微调旋钮毕业设计.doc

平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文）目录第一章微调旋钮塑件产品研发分析1.1设计任务的提出1.1.1塑件基本信息描述1.1.2塑件二维图、三维图显示1.2塑件工艺性分析1.2.1塑件原材料分析1.2.2塑件原材料成型性能分析1.2.3塑件尺寸精度分析1.2.4塑件表面质量分析1.2.5塑件的结构公艺性分析第二章塑件的相关计算2.1塑件数据的相关计算2.1.1计算塑件的体积和质量以及最大投影面积2.1.2确定注射机成型设备及参数2.1.3塑件模塑工艺卡的填写2.2型腔的布置2.2.1型腔布置方案 2.2.2塑件分型面的确定第三章浇注系统的设计3.1主流道的设计3.2分流道的设计3.3分流道浇口的设计3.4浇口套、定位圈的设计第四章成型零件的设计4.1成型零件的设计4.1.1型腔的结构设计4.1.2型腔的结构二维图、三维图显示4.1.3型芯的结构设计4.1.4型芯结构二维图、三维图显示4.2成型零件尺寸计算4.2.1影响因素4.2.2型腔、型芯部分尺寸计算第五章推出机构的设计5.1推出机构的概述5.2所选推出机构类型第六章侧向分型与抽芯机构的设计6.1侧向分型与抽芯机构的典型结构显示6.2斜导柱、滑块、楔紧块的尺寸设计6.3斜导柱、滑块、楔紧块的二维、三维图显示第七章标准模架的选择7.1基本模架组合型式7.2所选定模架类型及组合尺寸第八章注射机的校核8.1注射机有关工艺参数的校核8.1.1最大注射量的校核8.1.2锁模力的校核8.1.3装模高度的校核8.1.4开模行程的校核8.1.5顶出装置的校核第九章温控系统的设计9.1温控系统的概述9.2冷却系统的设计9.3型腔、型芯的冷却第十章模具装配图10.1模具装配图10.2模具装配过程10.3塑件注射成型工艺卡第十一章模具成型零件数控加工工艺规程11.1型腔的数控加工工艺规程11.2型芯的数控加工工艺规程第十二章模具装配、调试、日常维护第十三章结论参考文献致谢第一章微调旋钮塑件产品研发分析1.1设计任务的提出微调旋钮塑件如图1-1所示，设计要求如下：材料为ABS，生产批量为大批量，未注公差为MT5级精度，塑件的外表面为使用工作面，不允许有熔接痕等表面缺陷。

要求按要求完成微调旋钮模塑注射工艺设计，绘制微调旋钮模具总装配图及非标准模具零件图，编制微调旋钮注射模具成型零件加工工艺，阐述微调旋钮二板式侧抽芯注射模具装配过程1.1.1塑件基本信息描述①塑件为回转体零件、结构简单;②塑件总体为一锥型凸台形状，故外形脱模可以不考虑脱模斜度；③塑件下部分壁厚均匀，均为2mm，较薄；上部分壁厚为3mm，也较薄；④塑件外表面有一Φ4的单面通孔，为保证孔的特征，故必须设计斜导柱侧抽芯机构；⑤塑件无螺纹，故不涉及螺纹成型及螺纹脱模的问题；⑥塑件为MT5级精度，总体要求精度不高1.1.2塑件二维图、三维图显示 图1-1微调旋钮二维图 图1-2微调旋钮三维图1.2塑件工艺性分析1.2.1塑件原材料分析原材料的选择名称：ABS类型：热塑性塑料结构特点：线性结构非结晶型使用温度：≤70℃化学稳定性：良好性能特点：机械强度较好，有一定的耐磨性，但耐热性较差，吸水性较大主要用途：电器外壳、汽车仪表盘、日用品等1.2.2塑件原材料成型性能分析流动性：中等收缩性：成型收缩，收缩率0.4—0.7冷却速度：由于浇注成型时温度较高，故而塑件冷却速度较慢，必须充分冷却为保证塑件成型这要求注射模具必须具有冷却水道系统。

1.2.3塑件尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均按要求MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如图表1-3：表1-3塑件主要尺寸精度基本尺寸尺寸公差塑件外形尺寸Ø43Ø430-0.64Ø21Ø210-0.44Ø15Ø150-0.3842420-0.64塑件内形尺寸Ø39Ø39+0.560Ø37Ø37+0.560Ø9Ø9+0.280Ø4Ø4+0.240Ø6Ø6+0.280Ø2Ø2+0.2007.57.5+0.28033+0.2001.2.4塑件表面质量分析该塑件要求“外表面为使用工作面，不允许有熔接痕等表面缺陷”而塑件内部没有较高的表面要求根据塑件的一般要求，塑件外表面粗糙度可取Ra0.8um1.2.5塑件的结构公艺性分析①该塑件适合采用注射成型方法加工；②根据塑件结构特点适合采用侧浇口，推件板推出的两板式模具结构；③考虑到塑件单边通孔的特征，故采用斜导柱侧抽芯机构成型孔特征；④考虑到塑件为MT5级精度，总体要求精度不高，又是大批量生产，故设计时采用一模四腔的模具结构，以提高生产效率；⑤推出机构采用简单的推板推出机构⑥塑件台阶表面上有一Ø4的单面通孔，故设计到斜导柱侧抽芯分型结构的模具。

第二章塑件的相关计算2.1塑件数据的相关计算2.1.1计算塑件的体积和质量以及最大投影面积⒈计算塑件的体积：根据零件的三维pro/e模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积为：V1=8230.34mm3 其塑件所需浇注系统的体积为：V2=19752.816mm3则一次注射所需的塑料总体积为：V=4V1+V2=52674.176mm3⒉计算塑件的质量：查手册（常用塑料性能）则取密度ρ=1.16g/cm3由公式计算塑件的质量：M1= V1×ρ=9.55g浇注系统与塑件的总质量：M= V×ρ=61.1g⒊最大投影面积：塑件二维投影为一Ф43的圆，故最大投影面积S=πr2=1451.465mm22.1.2确定注射机成型设备及参数由塑件的体积V1=8230.34mm3其塑件所需浇注系统的体积为：V2=19752.816mm3则一次注射所需的塑料总体积为：V=4V1+V2=52674.176mm3则由公式V2+nV1≤0.8M可得:M≥65842.72 mm3查国产常用注塑机表，则选择螺杆式注射机XS-ZY-125，其主要参数见下表2-1：表2-1螺杆式注射机XS-ZY-125主要技术参数公称注射量（cm3/g）125模具最大厚度（mm）300螺杆直径（mm）Ф42模具最小厚度（mm）200注射压力（Mpa）120拉杆间距（mm×mm）260×290注射时间（s）1.6合模方式液压—机械注射方式螺杆式定模板定位孔直径（mm）Ф100合模力900喷嘴球直径（mm）12最大成型面积（cm3）320喷嘴孔直径（mm）Ф4模板最大行程（mm）300顶出型式中心机械顶出2.1.3塑件模塑工艺卡的填写模塑工艺卡2-2如下（单位名称）塑料注射成型工艺卡片资料编号第001号车间注塑车间共1页第1页零件名称微调旋钮材料牌号ABS设备型号XS-ZY-125装配图号材料定额每模件数4零件图号单件重量约38.2g工装号零件草图材料干燥设备螺杆式温度/℃80～85时间/h2～3料筒温度（℃）后段/℃150～170中段/℃165～180前段/℃180～200喷嘴温度/℃170～180模具温度/℃50～80时间注射/S20～90保压/S0～5冷却/S20～120压力注射压力/Mpa60～100背压/Mpa后处理温度70时间定额辅助/min时间2~4单件/min检验2.2型腔的布置2.2.1型腔布置方案型腔布置：采用一模四腔的型腔布置方案;理由：⑴ 塑件为回转体零件、结构简单;⑵ 塑件尺寸精度要求不高，为MT5级⑶塑件要求大批量生产，故设计时采用一模四腔的模具结构，以提高生产效率；型腔的排列方式应遵循平衡式原则；故而型腔布置如图2-3所示：图2-3型腔布置图2.2.2塑件分型面的确定⒈分型面的确定原则：⑴ 选取所要成型零件最大轮廓处;⑵ 保证塑件能够顺利脱模；⑶ 保证塑件外观质量；⑷ 保证塑件精度要求；⑸ 使分型面容易加工；⑹ 有利于排气;故根据以上原则则确定该塑件易采用水平分型方式进行分型;如上图分型面应选择哪一个呢？说明理由。

根据分型面的选择原则，⑴分型面一般选择塑件最大轮廓处；⑵能够使型芯与型腔容易分开；③能够保证塑件精度要求；④还要有利于排气;而右面A—A分型面保证不了塑件表面质量，同时对同轴度有一定的影响，故选择左面A—A水平分型面第三章浇注系统的设计3.1主流道的设计⒈模具主流道的设计尺寸:根据手册查得XS-ZY-125型注塑机喷嘴的有关尺寸如下：喷嘴球半径R0=12mm;喷嘴孔直径d0=Φ4mm；则根据模具主流道与喷嘴的关系可得：d=4+1=5mm;H=5mm;L=15mm;R=12+2=14mm;r=0.72mm;为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为2°～4 °，经换算的主流道大端直径D=7.19mm;其主流道如3-1所示:图3-1主流道图3.2分流道的设计⑴该塑件由于采用大批量生产，故采用工字型平衡式的分流道布置较合适，这种布置能够达到各种型腔能均衡地进料，同时充满各型腔，保证注塑要求；⑵分流道截面采用半圆形截面，则表面积/体积比最小，冷却速度最低，热量及摩擦损失小进料流道中心冷凝慢，有利于保压；⑶ 分流道设计如图3-2；图3-2分流道图设计3.3分流道浇口的设计由于塑件为ABS，不宜用直接进料口，同时塑件要防止翘曲变形及其他表面缺陷。

故而综合对塑件成型性能和浇口的分析比较，确定成型该塑件的模具采用侧浇口图3-3侧浇口图3.4浇口套、定位圈的设计根据所成型塑件所需标准模架的选择以及查标准件表，得以确定所选浇口套、定位圈的尺寸；浇口套、定位圈具体尺寸如下图3-4；图3-4浇口套、定位圈二维、三维图第四章成型零件的设计4.1成型零件的设计4.1.1型腔的结构设计⒈塑件结构分析如下:⑵ 塑件为回转体零件、结构简单;⑵塑件总体为一锥型凸台形状;⑶塑件为MT5级精度，总体要求精度不高；由塑件以上结构分析可知，再从模具零件加工工艺性方面考虑，型腔结构设计选择整体安装式凹模，整体安装式凹模型腔适用于小型且形状简单的塑件成型4.1.2型腔的结构二维图、三维图显示型腔二维及三维布置图如4-1所示：图4-1型腔二维、三维布置图4.1.3型芯的结构设计⒈型芯是。