智慧种业设备项目5S管理分析.docx

泓域/智慧种业设备项目5S管理分析智慧种业设备项目5S管理分析xxx有限责任公司目录一、 公司简介 2二、 基础设施的范围 4三、 基础设施可能引起的环境问题 4四、 设备的维护与修理 5五、 设备的选择与使用 10六、 5S的内涵 13七、 整理 14八、 产业环境分析 15九、 发展智慧农田 15十、 必要性分析 16十一、 进度规划方案 17项目实施进度计划一览表 17十二、 项目经济效益 18营业收入、税金及附加和增值税估算表 19综合总成本费用估算表 20利润及利润分配表 22项目投资现金流量表 24借款还本付息计划表 26一、 公司简介（一）公司基本信息1、公司名称：xxx有限责任公司2、法定代表人：钟xx3、注册资本：780万元4、统一社会信用代码：xxxxxxxxxxxxx5、登记机关：xxx市场监督管理局6、成立日期：2016-10-187、营业期限：2016-10-18至无固定期限8、注册地址：xx市xx区xx（二）公司简介公司以负责任的方式为消费者提供符合法律规定与标准要求的产品在提供产品的过程中，综合考虑其对消费者的影响，确保产品安全积极与消费者沟通，向消费者公开产品安全风险评估结果，努力维护消费者合法权益。

公司加大科技创新力度，持续推进产品升级，为行业提供先进适用的解决方案，为社会提供安全、可靠、优质的产品和服务公司自成立以来，坚持“品牌化、规模化、专业化”的发展道路以人为本，强调服务，一直秉承“追求客户最大满意度”的原则多年来公司坚持不懈推进战略转型和管理变革，实现了企业持续、健康、快速发展未来我司将继续以“客户第一，质量第一，信誉第一”为原则，在产品质量上精益求精，追求完美，对客户以诚相待，互动双赢二、 基础设施的范围基础设施包括企业运作所必需的设施、设备和服务的体系，主要分为三大类：（1）建筑物、工作场所和相关的设施，例如，厂房、生产车间、储存和试验场所、办公室以及与其配套的设施2）生产过程设备（包括硬件和软件），例如，机床、生产线、工具和设备、计算机硬件及软件系统3）支备，例如，企业的运输设备、供水、供电、供气和通信设施，也包括交付后活动的维护网点、咨询培训等支持性或辅施对基础设施管理的重点在于依据企业运行的需求，对已有的基础设施进行维护保养，以延长其使用寿命，或更换、增添必要的基础设施以满足发展需求设备是基础设施最重要的项目，设备管理仍然是基础设施管理的重点三、 基础设施可能引起的环境问题厂房要占有土地，设备可能产生噪声，生产过程可能产生废物、废气、废水等。

在投入和使用基础设施时，企业如果置环境问题不顾，很可能与政府、附近的社区发生环境纠纷这样也就可能影响相关方对企业的评价，最终导致企业更大的损失因此，企业应考虑因基础设施而引起的环境问题，具体有：1.建设基础设施时，应考虑对自然资源的保护例如，保护树木、水资源等，至少应符合政府的法律法规要求此外，对工厂要适当绿化，植树种草，建设园林化工厂，也是必要的这有利于工作环境的改善，有利于建立企业亲环境形象，对顾客也是一种吸引2.规划和运作基础设施时，要考虑节能环保企业应尽可能采用技术含量高、节能环保的基础设施应采用技术先进的设备以节约包括土地、水、能源等在内的各种资源，并且还要注意考虑资源的重复利用（再循环）问题四、 设备的维护与修理设备在使用过程中，由于物质磨损，设备的精度、性能和生产效率必然会下降；需要及时进行维护和修理设备的维修工作是减少和补偿物质磨损，使设备经常处于完好状态，保证生产正常进行的一项十分重要的工作设备维护是指消除在生产中不可避免的不正常技术状况（零件的松动、干摩擦、异常响声等）的作业加强设备维护，可以防止设备过早磨损，消除设备隐患，减少或消灭事故，提高设备使用寿命，使设备保持良好的工作性能。

设备修理是指修复由于正常或不正常原因而造成的设备损坏，更换已磨损、腐蚀的零部件，使设备的性能得到恢复为了减少故障停机带来的损失，必须加强设备的维护和修理在企业的设备维修管理中，要贯彻预防为主的方针，正确处理好设备维修中维护保养与修理的关系、维修与生产的关系、群众维修与专业维修的关系1.设备的磨损规律设备在使用或闲置过程中均会发生磨损，从而降低设备价值磨损达到一定程度可使设备完全丧失使用价值设备磨损的形态分为有形磨损和无形磨损设备在使用或闲置过程中发生的实体磨损或损失，称为有形磨损或物质磨损引起有形磨损的主要原因是生产过程的使用运转中设备的零部件会发生摩擦、振动和疲劳等现象，导致设备的实体产生磨损，即第一种有形磨损通常表现为：设备零部件的原始尺寸甚至形状改变；公差配合性质改变使精度降低；零部件损坏等自然力的作用是造成有形磨损的又一个原因，称为第二种有形磨损，与生产过程的使用无关设备闲置或封存也同样产生有形磨损，这是由于设备生锈、腐蚀、老化等原因造成的，时间长了会自然丧失精度和工作能力设备在使用或闲置过程中，除有形磨损外还存在无形磨损无形磨损也称为经济磨损或精神磨损；是由非使用和非自然力作用引起的机器设备价值的损失，在实物形态上看不出来。

造成无形磨损的原因，一是由于劳动生产率的提高，生产同样设备所需的社会必要劳动耗费减少而使原设备相应贬值；二是由于新技术的发明和应用，出现了性能更加完善、生产效率更高的设备，使原设备的价值相对降低显然，这两种情况下，原设备的价值已不取决于其最初的生产耗费，而是取决于其再生产的耗费设备在有效使用期内同时遭受有形磨损和无形磨损的作用倘若能使设备的有形磨损期和无形磨损期接近，当设备需要大修时正好出现了效率更高的新设备，这时便无须进行旧设备的大修理，而用新设备更换同时遭受两种磨损的旧设备；如果有形磨损期早于无形磨损期，则需对旧设备进行大修；如果无形磨损期早于有形磨损期，是继续使用原设备还是更换未折旧完的旧设备取决于其经济性2.设备的维护保养设备的寿命很大程度上决定于维护保养，这也是搞好设备维修工作的基础设备维护保养的重要环节是设备的润滑与防腐，形式有日常维护保养和定期维护保养等从企业的某个部门、车间来说，设备维护工作的好坏主要反映在经济效益指标上因此，维修效益和设备综合效益这两个反映设备维护经济效益的指标尤为重要做好设备维护保养工作，还要有一套科学的维护保养规程并组织实施设备维护保养规程应按每台设备分别制定，主要内容包括：①设备的构造简图和主要技术规程；②设备的润滑部位、油质标准和润滑规程；③.主要运行部位的调整和运行参数，如温度、速度、各部位间隙等；④常见故障及其排除方法。

3.设备检查设备检查是及时掌握设备技术状况、实行设备状态监测维修的有效手段进行设备检查，就是对设备的精度、性能及磨损情况等进行检查，了解设备运行的技术状态，及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故设备检查是保证设备正常运行的一项重要工作设备检查按检查周期分为随机检查和定期检查；按技术特征分为性能检查和精度检查；按检查方法分为停机检查和不停机检查；按检查手段分为利用人的感官结合简单工具、仪表检查和运用诊断仪器检查检查的形式有日常检查、定期检查和精度检查等企业可以根据本单位的设备构成、技术性能及质量状况，结合生产的需要合理地制定各种设备的T值标准，作为评定设备综合精度的尺度随着设备状态监测及诊断技术的普遍应用，在设备运转过程中对设备进行动态检查，更为及时地对设备故障作出预报，并对设备修理作出科学安排，可以减少突发故障和停机损失4.设备修理设备的维护与修理是“防”与“治”的关系设备维护搞不好，就会使设备的零部件加速磨损或遭受意外的损坏，增加修理工作量只有做好经常的维护与检查工作，才能及时消除设备隐患，把设备事故消灭在发生前但是，维护不能消除设备的磨损，当磨损达到一定程度时，就需要及时修理如果只维护不修理，就不能恢复设备应有的性能，甚至会使设备的小毛病变成大事故，使设备过早报废。

设备修理指修复由于正常或不正常的原因而引起的设备损坏，通过修理和更换已经磨损、腐蚀的零部件，使设备的性能得到恢复设备修理分为大修、中修和小修大修理是工作量最大的一种全面修理，要求把设备全部拆卸分解，更换或修复主要大型零件及所有不符合要求的零部件，并重新喷漆，恢复原有精度，达到出厂标准大修完毕要进行验收中修理要更换与修复设备的主要零件以及数量较多的其他磨损零件，并校正设备的基准，以恢复和达到规定的精度、功率和其他的技术要求，并保证使用到下一次中修理小修理是对设备进行的局部修理，通常只更换和修复少量磨损的零件，调整设备的机构，清洁、换油及解决部分渗漏和缺陷，以保证设备能运转到下次小修理因为设备小修理的工作量较小，故一般利用生产间歇时间并在设备所在地点进行小修和中修也称，经常修理，其费用直接计入产品成本；大修费用以折旧形式摊人产品成本，并由大修理折旧基金支付五、 设备的选择与使用1.设备的选择设备的选择，是企业设备管理的首要环节，对于新建企业的设备配套，老企业新设备的购置和专用设备的设计、制造，以及关键技术装备的引进，都是十分重要的课题选择设备的目的在于为生产过程选择最佳技术装备因此，设备选择的基本原则是要综合考虑企业近、远期发展规划，采用技术上先进、经济上合理、生产上适用的设备。

也就是说，设备选择必须全面考虑技术和经济的要求，是一项集技术与经济为一体的系统工程这里涉及若干个基本概念设备寿命周期费用是选择和评价设备的重要经济指标对于企业而言，在选购设备时，不能只考虑设备的价格，还要考虑使用期间的各种费用支出，即应从设备寿命周期的全部支出来评价和作出选择必须指出，设备寿命周期费用只是评价设备经济性的一个方面，设备的选择还需要对设备的费用效率与综合效率进行计算和评价所谓的设备费用效率是通过设备的系统效率与其寿命周期费用对比来评价设备的一种技术经济分析方法费用效率是设备单位寿命周期费用支出所取得的生产效果设备的选择是追求在设备寿命周期内达到费用效率最高，而不是设备寿命周期费用最低系统效率用来表示设备运行时的一系列因素效果的反映，这些因素包括生产性、可靠性、维修性、节能性、安全性、环保性、成套性以及灵活性其中，生产性、节能性一般用数量表示；而维修性、可靠性等难以用数量表示，只能作定性分析定性分析需按每个因素的情况给不同设备评分，综合得分最多的设备为最佳设备设备选择过程一般可分为三个步骤：首先，收集和综合市场信息，包括设备的各类技术参数、价格、供应商背景等；其次，制定采购方案，并选择供应商；最后，谈判和确定供应商，并考虑其配套性、维修条件、运输与安装条件以及相关法规等。

2.设备的合理使用，正确合理地使用设备，可以保持设备良好的工作性能和工作程度，充分发挥设备的生产，效率，延长设备的使用寿命，为生产顺利进行创造有利条件，同时也为企业带来良好的经济效益设备的使用，一般指设备进厂后直到报废（或调出）为止的整个使用情况设备的使用过程是一个“人一机工程”其中，人是主导因素，但任何一个操作运行的行为都受到设备技术性能的制约，操作、维护人员的行为必须规范化所以，在设备使用和维护阶段，要求操作人员和其他辅助人员、管理人员都必须严格遵守设备的运行使用制度，才能保证设备系统正常地运行，维持企业各项活动的协调性合理地使用设备，企业要做好五件事情，而设备操作人员要达到“四项要求”，遵守“五项纪律”企业应做好的五项事情：①充分发挥操作人员的智慧和积极性设备是由人操作和使用的，充分的岗位教育培训和积极有效的激励制度是很关。