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磁砖成型模具结构及材料分析达州职业技术学院毕业课题设计论文摘要随着我国城市化进程的加快，城市建设也在逐步加快，人们生活水平 的提高决定了生活物资的质量这就带动了相关产业的发展，陶瓷行业就 是这其中之一通常把用于建筑工程结构，建筑装饰和卫生设施的陶瓷制 品统称为建筑卫生陶瓷，产品包括：陶瓷墙砖、外墙砖和地砖等陶瓷砖; 洗面器、小便器、净身器、水槽、浴盆等卫生陶瓷器；琉璃砖、琉璃瓦、 琉璃砖等琉璃陶瓷器陶瓷模具分两种，一种是用于生产卫生陶瓷器，由于这些都是非标准 形状，多为异形，所以采用堆沙方式层层堆建造型；另一种是用于生产陶 瓷砖、琉璃瓦、建筑陶瓷浮雕等，本文多为论述生产这类陶瓷的模具在陶瓷界流传着这样一句话“压机是陶瓷的心脏，模具是心脏中的心 脏”一套模具就是一条生产线，一套模具出了问题就决定这条生产线必 须停下，模具的重要性在陶瓷生产中数第…位本论文研究基于陶瓷模具与塑料模具的对比和陶瓷模具的特点描述 陶瓷模具总结了现行模具界通用的一些模具类型级标准，英中由于大部 分数据皆会侵犯他人商业机密，所以本文大多只作理论讨研和论述关键词：（注：关键词3-5个）陶瓷、模具、压机、陶瓷模具目录 目录第1章绪论 11.1引言 •.…11.2研究现状 21.2.1磁砖模具的地位 21.2.2生产技术创新 21.2.3现有磁砖模具生产的不足 31.3论文的工作与意义 31.4论文的章节组织 3第2章 磁砖模具的基本构造 42.1磁砖模具的主要结构 42.2磁砖模具的主要技2.2.1压胶技术 52.2.2模芯的设计与制造 52.2.3 母模 62.2.4温度与压力 6第3章磁砖模具的维护 73.1磁砖模具在生产中的主要问题 73.1.1 -尺模 ..73.1.2 积粉 ..73.1.3侧板合金磨损严重及破裂 83.1.4磁座无磁或变3.1.5密封皮套破损及进粉 83.1.6连接螺栓松动或断裂 93.2磁砖模具的一般维修 9 10参考文献 11第1章绪论1.1引言建筑业的持续高速发展，极大地加快了相关产业发展的步伐。

陶瓷模 具的发展已成必然趋势，我国陶瓷器历史悠久从新石器时代就已经开始生 产简单陶瓷做器皿，用于建筑及卫生的建筑陶瓷从秦汉时期流行并逐步发 展现代卫生陶瓷和陶瓷墙地砖制品及制造技术由欧美传入我国，于20 世纪除我国开始建厂生产在陶瓷品中使用量最多的是陶瓷墙地砖，亦作 磁砖，所以生产这类陶瓷的模具最多，其技术体系虽正处于发展中，却是 陶瓷模具中最完善、经验最丰富、实用性最强的一类磁砖模具的特性有：（1） 结构简单：相对塑料模具陶瓷墙地砖模具结构简单，其结构主 要由底板、推顶板、磁座、上下模心、中框、支柱、皮套等构成一般没 有出现过塑料模具中的滑块、冷却道、注射孔等复杂构建2） 体形庞大：由于这类模具是采用千吨级压机，所以模具必须能承受足够的压力，这就使得模具的整体比较庞大3） 封闭性、耐磨性：由于生产瓷砖的材料是采用粉料，在大量生 产时粉尘容易渗透到缝隙中，这就耍求模具在必耍的精度环节具有封闭性, 一旦粉尘进入这些地方必然导致生产无法达到要求由于压制后的毛胚是 固体且摩擦系数比较大，所以要求在拔模斜面增加耐磨性4） 可持续翻新、寿命长：由于模具整体是由钢材制造其成本较高， 各个厂家都希望模具持久耐用，翻新是瓷砖模具的…大特点。

一套模具持 续翻新使用其使用年限甚至可以达到5年以上，这样极大的降低了厂家的 成本更加大了生产效率5） 专一性：一套成品模具只适用于模具订购商，因为陶瓷生产商 的生产设备各有区别，粉料配方各有不同，瓷砖大小各有区别，压力参数 等各冇自己的标准，所定制的模具就各冇不同，一套成品模具只适用于其 定制商无法互通使用6） 整体螺丝及螺栓连接灵活性极强：由于为了方便翻新降低成本， 所冇的零部件大多采用螺丝及螺栓连接整套模具的螺丝及螺栓数量少则 数十多则上千，一般都在300-800左右,这就增加了装配的灵活性7） 淬火：为了达到一定的硬度，淬火是必须的，几乎所以零件都 经过了淬火的过程，但是淬火程度却各有差异，特别是磁座的淬火耍求最 高，由于磁座间接承受了压机提供的所有压力，所以磁座的必须有很高的 硬度，特别是小尺寸的磁座，因为尺寸较小承受压强较大，其硬度必须达 标1.2研究现状随着各个行业的竞争加强，陶瓷模具行业的生产已加快了竞争步伐, 陶瓷模具生产技术也在不断更新，更趋于系统化，正逐步走上新的路程 未来陶瓷模具的发展将更具辉煌，逐步走向世界领先地位1.2.1磁砖模具的地位现今人们的生活方方面面都离不开陶瓷制品，无论是建筑装饰还是卫 生设施，或者是饮食用具，甚至是家电设备中也都冇陶瓷的身影。

陶瓷制 品已成人们生活中的必备品在这些制品中需求量最大的当数磁砖，在城 市建设加快的情况下瓷砖的需求量正逐步增加，大量高层建筑外墙砖、室 内地砖、内墙砖已成畅销品这就要求陶瓷生产商冇足够的生产能力模 具，这个厂家生产线上的核心，一直都是极为重视的部位在生产线上一 套模具决定了生产线的生产进度，…套模具的使用寿命极长，且成本较高, 生产商不会闲置一套模具做备用设备，当模具出问题后续工作将全部停下 等待模具维修所以才有“压机是陶瓷的心脏，模具是心脏中的心脏虽然现代卫生陶瓷和陶瓷墙地砖制品及制造技术是冇欧美传入我国， 但是由于长年的生产经验积累，我国的陶瓷生产制造技术己逐步走向国际 先列1.2.2生产技术创新塑料模是将液体塑料压制成形冷却开模后即可进行修边、检验、包装 等工序与塑料模不同，磁砖模是将配方粉料压制成毛胚，开模后对毛胚 进行修边整形，然后将毛胚经过高温烧结成形，然后再进行筛选检验、包 装就是瓷砖模具生产出的毛胚不具备使用属性，而塑料模具生产出的已 具备一部分使用属性磁砖生产中，压机所提供的压力极为重要，压力不够将使开模后无法 得到完整的毛胚，或者压制成形后毛胚中空气较多容易产生空洞，或者压 力没有分配均匀烧结时毛胚变形度过大等等，为了批量生产一套模具多数 是多模腔，厂家只愿意增加压机的吨位，除非压力不够，同压机下的模具 很少减少模腔。

模具行业的竞争在于行业技术竞争及创新，不同的模具厂家也冇不同 的生产工艺和技术参数，各个厂家对核心技术的把握极为紧密,这成为行 业生存的根本创新是生产的必须，虽然特别的技术掌握在部分厂家，但 是创新会使这些技术逐步落后，所以谁先创新出新技术也是行业竞争和模 具发展的必然途径21.2.3现有磁砖模具生产的不足现有瓷砖生产厂家较多，为寻求生存小厂以质量为根本，大厂也积极 扩大销售范围，竞争已成不可磨灭的现实由于最近几年模具成交价格的 降低，各个厂家为降低生产成本己更新不少方式，但仍然存在一些不足由于各个厂家的生产都是独立的，所以生产数据大多不一样，产品也 各不相同，没有统一的标准一般有45mmX45mm> 45mmX95mm> 200mmX200mm> 300mmX300mm> 300mmX600mm> 600mmX600mm> 600mmX1200mm> 800mmX800mm> 800mmX1200mm> 1200mmX1200mm 等等各种尺寸的生产耍求，就是在同一尺寸的产品在模具设计生产中也有 不同数据，这与各个厂家的压机压力与粉料配方不同和毛胚膨胀系数不同 有关几乎所冇的磁砖模具都是非标准产品，陶瓷生产商的要求也只是生产 使用能力，凡是在其压机下能正常生产就是合格产品。

这就导致各个模具 厂家的生产必然分离，没有统一标准这样模具的发展体系比较难以形成 固定模式及标准，虽然整体体系已慢慢形成，但其发展历程仍然艰辛1.3论文的工作与意义本论文结合达州职业技术学院学习到的模具知识和实习期间在新鹏 程模具厂的实习经验，在归纳实习内容及模具理论的同时，对瓷砖模具的 构造以及特点等相关问题进行研究，论述陶瓷模具与塑料模具的不同1） 本论文的目标：论述陶瓷模具与塑料模具的区别，描述瓷砖模具的构造原理及使用原 理2） 木文研究的主要内容：论述磁座模具的主要结构及零件的应用关系，结合生产实际表述模具 生产中的重要部分及维护方式，本论文大多是个人在生产实践中总结经验1.4论文的章节组织本文各章节基本内容如下：（1） 磁砖模具的主耍结结构及主耍生产工艺的介绍（2） 磁砖模具在生产中主要出现的几种问题及维护（3） 结束语中，对本文的研究工作进行总结3第2章磁砖模具的基本构造2.1磁砖模具的主要结构现今使用最广的陶瓷模具数磁砖模具，虽然随着各个厂家的使用标准 不同，各个型号的模具各有区别，但是大体的主耍结构确实相同的瓷砖 模具主要结构及主要作用如下：（1） 底板；模具的底面标准，承受着整套模具的重量，也是模具与 压机连接的下基准面。

2） 推顶板：与所冇模具都具冇相同的作用，就是将毛胚推出模腔瓷砖模具的推顶板是靠顶套或蹄块直接连接压机的推顶机构由于压制的 毛胚是由粉料压制的，虽然经过高压压紧，却是仍然脆弱，而且毛胚在压 力消失后会冇一定的膨胀，即使有拔模斜度仍然卡在模腔内，这就需要整 个模芯推动能让其完幣推出，所以推顶板就需要连接所有模芯，导致推顶 板整块比较大3） 磁座：为了方便模芯的更换并连接固定模芯与推顶板，采用磁 座做连接件磁座的设计增加了推顶模具机构的推顶距离，更减小了模芯 的厚度，方便模芯更换及生产在模芯安装方面，由于是磁座的吸磁将模 芯固定，这就让模芯与型腔周边的搭配更方便，将模芯放在型腔内吸磁后 就固定好了磁座也是模具的一大核心，因为磁座是直接受力的一大部件，当压机 下压时磁座将全部直接承受压力以提供反作用力将粉料压制成形这就要 求增加了磁座的抗压强度的设计，而磁座也往往成为模具维修的一大重点4） 模芯的设计与正反打：由于磁砖是规整的六面薄体件，所以采 用上下模芯作为上下型面的成型一般的磁砖都是正面是光整的平面，背面是 带冇厂家标志和增加接触面积的花纹，所以…般将光面模芯在上、纹路模 芯在下的安装方式叫做正打；反Z,光面模芯在下、纹路模芯在上的按照 方式叫做反打。

正反打的安装有一定的区别，由于为了方便拔模，磁砖的周边成型面 都设计了拔模斜度，这就使得上模芯往往比下模芯大，而且正打压制出 的磁砖光面比较大反打的则光面比较小在实际应用中，磁砖的张贴必须 考虑多方面因素，英中温度尤为重要在室外张贴的墙砖一般都是间隔有 5mm左右的距离，所以多是正面较大，是为了防止室外温差带來的变形使 瓷砖相互挤压变形脱落或破损；在室内温差较小，所以张贴比较紧密，但 为了防止变形挤压破损多是正面较小所以一般大件的磁砖多是反打，在 脱模后将毛胚翻面，小件的目前大多也是如此4（5）中框与支柱：中框的作用是用于确定填料深度、模具高度，及 固定磁砖周边型面中框是由支柱连结固定在底板上，这就体现了底板的基准 性填料深度即下模芯型面到中框正面的距离由于中框是由支柱固定在 底板上，所以支柱就决定了整套模具的高度和填料深度的调整，一般支柱 一定却填料深度不够则在支柱上增加等高垫片以达到所需要的高度，填料 深度由磁砖厂家的粉料配方和压机规格决定2.2磁砖模具的主要技术2.2.1压胶技术压胶是烫金工艺中的一种简单工艺的简称压胶主要使用压价带，利 用高温时产品达到粘性，在冷却后可达到防水等效果。

在模芯上使用压胶 主要是为了得到压胶后的型血，是利用母模与模芯在高温下将模具胶压制 在模芯上，这就要求母模的精度高且光洁度高，而模芯就必须经过喷沙处 理才能增加。