工艺改善的几点体会.pdf

工艺改善的几点体会在竞争已进入白热化阶段的现代制造业，谁的产品质量过硬，谁就主导着市场的方向；而产品质量的好坏与生产工艺是密不可分的；我们只有苦练内功，不断地改善和完善生产工艺，才能实现产品质量的不断完善和提升在此谈谈个人对工艺改善的几点体会和见解工艺改善要从标准化开始做起众所周知，一家成熟的企业，在制造工艺上应有配套的工艺系统，包括工艺部门的编制，工艺监管制度的运行，工艺标准化的实施，工艺改善的持续运行，工艺文件资料的完善等等在当前，市场对品质的要求越来越高，竞争越来越激烈的严峻形势下，经公司高层决策，工艺工程部应运而生，从成立至今快一年的时间，已初具雏形，实现了从无到有的蜕变相信将来在工艺改善方面会扮演着重要的角色工艺卡是工艺标准化的一部分，是一线生产员工和基层管理人员工作的重要依据之一，也是国内外客户每次审厂必看的内容但由于历史遗留的原因，各车间的工艺卡资料不是很完善在公司领导夏总和肖经理的关心和督导下，经过各车间工艺工程师的共同努力，目前各车间工艺卡的完成情况取得了较大的进展，给公司的工艺标准化板块添上了浓重的一笔，在工艺标准化上我们迈出了关键的一步工艺改善要从源头开始做起俗话说得好，治病要治根。

以厨卫家电行业为例，如果供应商供应的板材达不到质量要求，冲压车间就生产不出合格的钣金零部件；如果供应商提供的零部件不符合技术图纸的要求或偏差过大，装配车间组装出的成品在市场上就很难经得住考验，会产各种各样的售后问题，小则引发客户的投诉，大则会造成赔偿纠纷，给公司的声誉造成不可估量的负面影响举一个去年我们做改善的案例，JSD16 －、JSD20 －W热水器，装配时一直存在水气调节阀杆向左偏位的问题，不良比例大听老员工说这是困扰了我们好几年的问题，一直没有改好虽然不是影响性能的致命缺陷，但是整个产品的外观质量大打折扣我们将这个问题点列入了月度工艺改善计划，开始着手分析造成不良的原因最初的时候从装配的角度去寻找问题点，但是经过对相关零部件进行核对图纸和反复的试装后，最终验证不是装配的原因造成阀杆偏位问题的根源是出在气阀支架上：由于气阀支架在冲压成型工序时，定位不稳定，使大部分的支架安装孔位偏位2mm ，装到成品上就导致阀杆向左偏位找到问题所在后，我们会合了冲压部门的模具工程师，一起讨论模具定位的改善方案，最终把这个困扰我们多年的问题圆满解决了工艺改善要采取防呆措施，减少或消除生产中的人为因素造成的不良品。

例一：热水器能效标识和商标贴于整机面壳的正面，在质量定义上属于Ａ级面，要求贴正，不能有歪斜的现象，这也是彰显品牌质量的一个关键外观要求；在以前，员工完全是靠眼力和手工来保证粘贴的质量可想而知，光先靠眼力和手工这是很难保证的，常常会出现标识贴歪的现象，而且同一批产品的标识位置也参差不齐；对于这个问题，我们立即着手设计了工装，针对不同型号的热水器，采用ＡＢＳ材料做出了通用的“Ｌ”形定位夹具员工只要对着工装的可靠边粘贴，就能保证所贴标识的平整度相同型号产品的标识位置也实现了整齐划一的要求例二：烟道型热水器燃烧器的安装，按照传统的安装习惯，员工只靠经验和操作的熟练度来确保燃烧器装配的水平度这样往往会出现燃烧器左右不平衡的现象，左右高度偏差多的甚至有5~7mm ，很容易造成烧水箱的严重后果也因此被客户投诉了多次我们将此问题列为重点改善项目，设计制作了烟道型热水器燃烧器的专用工装夹具，要求员工在装配燃烧器时必须使用专用夹具至此，烟道型热水器燃烧器装配歪斜的问题迎刃而解工艺改善要抓住问题的本质，标本兼治有一段时间， 客户常投诉我们的热水器成品拆开纸箱后，水箱里有大量的积水流出，导致纸箱被浸坏造成不良的原因是：热水器在生产线上做整机测试后，余水没有吹干净。

我们最初分析得出的结论是：测试后吹水时间不够长，致使积水吹不干净；因此，我们首先采取的方案是：加长吹水的时间，由原来的 9 秒加到 13 秒但是，后来依然收到市场投诉的声音我们仍然认为吹水的时间不够长，于是将吹水时间加长到20 秒然后在内部加强抽检，结果发现积水还是比较多，不能从根本上解决问题这时，我们认识到，原来分析的原因并非真因，那么相应的解决方案自然也是失效的我们得重新去分析原因，再重新制订改善措施经过对测试台的吹水气路进行全面剖析和反复的验证后，我们找到了答案：第一：整机测试台的吹水气路内径太小，所以在吹水时出气流量过小，影响吹水效果；第二：原有管路设计不够科学，吹水气路经过的管路太长又有多个直角转弯，影响吹水效果；第三：吹水气路与水路相通，导致在吹水的同时气路中混有一半的水分，所以吹的时间再长也无法将积水吹干净我们把以上问题点作为依据，对热水器测试台的吹水气路作了相应的改造，再验证改善效果，果然，水箱积水过多现象得以顺利解决从这个案例中，我们认识到，工艺改善不能只看表像，而要找到问题发生的真因，再对症下药，才能达到标本兼治的效果工艺改善要从细微处着手细节决定成败，做工艺改善更是如此。

有时候，一个不起眼的小改善往往既能稳定产品质量，又能让生产效率有所提升，甚至有的小改善能为公司节约上万乃至几十万的生产成本像这样的案例不胜枚举比如：热水器气密性的测试和整机的测试将普通接头改成快速接头，灶具G02 、G03系列产品前后壳体组件的安装采用定位模具，都在保证质量的基础上提高了生产效率工艺改善难点，要做成专案来解决在制造业，可想而知，工艺上的问题点是千头万绪的，其中更不乏攻克的难关有的工艺改善涉及的面较多，既涉及到五金模具的原因，又涉及到产品结构的原因，既涉及到生产成本，又涉及到客户对产品的特殊要求等等像这类的工艺改善，我们就必须做成一个专案，召集各相关的部门一起开会研究讨论，集思广益，权衡利弊，最终拿出妥善的解决办法来例如，我们12-W的外销热水器，因为水箱出水管的干涉，导致燃烧器歪斜的问题，至今依然是我们心头的痛，有待我们下一步做出更合理的改善现代的品质管理已经到了“六西格玛”的高级阶段，而企业的生产管理也已经到了精益生产的时代那么我们百得将要何去何从？,,我想唯有从工艺和品质上一步一个脚印地夯实和完善我们的基础，才能为进入下一个阶段更高层次的改革和创新做好充分的准备在过去的一年里， 我们在工艺上是做了一些改善，但是距离客户对我们的要求还是远远不够的。

2 月 26 号下午，在公司的阶梯会议室召开的，由肖经理主持，有公司领导夏总和品质中心罗总出席的，2015年制造系统质量总结会议上，肖经理给我们罗列了一系列客诉的问题点，说明当前我们需要改善的地方还有很多做为公司工艺标准化和工艺改善团队中的一员，我深感任重而道远正如肖经理所说：“2016 年是我们的改善元年” ，只要我们在前行中不断的反省自我、完善自我；只要我们持之以恒，改善不止；那么在不远的将来，我们的制造工艺和产品质量必会迎来一个崭新的局面，走上更高的台阶。