毕业论文—TPS方法在企业的应用.docx

长春汽车工业高等专科学校继续教育学院毕业论文（设计）中文题目：TPS方法在企业的运用英文题目：The application of the TPS methodin the enterprise毕业专业：企业现场管理学生姓名： 准考证号：指导教师：二零一五年七月独创性声明本人声明所呈交的论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果，除了 文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也 不包含为获得长春汽车工业高等专科学校或其他教育机构的学位或证书而使用过 的材料与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表 示了谢意论文作者签名:签字日期:学位论文版权使用授权书本论文作者完全了解 长春汽车工业高等专科学校 有关保留、使用论文的规 定特授权长春汽车工业高等专科学校可以将论文的全部或部分内容编入有关数据 库进行检索，并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅保密的论文在解密后适用本授权说明）论文作者签名： 导师签名：签字日期: 年 月 日 签字日期: 年 月 日中文摘要丰田生产体系由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特 色的现代化生产方式，长期以来一直是丰田公司的核心竞争力和高效率的源泉，同时也成 为国际上企业经营管理效仿的榜样。

令人惊异的是，尽管丰田管理模式已为全球所认同和 接受，真正成功的企业却并不多，因此本文就TPS方法在企业中的的运用进行分析，详细 描述了 JIT的生产方式和看板方式管理方法，并对TPS的管理方法与精髓进行深入研讨， 以达到彻底消除生产中的无效劳动和浪费的目标此外，本文还针对TPS方法在国内企业 应用中存在的主要问题进行原因分析，包括对TPS管理方法、全员参与以及激励制度的理 解不足三方面，希望能给有关管理人员以实际操作上的借鉴和帮助关键词：TPS，JIT，改善，现场管理ABSTRACTThe Toyota Production System was created by Toyota Motor Corporation's vice president Taiichi Ohno, is a unique Toyota modern production methods, has been a source of Toyota's core competitiveness and efficiency for a long time, while also becoming an international business management emulate. Surprisingly, despite the Toyota management model has been recognized and accepted worldwide, truly successful companies are not much. Therefore, this paper is about the use of TPS method in the enterprise, a detailed description of JIT production methods and "Kanban" managed method. And it also has a deeply discussion of management methods and the essence of the TPS, in order to achieve the complete elimination of inefficiencies and waste targets in production. Additionally, this article analyses the main reasons for the problems of the domestic enterprise applications TPS method, including the lack of understanding of TPS management, full participation and the incentive system,hoping to give the managers concerned with actual operational experience and help.Key words: TPS, JIT, Improvement, On-site management目 录第一章绪论 11.1TPS管理的体系概述 11.2TPS管理的主要内容 1第二章TPS方法的运用及分析 32.1JIT生产方式 32.2看板方式管理方法 62.3TPS的管理方法与精髓 6第三章TPS方法在企业应用中存在的问题 113.1对于TPS管理方法的理解不足 113.2对于TPS中全员参与的理解不足 113.3对于TPS中激励制度理解的不足 12第四章结论 13参考文献 14致 谢 15第一章绪论1.1TPS管理的体系概述丰田生产体系(Toyota Production System, TPS),或称丰田式生产管理(Toyota Management)由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的 现代化生产方式。

它顺应时代的发展和市场的变化，经历了 20多年的探索和完善，逐渐 形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、 库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系丰田生 产方式又称精细生产方式，或精益生产方式1.2TPS管理的主要内容丰田式生产管理哲理的理论框架包含一个目标'、两大支柱'和一大基础'一个目标是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意两大支柱是准时化与人员自觉化准时化(JIT-Just in time)生产即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和 高质量的产品，JIT需要以拉动生产为基础，以平准化(Leveling System)为条件所谓拉 动生产是以看板管理为手段，采用取料制即后道工序根据市场'需要进行生产，对本工序 在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多 生产一件产品平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数 量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性， 保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混流加式运动，起到对市场多品种、小批量需要 的快速反应和满足功能。

人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为生产线上产生质量、数量、品种上的 问题机械设备自动停机，并有指示显示，而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线， 主动排除故障，解决问题同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为， 将一切工作变为有效劳动一大基础是指改善(Improvement)改善是丰田式生产管理的基础这里的改善是指 这样的含义：① 从局部到整体永远存在着改进与提高的余地在工作、操作方法、质量、生产结构 和管理方式上要不断地改进与提高② 消除一切浪费丰田式生产管理哲理认为不能提高附加价值的一切工作(包括生产 过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都浪费 这些浪费必须经过全员努力不断消除③ 连续改善(Continuous Improvement )是当今国际上流行的管理思想它是指以消 除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地 改善、巩固，改善、提高的方法，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果第二章TPS方法的运用及分析丰田的生产和管理系统长期以来一直是丰田公司的核心竞争力和高效率的源泉，同时 也成为国际上企业经营管理效仿的榜样，例如，作为丰田生产管理一大特点的看板管理已 被世界各地的企业所采用。

如今，世界很多大型企业都在学习丰田管理模式的基础上，建 立了各自的管理系统，以试图实现标杆超越，像通用电气公司、福特公司、克莱斯勒公 司等世界著名企业都加入了这一行列但是，令人惊异的是，尽管丰田管理模式已为全球 所认同和接受，真 正成功的企业却并不多，如今位于日本的丰田公司每天都要接受数以 万计的企业高级管理者参观，这些参观者将他们看到的管理方式带到本国后，并没有得到 意想的效果，为此，很多人认为丰田管理模式的成功根源于其独特的文化因素但事实 并非如此，例如同是日本公司的尼桑和本田却并没有达到丰田的标准，而丰田本身却 将 其独特的管理模式带到了全世界，这其中的代表就是位于美国肯塔基州的丰田乔治城汽车 生产厂，该厂自1988年7月开始在1300英亩的厂址上进行批量生 产，年生产能力为200000 辆Camry轿车，相当于以往美国从日本进口同类型轿车的总量，1991年秋天丰田美国公司 引入了全新的Camry轿车，1992年该类型车的供应量为40000辆，销售额将增加20% 新的Camry轿车属于中等家庭车系列，占有美国所有轿车市场1/3的市场份额，价格平 均为$ 18500，税前平均利润为17%，显然，其经营绩效是十分瞩目的。

由此看来，丰田管理模式并不是因为其独特的日本文化而难以为其他国家的企业所学 习，之所以存在管理方法难以移植的情况，主要原因在于参观者所看到的丰田管 理模式 只是其外在的东西，诸如它的活动、连接和生产流等都是较为固定、甚至死板的东西，但 是，在这些看似简单的活动和流程后面，却蕴含着丰田公司巨大的柔 性和适应性，正是 这些看似简单、却颇具柔性的管理特点，造就了丰田公司举世瞩目的经营业绩，也使得他 的柔性化生产管理方式--TPS （Toyota Production System）成为管理中的精髓，并使大 规模定制模式下的敏捷产品开发和生产成为现实以下从纵（历史发展）、横（管理特点） 两个方面来揭示丰田公司JIT管理的奥秘2.1JIT生产方式透视丰田生产方式，会发现三位杰出的人物：丰田佐吉、其子丰田喜一郎和一名生产 工程师大野耐一佐吉的儿子喜一郎于1927年完成了’即时到位'的生产思想和方法，即彻底完备各种 专用工作机器和加工组装工具，并统一它们的规格，与此同时，对零部件进行提前喷漆 和辅助安装，然后供给组装工厂的流水作业形式，这就是后来成为'丰田生产方式'另一大 支柱的'准时化生产'体系喜一郎远赴美国学习了亨利福特的生产系统。

归国时，他已经完全掌握了福特的传送 带思想并下定决心在日本的小规模产量汽车生产中加以改造应用喜一郎的办法是，在 装配生产线的各工序，只在必要的时候，提供必要数量的必要零件因此，每一道工序只h是在下一道工序需要的时候，才生产所需种类和数量的零部件生产和输送在整条生产 线上，同时协调进行，在每一工序中和不同工序间都是如此喜一郎就这样奠定了 ’just in time'（零部件应在正好的时间到达正好的位置的准时生产片）的基础除此之外，丰田于1954年在管理方面引进了一系列的全新生产方式，并在其后的发 展过程中将其逐步演变成今天众所周知的'看板方式’这一方式实际上就是丰田喜一郎率 先倡导的'Just in Time '这一理念的具体体现日本汽车工业从其起步到今天经历了一个'技术设备引进对国产化f建立规模生产体 制f高度成长…工业巨大化f强化国际竞争力f出口增大对全球战略'这样一个 过程但 是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式 这其中除了当时的。