【5A版】通用制鞋橡胶硫化体系特点.doc

7A版优质实用文档通用制鞋橡胶硫化体系特点通用制鞋橡胶硫化体系特点硫磺硫化体系分为三种:·传统硫化体系:举例:硫磺:2.5/CBS:0.6·半有效硫化体系举例:硫磺:1.5/CBS:0.6/DTDM:0.6/·有效硫化体系举例:/CBS:1.0/DTDM:1.0/TMTD1.0非硫磺硫化体系¨金属氧化物硫化氯丁橡胶1.采用氧化镁或氧化铅加氧化锌为硫化剂来硫化氯丁橡胶2.对于GN型氯丁橡胶，氧化镁加氧化锌是两种通用的硫化剂，单用氧化锌时，硫化速度过快，单用氧化镁硫化速度过慢，通常二者并用3.氧化镁比氧化锌==>4：54.W型氯丁橡胶也是使用氧化镁加氧化锌是两种通用的硫化剂如果制造耐水橡胶可以用氧化铅，用量10-20PHR5.W型氯丁橡胶必须使用硫化促进剂PR/NA-22（可以与DM并用改善焦烧0.5-1.0PHR之间）¨过氧化物硫化特点：1.过氧化物配方中氧化锌不起活化硫化作用，但可以提高硫化胶耐热老化作用，用量5份2.脂肪酸类能降低交联效率，但为了使氧化锌分散均匀，可以加入0.5份左右3.酸性填充剂会影响硫化，需要加入醇胺类0.5-1份4.胺类防老剂阻化硫化，酚类次之一般不超过0.5份。

如果增加，需要增加过氧化物用量¨硫脲类硫化¨咖玛射线硫化¨微波硫化¨酚醛树脂硫化¨醌亏硫化¨镉镁硫化一．天然橡胶·硫磺用量确定：制鞋用普通用量为1-2份，用量超过6份橡胶失去弹性硬质橡胶用量可达30份.增加硫磺用量时，定伸强度，抗张强度增大，永久变形和硬度增大，耐磨性好降低硫化胶耐热老化性和动态性能·促进剂多选用酸性促进剂，如DM+M，配合TMTD或TMTM·也可以使用CZ+TMTM或NOBS/NS+TMTM·基本配方如下：NR：100/ZNO：5/硬脂酸：2/防老剂PBN：1/DM：1/S：2.5二．丁苯橡胶·硫磺用量应该低于2份，提高用量会促进老化和使硬度增加·促进剂：最适合使用次磺酰胺类为主促进剂，CZ：DM=6：4最佳·基本配方如下：非冲油SBR：100/ZNO：3/硬脂酸：1/S：1.75/炉法碳黑：50/NS：1/三．顺丁橡胶·硫磺用量应该低于天然橡胶·促进剂：最适合使用次磺酰胺类为主促进剂·基本配方如下：BR：100/ZNO：4-5/硬脂酸：1/S：1.5-2.0/NS：0.8-0.9/HAF：60/ASTM型103油：15/四.异戊橡胶IIR·硫化体系与天然橡胶基本相同，因硫化速度慢，焦烧时间长，硫化促进剂用量应稍多，易出现硫化还原现象。

·硫磺用量与天然橡胶相同·因黏度低于天然橡胶，宜采用低熔点CZ/TMTS或液状促进剂AZ/808·DM/M/D等不容易分散·基本配方如下：IR：100/ZNO：5/硬脂酸：2/S：2.25/NS：0.7/HAF：35五.丁氰橡胶NBR硫磺硫化体系·硫磺用量可比天然橡胶稍少但为了加快硫化速度，可以增加促进剂用量·丙烯氰含量越高，硫磺用量应该减少·软质丁氰橡胶硫磺用量在1.5份时，效果很好·低丙烯氰含量时，硫磺量可以提高到1.75-2份·用于天然橡胶中的硫化促进剂都可用于丁氰橡胶中，但具有不同的硫化活性·基本配方如下：NBR：100/ZNO：5/硬脂酸：1/S：1.5/DM：1/瓦斯碳黑：40六.三元乙丙橡胶EPDM基础配方·EPDM:100//ZNO：5/硬脂酸：1/M:0.5/TMTD:1.5/S:1.5/HAF:50/环烷油:15七.氯丁橡胶CR基础配方·纯胶配方CR(W型):100/氧化镁:4/硬脂酸：0.5/ZNO：5/NA-22:0.35/防老D:2/·SRF配方CR(W型):100/氧化镁:4/硬脂酸：1/SRF:29/ZNO：5/NA-22:0.5/防老D:2/八.丁基橡胶IIR基础配方·纯胶配方IIR:100/ZNO：5/S:2/硬脂酸：1/TMTD:1·槽黑配方IIR:100/ZNO：5/S:2/硬脂酸：3/DM:0.5/TMTD:1/槽黑:50/·HAF配方IIR:100/ZNO：3/S:1.75/硬脂酸：1/TMTD:1/HAF:50/九.氯磺化聚乙烯CSM基础配方·黑色配方SRF:40/一氧化铅:25/DM:0.5/DPTT:2/·白色配方/CSM:100/活性氧化镁:4/DPTT:2/TIO2:3.5/碳酸钙:50/季戊四醇:3/十.氯化丁基橡胶CIIR基础配方·CIIR:100/硬脂酸:1/促进DM:2/氧化镁:2/HAF:50/促进TMTD:1/ZNO:3十一.聚硫橡胶PSR基础配方·ST:主要单体为二氯乙基缩甲醛,系美国固态聚硫橡胶牌号,不塑化也能包辊·FA:主要单体为二氯乙烷,二氯乙基缩甲醛,系美国固态聚硫橡胶牌号,必须通过添加促进剂,在混炼前用开炼机薄通,进行化学塑解而塑化·ST配方:PSR:100/SRF:60/硬脂酸:1/过氧化锌:6/·FA:配方:PSR:100/SRF:60/硬脂酸:0.5/氧化锌:10/促进DM:0.3/促进DPG:0.1/十二.丙烯酸酯橡胶ACM基础配方·ACM:100/FEF:60/硬脂酸钾:0.75/防老RD:1/硬脂酸钠:1.75/硫磺:0.25·一段硫化:166度G10MIN;二段硫化:180G8H十三.混炼型聚胺酯橡胶PUR基础配方·PUR:100/古马隆树脂:15/促进M:1/促进DM:4/促进CAYTUR4(DM和ZNO复合物):0.35/S:0.75/HAF:30/硬脂酸镉:0.5/·153度G40MIN十四.氯醇橡胶CO基础配方·CO:100/硬脂酸铅:2/FEF:30/铅丹:1.5/防老NBC:2/促进NA-22:1.2/·160度G30MIN.40MIN.50MIN;十G五.氟橡胶FKM基础配方·FKM(VITON型):100/中粒子热裂炭点MT:20/氧化镁:15/硫化剂:DIAK3#:3.0·要求耐水时用11份氧化钙代替氧化镁,要求耐酸时用PBO做吸酸剂;·硫化剂:DIAK3#:N,N'-二亚肉桂基-1,6-已二胺.·硫化条件:一段150度G30MIN/二段硫化250度G24H十六.硅橡胶Q基础配方·硅橡胶配方一般应包括补强剂(白碳黑),结构控制剂.硫化剂的用量可根据填料用量变化.硫化剂多用易分散的浓度为50%的膏状物.57A版优质实用文档。