磨床主要磨削精度和各部件安装指标指标（精编版）.docx

磨床主要磨削精度指标1圆柱面磨削：圆柱度0.002mm/圆度0.002mm表面粗糙度Ra : 0.1 a m2中凸（凹）磨削中咼对称性100:0.002辊型误差0.002mm/同轴度0.002mm表面粗糙度Ra : 0.1 a m3任意曲线磨削辊型误差0.002mm/m同轴度0.002mm表民粗糙度Ra : 0.1 a m机床各部件精度验收单共12 页MK846 — V7X 4000 精度检验单 第1 页基础精度G01检验项目检验要求误差值（mm）允差 实测拖板床身V形导轨（导轨IUMW ）的直线度a.V形导轨在水 平面内直线度；在拖板床身V形导轨上放置专用检 具，将光学准直仪安装在V形导轨一端， 并将光学反射镜固定在V形检具上，移 动检具，每移动检具长度记录一■次数据, 测量完毕后，按直线度计算方 法算出导轨a.在导轨全a:部长度上：0.035局部公差:、、匚意1000测量长度为：在任的误差值，画出导轨的误差曲线0.01 /1000b.V形导轨在垂直 面内的直线度全长误差以误差曲线对其两端点连线 间 坐标值的最大代数差值计，局部误差以曲 线上任意相邻两点对误差曲线两端点连 线的坐标差中的最大值计。

b.在导轨全b:部长度上：0.035局部公差:在任、、匚意1000测量长度上为:0.01 /1000共12 页MK846 — V7X 4000基础精度G02精度检验单在拖板床身V形导轨（导轨I）和平a.在导轨全a:拖板床身平导轨（导轨n）对v形导轨（导轨I）的 平行度导轨（导轨n）上放置桥形专用检具, 其上与检具移动方向垂直放置水平仪a,移动检具检验误差以水平仪读数 的最大代数差计部长度上:0.04/全长局部公差：0.01 /1000共12页MK846 — V7X 4000精度检验单基础精度G03~1 3III工件床身导轨在垂直平面内的精度:a .工件床身平导轨在垂直截面内的壬线度误差b.导轨W对导轨川的平行度a.在工件床身平导轨川上放置专用检具和水平仪，移动检具，每移动检具长度记录一次数据，测里兀毕后，按线度计算方法算出导轨的误差值， 画出导轨的误差曲线全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计，局部 误差以曲线上任意相邻两点对误差曲线两端点连线的坐标差中的最大值计b.在导轨川和 W上放置桥形专用检具，其上与检具移动方向垂直放置水平仪，移动检具检测误差以水平仪读的最大代数差值计。

MK846 — V7X 4000精度检验单a.在导轨全部长度上:0.06/全长局部公差:0.01 /1000b.在导轨全部长度上:0.06/全长局部公差:0.01 /1000a:共12 页基础精度G04工件床身导轨对拖 板床身导轨的平行度：a .在垂直平面内：b.在水平面内：a.在拖板床身上放置专用检具和固定 指示器，使指示器测头分别垂直触及置于 工件床身导轨上的专用检具表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内，等 距离移动检具检验a、b误差分别计牛 误差以指小石器读数的最大值计a及b:在最大测量长度上：0.05在局部测量长度上：0.015/1000a: b精度检验单 第6页允差实测头架主轴轴线对拖板移动的平行度：a. 在垂直平面内b. 在水平面内在头架主轴锥孔中插一根检验棒， 在砂轮架上固定指示器，使其垂直触及 检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面 内，移动拖板检验拨出检验棒相对主轴锥孔转180度，重新插入锥孔中，再 检验一次a、b误差分别计算，误差以 指示器二次测量结果的代数和之半计a及b:在300测量长度为：0.03（检验棒自 由端只许向 上和向砂轮 架偏）a: b共12页MK846 — V7X 4000几何精度G06允差实测将尾架置于二分之一最大顶尖位尾架顶尖套锥孔 轴线对拖板移动的平行度:a.在垂直平面内;b.在水平面内置上，尾架套筒在后退位置并锁紧，在尾架顶尖套锥孔中插一根检验棒， 在砂轮架上固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面:a.在垂直平面内；b.在水平面 内，移动拖板检验。

拨出检验棒相对主轴锥孔转180度，重新插入锥孔中，再验一次a、b误差分别计算，误差以指示器二次测量结果的代数和之半计MK846 — V7X 4000精度检验单几何精度G07a及b: 在300测量长度为:0.03（检验棒自由端只许向上和向砂轮架偏）a:共12 页允差 实测用两根直径相同的检验棒，分别插 入头、尾架主轴轴线的等咼度：a.在垂直平面内：头、尾架顶尖套锥孔中在砂轮架上 固定 指示器，使其测头在垂直平面内触 及检验 棒表面移拖板检验a:0 ? 0.35（只许尾架误差以指示器读数差值计，检验分别高）在尾座置于二分之一、二分之二和最 大顶尖距的位置上进行MK846 — V7X 4000精度检验单a:共12页第8页几何精度G08允差实测砂轮卡盘定心锥面的径向跳动在砂轮架上固定指示器，使其测头垂 直触及砂轮主轴定心锥面上，转动主 轴检 验误差以指示器读数的最大差值 计0.015共12页MK846 — V7X 4000 精度检验单第9页几何精度G09允差实测砂轮主轴的轴向窜动在砂轮架上固定指示器，使其测头垂 直触及装于主轴中心孔内的钢球表 面转 动主轴检验误差以指示器读数的最大差值计0.005共12页MK846 — V7X 4000 精度检验单第10页几何精度G10允差 实测砂轮主轴轴线对拖测头在工件床身上固定指示器在100测量板移动的平行度垂直触及检验套筒表面长度上为0.015差以指示器一次误弗值检验项冃检验要求次、b误差分别计算测量结果的代数和之半计a. b动拖板检验。

将主轴转180度，再检验一在砂轮主轴定心锥面上装一检验套b.在水平面内a.在垂直平面内；b.在水平面a及ba.在垂直平面内 M K8463- V7X 4000精度检验单共12 页第11 页儿何精度/ JIIIIV允差实测砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的等高度在砂轮主轴定心锥面上装一检验套 筒，在头架主轴锥孔中插入一直径相 等的 检验棒，在工件床身导轨上放置桥 板，其 上放指示器，使其测头分别在垂直平面内 触及两个圆柱体上母线检验误差以指示器读数的差值计0.35（只许工件中心线咼）共12页MK846 — V7X 4000 精度检验单第12页运动精度G12允差实测拖板沿床身导轨运动，在水平截面内 的直线度将光学准直仪安装在V形导轨一端， 并将光学反射镜固定在大拖板上， 移动拖 板，母移动200毫米长度记录一 次数据， 测量完毕后，按直线度计算方法算出拖板 运动的直线度误差值， 画出 误差曲线全长误差以误差曲线对其两端点 连线 间坐标值的最大代数差值计，局部误差以 曲线上任意相邻两点对误差曲线两端点连 线的坐标差中的最大值计0.002/1000。