作过期应作QCQC检测检测•防护防护↖ ↖严防水分浸入严防水分浸入↖ ↖在潮湿环境存放在潮湿环境存放, ,必须注意放置方式必须注意放置方式•环境环境↖ ↖室内存放室内存放↖ ↖气温在气温在-5—40-5—40度度↖ ↖注意防火注意防火机床的准备•清洗机床•调整流量•避免污染↖检查机床润滑系统的密封部件,防止油脂渗漏污染加工油液状况管理防止污染防止污染↖ ↖切削切削•加速油液的氧化加速油液的氧化•影响加工表面光洁度和刀具寿命影响加工表面光洁度和刀具寿命↖ ↖其他润滑油其他润滑油•影响黏度稳定影响黏度稳定•降低加工油的有效浓度降低加工油的有效浓度↖ ↖润滑脂润滑脂↖ ↖水份水份•降低润滑性和加工性能降低润滑性和加工性能•引起锈蚀引起锈蚀状况管理•定期检查和测试分析•正确地取样配套管理•过滤•加工工序•维护•检测检测项目•外观外观•黏度黏度↖ ↖其他润滑油的混入其他润滑油的混入, ,变质情况变质情况•水分水分↖ ↖污染污染, ,锈蚀锈蚀•酸值酸值↖ ↖氧化变质氧化变质•闪点闪点↖ ↖轻质矿物油混入轻质矿物油混入•添加剂含量添加剂含量使用安全•注意个人卫生•加强防护措施↖防止油雾及油液飞溅↖减低油烟↖避免长期直接接触废油处理•回收再生处理•在可控条件下燃烧处理•交由专业回收公司处理水溶性的切削液的管理•保持切削液的稳定很重要!水溶性切削液的管理要点•储存•机床的准备•切削液的准备•状况监控•检测•废液处理↖对水溶性切削液的管理要多花点力气拉!储存•周转周转↖ ↖进出货应遵循进出货应遵循” ”存新发旧存新发旧” ”的原则的原则↖ ↖存放期一般为一年存放期一般为一年, ,过期应作过期应作QCQC检测检测•防护防护↖ ↖严防水分侵入严防水分侵入↖ ↖在潮湿环境存放在潮湿环境存放, ,必须注意放置方式必须注意放置方式•环境环境↖ ↖室内存放室内存放↖ ↖气温在气温在5—355—35度度↖ ↖防止出现冻结防止出现冻结机床的准备•机床冷却系统的清洗机床冷却系统的清洗•系统清洗剂系统清洗剂—Castrol Techniclean MTC—Castrol Techniclean MTC↖ ↖特点特点 乳化杂油乳化杂油, ,清洗油污清洗油污, ,粘性物和沉淀物粘性物和沉淀物 杀菌杀菌, ,延长随后所配置的切削液的使用寿命延长随后所配置的切削液的使用寿命 含防锈剂含防锈剂, ,不停机清洗系统不停机清洗系统↖ ↖使用使用 使用浓度为使用浓度为1—2%,1—2%,循环循环8—488—48小时小时 不需要预稀释不需要预稀释, ,可直接加入循环中的切削液或清水可直接加入循环中的切削液或清水中中•检查检查机床的准备•加入系统清洗剂运行8—48小时•擦洗•冲洗•排空•清除废渣废屑机床的准备•注入1%--2%的系统清洗剂循环1—2小时，排空•注入1%--2%的稀溶液循环1—2小时，排空•加入正确浓度的切削液，循环1小时后检测水溶性切削液的配制•原液的质量•水质ü理想的水质对切削液的性能起着非常重要的作用！项目项目项目项目较理想的水质较理想的水质较理想的水质较理想的水质影响影响影响影响细菌细菌无无影响切削液寿命影响切削液寿命PHPH６６. .５５——７７. .５５对稀释液ＰＨ值有影对稀释液ＰＨ值有影响响硬度硬度５０５０——１５０１５０ppmppm过低容易造成起泡．过低容易造成起泡．过高会导致腐蚀，乳过高会导致腐蚀，乳化液分离，形成皂体化液分离，形成皂体／浮渣的危险／浮渣的危险氯离子氯离子＜１０＜１０ppmppm防锈性降低防锈性降低硫酸根离子硫酸根离子＜１０＜１０ppmppm防锈性降低防锈性降低硫酸根离子硫酸根离子无无容易引起变质容易引起变质水溶性切削液的配制•必须将原液加到水中水溶性切削液的配制•混合方式ü机械式ü自动式使用状况监控•浓度管理浓度管理ü对机床及使用的产品和浓度编号对机床及使用的产品和浓度编号•防腐管理防腐管理•清洁性清洁性ü去除切屑去除切屑ü将杂油降至最低将杂油降至最低ü过滤过滤•定期地检查切削液定期地检查切削液ü现场检测现场检测ü实验室检测实验室检测现场检测的主要指标• •外观外观üü每天检测，颜色变化，杂油污染，泡沫，异物侵入等状况每天检测，颜色变化，杂油污染，泡沫，异物侵入等状况• •气味气味üü每天检测每天检测üü有氧菌：无味或污水味，厌氧菌：臭鸡蛋味有氧菌：无味或污水味，厌氧菌：臭鸡蛋味üü真菌：发霉气味或稻草味真菌：发霉气味或稻草味• •浓度浓度üü每天检测，控制在＋／－１％每天检测，控制在＋／－１％• •ＰＨ值ＰＨ值üü每天检测，ＰＨ８每天检测，ＰＨ８. .５５——９９. .５５• •水硬度水硬度üü每周检测每周检测• •细菌细菌üü每月检测或根据实际情况每月检测或根据实际情况üü控制在１０控制在１０５以下５以下切削液浓度• •过高过高üü侵蚀皮肤侵蚀皮肤üü起泡起泡üü不经济不经济üü过滤过滤üü容易分离容易分离• •过低过低üü细菌性的降级细菌性的降级üü腐蚀腐蚀üü降低刀具寿命降低刀具寿命üü表面粗糙度降低表面粗糙度降低üü黏性沉淀黏性沉淀üü产品消耗低产品消耗低浓度是水溶性切削液最重要的指标！浓度是水溶性切削液最重要的指标！浓度是水溶性切削液最重要的指标！浓度是水溶性切削液最重要的指标！现场浓度检测折射仪测量浓度•折射仪读数＊折射系数＝实际浓度•折射系数ü对乳化液通常是＜１ü对半合成或合成产品通常＞１•新配的切削液易于读数•使用一段时间后变得较难读数（含有杂油，细菌，乳化液不稳定）现场浓度检测现场ＰＨ值检测•利用ＰＨ值试纸可以快捷地测量切削液的ＰＨ值ＰＨ和细菌细菌检测•常规测试在现场进行，采用常规测试在现场进行，采用ü菌条菌条üＰＨ／乳化液稳定性ＰＨ／乳化液稳定性ü产品气味产品气味•微乳化液（包括生物稳定型的）－细菌侵蚀微乳化液（包括生物稳定型的）－细菌侵蚀•合成产品－真菌侵蚀合成产品－真菌侵蚀•生物稳定型和含菌剂的产品生物稳定型和含菌剂的产品ü细菌数量＜１０细菌数量＜１０５５个／个／mlml－正常－正常ü细菌数量＞１０细菌数量＞１０５５个／个／mlml－－k１）检查浓度和１）检查浓度和phphk２）添加杀菌剂２）添加杀菌剂k ３）更换切削液３）更换切削液细菌检测•使用菌条较为简易地检测细菌／真菌•培养环境ü２７○Ｃ－３０ ○Ｃ的培养箱内•时间ü细菌：２４—４８小时ü真菌：３天ü如果是放置在室内，而不是培养箱内，结果应相对推迟２—４天和４—７天．细菌检测•结果现场水质检测•含有无机盐的水硬度ü硫，氯，碳酸盐，亚硝酸盐，钠，钾•硬度的不同表示方式ü德国，（dH○）１ dH○ ＝１７.８ppm碳酸钙ü法国， （FH○）１ ＦH○ ＝１０ppm碳酸钙ü英国，碳酸钙当量的ppm浓度•可用试纸很方便的测定现场问题快速处理外观外观严重污染严重污染查出污染源，尽可能排除查出污染源，尽可能排除气味气味臭味或异味臭味或异味进行细菌分析，检测浓度进行细菌分析，检测浓度浓度浓度太高太高太低太低稀释乳化液稀释乳化液加浓缩乳化液加浓缩乳化液ＰＨＰＨ太高太高太低太低查有否受清洁剂污染查有否受清洁剂污染考虑ＰＨ调整考虑ＰＨ调整细菌细菌太高太高加强循环与充气系统，考虑杀菌加强循环与充气系统，考虑杀菌剂剂腐蚀腐蚀太高太高查浓度与水源；考虑化学调整查浓度与水源；考虑化学调整杂质油杂质油太高太高排除污染来源；考虑撤油或凝结排除污染来源；考虑撤油或凝结剂器剂器实验室测试•浓度浓度•ＰＨ值ＰＨ值•防腐蚀防腐蚀•细菌／真菌（酵母菌，霉菌）细菌／真菌（酵母菌，霉菌）•导电率导电率•杂油含量杂油含量•起泡起泡•水质分析水质分析取样程序•定期取样•用密封性好的干净的新瓶•取量大搅拌点的样品•提供下列信息ü日期，机械，产品，浓度（用折射仪测定），加工过程，使用期，所用金属，过滤类型等•立刻提交样品问题，保养和措施问题问题　　　　　　　　常规保养常规保养　　　　　　　　正确措施正确措施腐蚀　　　　　　　　　　液体浓度　　　　　　　　　低　　加入浓缩液以修正稀释度腐蚀　　　　　　　　　　液体浓度　　　　　　　　　低　　加入浓缩液以修正稀释度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　高　　加入稀释液以修正浓度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　高　　加入稀释液以修正浓度气味　　　　　　　　　　杀菌剂用量　　　　　　　　低　　加入杀菌剂气味　　　　　　　　　　杀菌剂用量　　　　　　　　低　　加入杀菌剂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　高　　更换切削液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　高　　更换切削液　　　　　　　　　　　　水的硬度　　　　　　　　　高　　提高切削液浓度以防止腐蚀　　　　　　　　　　　　水的硬度　　　　　　　　　高　　提高切削液浓度以防止腐蚀　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　低　　加入水硬化剂，使用低起泡产品　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　低　　加入水硬化剂，使用低起泡产品皮肤过敏　　　　　　　　ＰＨ值　　　　　　　　　　＞皮肤过敏　　　　　　　　ＰＨ值　　　　　　　　　　＞9.59.5　检查碱性物质来源　检查碱性物质来源　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＜　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＜8.08.0　检查细菌数量，加入稀释液／　检查细菌数量，加入稀释液／　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　杀菌剂或更换切削液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　杀菌剂或更换切削液起泡　　　　　　　　　　细菌／真菌　　　　　　　　细菌＞１０起泡　　　　　　　　　　细菌／真菌　　　　　　　　细菌＞１０６６，加入杀菌剂，加入杀菌剂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　真菌　用物理方法去除真菌或采用清洁剂／杀　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　真菌　用物理方法去除真菌或采用清洁剂／杀菌剂　　　　　　菌剂　　　　　　水溶性切削液常见问题处理水溶性切削液的常见问题•乳化液不稳定乳化液不稳定•细菌细菌•皮肤问题皮肤问题•工件变色工件变色•腐蚀腐蚀•起烟起烟•泡沫泡沫•加工性能差加工性能差乳化液不稳定细菌容易孽生皮肤问题。