高压旋喷桩试桩技术交底.docx

高压旋喷桩施工技术交底编制人： 审核人： 审批人： XXXXXXXXX 公司XXXX年XX月XXXX XXXXXXXXXXX 工 程技术交底记录工程名称XXXXXXXXXXXXXX施工单位XXXXXXXXXXXXX交底工程名称高压旋喷桩试桩施工技术交底交底时间一、工程概况本工程施工里程为NK2+200-NK10+500,白庄站与付庄I场站之间在既有线南侧 增加复线，区间路基全长6.1km本线路基主要为软土路基，沿线分布，地基主要 采用水泥搅拌桩及旋喷桩进行加固处理软基处理施工前，需进行试桩施工高压旋喷桩试桩数量为9根，桩径为0.5m，按正三角形布置，间距为1.1m，桩长 9.5m旋喷桩水泥采用P・S42.5矿渣硅酸盐水泥，掺入量分别按22%、25%、30%三个 配比，水灰比分别按1.2、1.0、0.8每种配比中添加抗硫酸盐、氯盐、镁离子复合 侵蚀混凝土防腐剂，按水泥用量的3%添加一、施工准备1、 技术准备：（1） 技术人员根据施工图纸确定水泥用量、配比及外加剂用量，提前进行物资 提料2） 测量人员进行试桩桩位等有关测量放样工作并撒白灰进行标记2、 物资机械准备：旋喷桩机1台；自卸车1台;装载机1台;汽车吊1台;挖掘机1台;水泥8.3941, 抗硫酸盐、氯盐、镁离子复合侵蚀混凝土防腐剂0.2521。

高压旋喷桩试桩工程量名称掺入量22%掺入量25%掺入量30%水泥（kg/m）8090.8109外加剂（t）0.0720.0820.098水灰比（％）1.21.00.8泥浆比（％）1.441.511.63、其他准备:施工前，按照施工规范的要求进行场地清理清理后的场地应平整，并做好排 水，确保现场“三通一平”并作地基承载力实验，确保达到桩机施工所需承载力要 求三、高压旋喷桩试桩位置根据钻探所揭示的地层情况，分别选取了一个有代表性的区域进行试桩：上部 为素填土、软塑粉质粘土下面依次为粉土、粉质粘土交互，位于NK6+220右侧22m 左右高压旋喷桩试桩平面位置图试桩平面布置图四、高压旋喷桩施工方法高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速 徐徐提升(10cm~25cm/min),使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强 度(0.5〜8.0MPa)的圆柱固结体(即旋喷桩)，从而使地基得到加固高压旋喷桩 的工作情况如图所示高压旋喷桩工作示意图(1) 桩位测设① 测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。

② 确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm2) 桩机钻孔① 桩机就位桩机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，桩机 要垫平稳牢固② 钻孔口径应大于喷射管外径20〜50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆③ 造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直④ 钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录⑤ 钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5〜1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端 距离终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净⑥ 孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔斜率不大于0.5%3） 下喷射管钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项① 测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识 尺度② 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力③ 施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力+管路压力④ 设计喷射压力+管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试⑤ 摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。

⑥ 在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般 不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌4） 搅拌制浆搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应， 并应能保证均匀、连续地拌制浆液保证高压喷射注浆连续供浆需量5） 喷射作业高压喷射注浆法为自下而上连续作业喷头可分单嘴、双嘴和多嘴① 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆② 开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升 水泥浆液流量大于30L/min，气压不宜小于0.7MPa，旋喷提升速度10〜25cm/min③ 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理④ 喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0. 2m⑤ 喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m⑥ 喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小 于1m⑦ 喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升⑧ 喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施6) 冒浆在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒 出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定 参数合理性等，根据经验，冒浆(内有土粒、水及浆液)量小于注浆量20%为正常 现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。

① 流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管, 检查其封密性能② 出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷; 如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆 管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆 管附近凝固③ 减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相 适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致a提高旋喷压力（喷浆量不变）；b适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；c加快提升和旋转速度；（7） 充填回灌每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向 孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止终喷后，充填灌浆是一项非常 重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作① 将输浆管插入孔内浆面以下2m,输入注浆时用的浆液进行充填灌浆② 充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止③ 应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量8） 清洗结束每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及 时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。

五、质量控制1. 严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工桩长应 达到设计持力层2. 高压旋喷桩施工中桩位（纵横向）偏差小于5cm，成桩有效直径及桩长不得 小于设计值，桩身垂直度允许偏差不大于1%3. 钻杆要进行量测，并作好记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求4. 严格按设计配合比例拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2h不得使用5. 旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度6. 提升过程中，拆缷钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭 接长度7•当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，慢速提升旋喷，旋喷数 秒，再向上慢速提升0.5m，直至停浆面8. 高压旋喷桩停浆面应高于桩顶设计标高30〜50cm施工完后人工挖除旋喷桩 顶端施工质量较差的桩段9. 施工时因故停浆，恢复供浆时应在断浆面上下重复搭接0.5m喷浆旋喷施工 因故停机超过3小时，拆卸输浆管路，清洗干净，并在原桩位旁边补桩10. 施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得 超过1%；桩位(纵横向)的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。

施工允许偏差应符合下表：检查项目质量标准和允许偏差检查方法桩身垂直W1.0%间距(横纵向)土50mm查测X、Y轴二方向最大值桩深不小于设计值检杳施工记录曲线或钻孔检杳桩径-20mm尺量检查六、质量检测旋喷桩质量检验内容应包括：桩身完整性、均匀性、桩身强度、复合地基承载 力等旋喷桩的完整性、均匀性、桩身强度采用以下方法检验：(1) 成桩7d内，可采用低应变检查桩身完整性2) 成桩7d后，采用浅部开挖桩头，深度宜超过停浆面下0.5 m，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径3) 成桩28d后，应采用双管单动取样器在桩径方向1/4处、桩长范围内垂 直钻孔取芯，观察桩体完整性、均匀性，取不同深度的不少于3个试样作无侧限抗 压强度试验4) 旋喷桩地承载力检验宜在成桩28d后进彳丁，应采用复合地基载荷试验， 要求复合地基承载力不小于150kPa施工过程中，应先检测完桩的复合地基承载力 后，然后再进行取芯无侧限抗压强度试验七、 施工注意事项1、 对地下管线及光、电缆的准确位置进行调查或人工挖探核实，对施工中可能 对其造成影响的管线及光、电缆，须注意加强施工防护2、 施工过程中应随时检查施工记录及现场情况，并对照预定的施工工艺标准， 对每根桩进行质量评定。

3、 高压胶管不得超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防 止高压管爆裂伤人4、 试桩施工完成28天内不得有任何机械在加固区上面及附近行走5、 施工中如果地质情况与设计资料出入较大时，应及时通知有关单位进行处理6、 由于目前地面高程变化，代表性横断面中地面线与实际情况可能有一定出入， 试桩时应注意对地面高程、桩长及处理深度等进行核对八、 安全措施1、 进入现场必须带安全帽，桩机操作人员等特殊工种应持证上岗2、 随时检查钻机钻进情况，观察钻进机身稳定情况，发现危险及时处理，防止 事故发生3、 严禁酒后上岗作业，工作期间严禁喝酒4、 开钻区动工前布置好安全防护，严禁无关人等进入桩机作业区5、 要定期对设备等进行检修及保养，以保证机械设备的正常使用6、 施工现场必须统一指挥，施工过程中不能忙乱，事先做好准备工作好开始施 工7、 施工前，作地基承载力实验，确保地基承载力达到100kPa，如果仍然达不 到桩机所需承载力要求，则需垫1. 2mX 1.2mX 1cm钢板，以保证桩机稳定施工安全注意事项施工安全教育培训的重要性随着项目工程的施工生产局面逐步打开，施工机械 增多，劳动力增加，危险源也随之而来。

更显示出强化安全教育和培训的紧迫感、 必要性、重要性不仅是特殊作业人员要进行安全教育和培训、持证上岗，包括一 般工人、管理人员以及指挥者和各级领导都必须要经过安全教育和培训如何控制或减少伤亡事故的发生，是我们当务之急需要解决的一项重要课题确保安全施工的关键之一是“强化对人的安全教育和培训”众所周知，人员伤亡的 发生是事故的结果，而事故发生的具体原因很多，绝大多数事故发生的原因都与人 的不安全行为有关因此，只要有不安全的思想和行为，就会造成隐患，就可能演 变成事故解决问题的关键——强化安全教育和培训通过各种形式的教育和培训，使施 工人员树立“安全第一，预防为主”的。