
1850mm1+3热连轧机机组精轧机设备安装方案.doc
26页目录1. 编制依据 22. 工程概况 23. 施工部署及任务安排 24. 施工准备 35. 施工进度 46. 机械设备安装施工总则及其施工方法 .47. 质量保证措施 20永杰铝业 1850mm1+3 热轧机组精轧机安装方案1. 编制依据 甲方提供的设备安装图纸永杰设备使用说明书(电子版) 轧机机械设备工程安装验收规范 GB50386-20062. 工程概况2.1 业主单位:浙江永杰铝业有限公司2.2工程名称:永杰铝业1850mml+3热轧机组精轧机安装工程2.3 设计单位:第二重型机械集团公司2.4生产规模:本工程设计规模为年产40 万吨2.5 工艺简述:加热炉出料经立辊轧机、可逆粗轧机道次轧制,到重剪切头 切尾,进入三连轧一次成型、圆盘剪切边、碎边机收料、卷取机收卷打包等工 艺流程3. 施工部署及任务安排 本工程依据现场实际情况安排三个作业小组同时展开施工,从垫板座浆到 机体安装任务一次落实到位其任务分配为:3.1 精轧区域安排二个作业班组,机装一组担负三连轧本体、主传动装置、 换辊装置及机体平台爬梯的安装任务;机装二组担负卷取机设施、机前对中辊 道、圆盘剪、碎边机、碎销吸出装置的任务安装。
3.2 重剪区域由机装三组承担,其主要任务量有重剪、废料收集装置、入口 辊道、出口辊道等设施4. 施工准备4.1技术准备:本项目开工前,将按业主和图纸要求配备施工及验收规范, 随时与设计单位保持联系,做到图纸到位一部分,消化和审查一部分,积极参 加设计交底,同时取得各项技术资料及有关图集,及时制定施工技术措施,确 保工程有序展开4.2劳动力组织:根据本工程特点及施工安排,参照我单位近年来劳动生产 率完成情况,制订本工程各专业施工高峰劳动力计划,详见安装劳动力投入计 划表安装劳动力投入计划表钳工铆工起重工测量工焊工电工普工合计64224216364.3 主要施工机具配备序号名称规格型号单位数量1经纬仪J2台22精密水准仪瑞士 007台1苏光DS05台13内径千分尺成量125〜3000套24框式水平仪0.02个45百分表0.01套46块规套17液压薄顶2001个18螺旋千斤顶50 t个220 t个49卡尺把210塞尺把25. 施工进度5.1工期目标:本工程于2012 年3月10日开工,2012年8月10日达到试车条 件,工程绝对工期153日历天5.2主要节点安排工程主要节点时间表编号主要工序节点1日时间)开始日期完工日期施工班组1F1—F3机架安装2重剪安装3卷取机安装456789101112136.机械设备安装施工总则及其施工方法6.1 机械设备安装的通用程序(1) 设备安装的控制测量工作分为平面控制和标高控制两部分,为了能够尽快地使设备安装测量人员进入工作状态,从事设备安装测量人员应提前介入施工现场,熟悉工作环境和工艺平面布置情况,掌握工程布置情况,对整个工程应心中有数。
2) 当接到土建工程的测量交接资料后,应根据设备安装的需要,立即布置设备安装的测量控制图,在平面控制中,设备主轧制中心线最长,是一条极为 重要的设备控制线,生产线上另外几条中心线相对也较长,也是很重要的设备 控制线中心线最好是一次布置完毕,如果受施工条件的限制,也可分次布置, 每条中心线的两头必须有至少两个埋设稳定的中心点控制,必要时中间位置还 应适当加设一定的中心控制点,并保证通视条件良好3) 设备主轧制中心线及各纵向中心线确定后,应立即放样第一条横向中心 线,应谨慎操作,严格检查纵、横向中心线的正交度,中心线两头应埋设中心 标板,投设中心点,这条中心线,是其余设备横向中心线控制的基准4) 第一条横向设备中心线放样完毕后,依次放样各主要设备区域内的横向 中心线,所有的中心线必须检查纵、横向正交度,所有中心线放样结果必须平 差,尽可能消除测量误差带来的影响,所有中心线的两头必须埋设中心标板投 放中心点5) 平面控制测量完毕后,整体工程设备安装的骨架已形成,在基础上布置 各设备施工区域内的施工测量网,施工测量网必须以各区域内的控制点为基准, 分级布置设备中心线,关键部位必须检查设备纵、横向中心线的正交度,并及 时进行平差,所有中心线两头必须埋设中心标板,投设中心点。
6) 标高控制测量应以该区域内的施工方格网为基准,在设备基础上埋设标 高控制点,控制点稳定后,采取二等水准测量的方法,将设备基础上的标高点 同方格网进行联测,一次性标高点引测到安装区域,测量结果应平差7) 设备安装测量控制网布置完毕后,应及时提交设备安装测量控制成果资料8) 测量控制网和施工控制网布置完毕后,应根据图纸设计要求,对上道工 序交接内容进行全面检查,其中包括设备基础顶面标高、中心线以及各设备区 域内的预埋螺栓情况,检查完毕后,提交基础测量复测资料9) 工程中重要设备中心线应埋设永久性中心标板和标高点,其布置位置和 埋设数量应按设计所提供的永久性中心标板和标高点布置图,进行埋设、测量10) 设备安装过程中,重要设备及关键部位的安装找平、找正,亦采用测 量配合测量找平、找正,以提高安装精度和加快施工进行度6.3 机械设备安装的一般原则(1) 设备基础强度、坐标(标高、中心线)、地脚螺栓埋设的平面位置尺寸 和螺栓顶标高、预留孔垂直度等应符合设计要求和施工规范中有关各项技术标 准2) 设备开箱检查应有出厂合格证等,应无损坏和缺损件3) 设备安装工程应按设计要求施工,发现问题时,应及时提出,经设计、 甲、乙三方研究,作出变更决定,书面通知,方可施工。
4) 设备安装用垫板,应设置在尽量靠近地脚螺栓的位置,其长度应超过地 脚螺栓的半径,设备底座外露15—30mm;垫板应在设备受力筋板附近,相邻两 地脚螺栓间距超过1000mm时,其间应加辅助垫板;重要大型较重设备或底座(底 板)刚度较小的设备,应适当加辅垫板,以提高垫板的承压能力或减小设备底 座(底板)的变形;垫板设置应平稳,接触紧密,每堆垫板数不应超过 5 块, 顶面一块不能放置薄垫,二次灌浆前,应三方点焊牢,并去除焊渣5) 设备安装中,应严格执行自检、互检和专业验收检查,并对每道工序进 行检验和记录,方可进行下道工序,工程验收时,各项记录应齐全6) 设备安装的坐标,根据设备布置要求和依据施工测量放线的标高、中心 线进行找正,其偏差极限和水平度、平行度、铅垂度公差,应根据图纸要求或 设备技术文件要求,均无要求时,可按国内《冶金机械设备安装工程施工及验 收规范》及《机械设备安装工程施工及验收规范法》等规范中相关设备的标准 进行7) 设备安装找平、找正和标高测量点,一般可选择在设备的下列部位为测 量依据:① 设计或设备技术文件指定的部位;② 施工及验收规范中的各专用设备所明确的以何部位为依据找正;③ 设备的主要工作面;④ 部件上加工精度高的表面;⑤ 零、部件间的主要结合面;⑥ 支承滑动部件的导向面;⑦ 轴承剖分面,轴颈表面、滚动轴承外圈;⑧ 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
8) 垫板的设置:① 垫板设置可采用在基础上经研平基础直接设平垫板,每堆块数不超过5 块,也可采用在上述方法中上部两块为成对斜垫板,便于标高调整② 为加快施工进度和减少钢垫板块数和调整方便,采用座浆平垫板,加上 一对成组斜垫板,可满足二次灌浆层厚度要求,保证垫板的承压面积达到全部 紧密接触③ 垫板承压面积A的计算:A 三 C 12 X 104(mm2)A--垫板总的承重面积 mm2Q1—设备总重量及负荷重的总重量(N)Q2—地脚螺栓拧紧后的压力(N),可取螺栓的许用拉力R—设备基础的混凝土抗压强度(MPa)一般取R=20 MPaC—安全系数,宜取1.5—3.根据设备的地脚螺栓数量和选择的垫板堆数n进行计算每块垫板的面积:A = A / n (mm2)i根据地脚螺栓的直径和设备底座边缘至螺栓孔间尺寸确定垫板的长X宽的尺寸,其面积应三Ai(9) 地脚螺栓的紧固及紧固力的计算:① 设备技术文件有明确要求紧固力时,按其要求达到紧固② 无要求时,可按下式计算紧固力:Q2 = 「6」AQ2— 地脚螺栓的紧固力, Kgf;「6 」 --地脚螺栓所用材质的许用拉应力, Kgf mm2A--地脚螺栓螺纹根部的面积, mm2(10) 垫板的接触面垫板间的接触应紧密,用 0.05 mm 塞尺检查,塞入面积不得超过垫板接触 面积的 1/3。
对于大型、较重设备、负荷大的设备、高速运转设备、精度高的精 密设备等重要设备的垫板间的接触面,应将垫板成对进行研磨处理,接触点面 积应大于垫板面积的70 %,用 0.05 mm 塞尺检查时,接触周长应不小于70 %11)设备找正、找平① 中心线找正:一般用线架挂线、吊线锤进行找正,重要中心线可用经纬 仪、千分尺配合找正② 标高找正:一般用平尺、框式水平仪、钢尺、外径千分尺找正标高,要 求较高的也可用精密水准仪测量③ 水平度找正:一般用平尺、方水平仪:0.02 / 1000找平,关键部位也可 用精密水准仪测量找平④ 平行度:用经纬仪、外径千分尺检测⑤ 垂直度:挂线锤用钢尺、游标卡尺或用经纬仪、外径千分尺测量⑥ 同心度:用挂钢丝、线锤、外径千分尺测量,也可用光学仪测量⑦ 联轴器同轴度找正 一般同轴度要求不高的联轴器:可用直尺、塞尺进行找正即可同轴度要求高的设备的联轴器:用磁力座、千分表、四点旋转找正法,分 别测出联轴的径向偏移偏差和轴向偏斜度值,经反复调整与检测,直至达到所 规定的要求值12)设备的清洗、修理 对于设备装配接触面、外裸的光滑加工面的锈蚀、脏污和防锈油(剂),在 设备装配、安装前,均应进行清除和清洗、修理。
① 设备清洗:可用蒸汽、热空气吹洗(但水份必须及时除尽)热油(100°C 以下)清洗、碱性清洗液应清洗(60—90°C以下)并用清水冲洗洁净并干燥, 煤油、柴油、汽油等清洗剂清洗,设备零、部件经清洗后,必须放置于洁净地 方干燥② 设备的锈蚀、伤痕迹的修理 锈蚀痕迹应用最小金刚砂子打磨,圆柱体件沿圆周方向打磨,伤痕迹用细 料油石,打磨掉凸起部位,圆柱体应沿圆周方向打磨13)设备的拆卸、装配① 设备拆卸、装配前,应了解设备的构造和技术要求,确定其拆装顺序和 方法,拆卸时对所拆的零、部件应作出相应位置的标记② 设备装配时,应先检查零、部件与装配有关的尺寸偏差、形状和位置误 差,符合设备技术文件的要求后,按照装配顺序和标记、装配方法进行装配③ 螺纹连接件装配:螺纹连接件装配时,应在光杆及螺纹处涂油(对于含Ni、 Gr 的材质的连接件,千万不能涂机油,应涂含二硫化钼的润滑剂,特别是 细牙的锁紧丝扣,容易相互咬合,造成零件报废),螺纹连接件接触应紧密、紧 固、无松动。
