带压焊接堵漏技术.pptx

带压焊接堵漏技术,,,“带压焊接堵漏技术”是在带压条件下应用焊接技术进行堵漏密封作业的一种特殊技术手段概述： 焊接的基本原理,焊接是利用热能或压力，用（或不用）填充材料把工件连接起来的方法 而“带压焊接堵漏技术”则是指金属中高压管道一旦出现裂纹或孔洞，发生压力介质外泄，如何在不降低工艺介质温度、压力的条件下，通过焊接使之达到重新密封的一种特殊技术手段带压焊接堵漏技术分类,根据处理方法不同可以分为两类：,逆向焊接堵漏技术,引流焊接堵漏技术,1.逆向焊接堵漏技术,1.1带压逆向焊接堵漏技术的基本原理和特点 焊缝在形成的过程中会受到急剧的加热，在被焊件上产生了不均匀的温度场，使被焊金属材料产生不均匀膨胀，处于高温区域的金属材料膨胀量较大，且受到周围温度较低、膨胀量较小的金属材料的限制而不能自由地伸长，也就是高温区域金属膨胀受到限制产生局部应力而被低温区域金属挤压 因此，施焊后的工件在横向和纵向上都会有一定的收缩（微量的）,由此得出： 带压逆向焊接堵漏技术的基本原理,利用焊接过程中焊缝和焊缝附近的受热金属均受到很大热应力作用的规律，使泄漏裂纹在低温金属的压缩应力作用下发生局部收严，并且采用收严一段补焊一段、补焊一段又会收严一段反复焊接收严后不存在泄漏介质的一小段部分，直到全部无泄漏为止。

1.2带压逆向焊接堵漏技术特点,优点,属于动态密封作业，不影响正常生产 消除泄漏迅速 不需要配备特殊的工具器，普通焊机即可进行作业,缺点,只适用于可焊接设备、管道上出现的裂纹 不能用于焊缝缺陷：如气孔、夹渣引起的点状及孔洞状泄漏,1.3带压逆向焊接堵漏操作技术,1.分段逆向焊接操作步骤 在靠近裂纹的某一端，按与裂纹长度相同方向焊一段30至50mm长的小焊缝，使裂纹前端2至20mm处在压缩应力作用下完全收严，待焊缝冷却（药皮变暗）则可继续补焊已经收严的那一小段将裂纹按分段焊法全部焊合之后，再按正常焊法在补焊好的焊缝上焊一至二层 2.操作难点 在补焊收严那一小段时，须认真观察以确认下一步补焊长度（主要凭经验判断） 要严格控制焊接电弧与熔池的长度，并使其始终处在裂纹收严的范围之内 补焊动作要迅速、准确，特别是引弧动作要快，以防焊缝受热膨胀,,3.具体操作技术 引弧 通常采用接触法引弧，引弧点要落在已收严的那一小段裂纹上 为防止液体进入裂纹内形成金属瘤，可以在引弧点前端加一块有弧度的石棉橡胶板在被补焊件较厚（大于5mm）时，也可以采用划弧法引弧 具体做法： 将焊条的引弧端从已冷却的焊缝靠近裂纹的一端开始与被焊件接触，顺裂缝方向在已收严的裂纹上轻轻一划，在裂纹末端临近泄漏处停止，并迅速将焊条提起，使弧长保持在2至4mm，形成熔池后立即向回运条，在已冷却的焊缝上息弧。

运条 运条要求： 带压补焊时，焊条沿裂纹做直线移动，或稍有前后摆动 动作要快，电弧要短，防止形成过多的液态金属，造成未融合 注意控制熔深，一般熔深可在补焊工件壁厚的40%左右,,焊条角度 泄漏介质压力小于0.1MP时，运条角度垂直于被焊工件表面；泄漏介质压力大于0.1MP时，运条角度与裂纹纵向成70°至80°,,熄弧 通常每次补焊的一小段的熄弧点均应落在已冷却的焊缝金属上，并且应当超过补焊裂纹的前一段焊缝 对于初学者，可采用点焊，同时注意接头质量焊缝位置 焊缝位置基本分为平焊、横焊、立焊和仰焊四种 平焊和横焊时，根据实际情况采用方便操作的一端开始补焊立焊缝补焊时，应从上端开始，逐段往下进行注意采用挡板避免铁水坠下，形成未融合或落入裂纹内补焊仰焊缝时，难度较大只有在裂纹很小或泄露介质压力很低，操作者容易接近到裂纹，确保安全的情况下才能进行补焊 仰面裂纹的补焊可从方便操作，又能保证安全的任意一端开始，同时注意防止烧偏、倾斜1.4增强补焊焊道的途径,“带压逆向焊接堵漏技术”所形成的焊道其熔深一般只有管道壁厚的40%左右，最多能达到壁厚的60%左右： 其形成的焊缝比正常焊接所形成的焊缝浅得多，如果是压力较高的管道则需要采取加固措施，防止出现新裂纹。

经常采用的加固措施： 在补焊所形成的焊缝上，每隔100—200mm，用材质、厚度与泄漏管道大致相同的管材或板材，在焊缝上加焊一块背板以增加补焊焊缝的强度 背板尺寸以50mm长、30mm宽为宜,1.5带压逆向补焊焊接规范的选择,1.电源和焊条 电源采用常用电焊机、交流机、直流机均可；焊条宜采用直径3.2mm以下小直径焊条 2.焊接电流 带煤气、蒸汽、空气等气体压力补焊时，焊接电流比正常情况下大30—50A； 带水补焊时，焊接电流比正常情况下大50—70A3.电弧长度 应尽量把电弧压短，一般为2—4mm为宜使用小焊条、大电流、短电弧的目的： 加快补焊速度 引弧后能迅速形成熔池 热量较集中 4.焊接层数 一般情况按正常焊接方法加焊一至两遍,1.6带压逆向补焊操作注意事项,（1）烧穿 原因： 技术不够熟练，难以控制较大电流 运弧过程中走偏 使用的焊接电流过小 急于求成，引弧点超过了裂纹收严部分,,（2）沙眼 原因：运条动作太慢，熔深增大，熔池中 心底部已接近烧穿 （3）裂纹中间的异物 原因： 补焊长度超过了横向压力作用所收严的范围，形成焊瘤 金属碎块卡在裂纹之间，因注意清扫,2.引流焊接堵漏技术,2.1引流焊接堵漏技术的基本原理和特点 （1）基本原理： 利用金属的可焊性，将带有闸板阀的引流器焊在泄漏部位上，泄漏介质由引流通道及闸板阀引出施工区域，待引流器全部焊牢后，关闭闸板阀，切断泄漏介质，达到动态密封的目的。

2）引流焊接堵漏技术的特点 属于动态堵漏作业，不影响正常生产 适用范围广，不仅适用于裂缝，也适用于孔洞 消除泄漏迅速 无需配备特殊的工具器，只需要电焊机就可作业 必须具备动火条件方能采用,,2.2引流器的结构形式 组成：封闭盒（管），排泄管 结构形式：按照泄漏缺陷的外部几何轮廓设计制作 设计要求： 封闭盒（管）能与泄漏部位外表面良好吻合 吻合部位能全部覆盖住泄漏缺陷,,管式引流器结构： 平面泄漏 曲面泄漏 角缝泄漏,,盒式引流器结构：,,小结,采用电焊补焊的方法消除具有可焊性的金属设备及管道、法兰、阀门等处的泄漏点，具有简便、迅速、无需专门设备及工具的特点，尤其对于水蒸气等非易燃、易爆的介质泄漏 虽然有带压补焊天然气及煤气管道成功的实例，但从安全角度考虑，对于易燃易爆介质的泄漏，建议采用“注济式带压堵漏技术”或“带压粘接堵漏技术”谢谢！,。