涤棉混纺织物的前处理工艺.docx

涤棉混纺织物的前处理工艺聚酯纤维与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者 应兼顾，纤维混纺比例不同时应有相应的工艺由于目前涤棉混 纺织物是在棉织物染整工艺基础上进行，工艺流程及设备安装路 线也大体相似，因此带来一些不便之处,分述于下1.原布准备2．烧毛 棉织物前处理工艺是先烧毛后退浆、煮练涤/棉 织物虽然也将烧毛列在退煮之前，但可能带来不利之点，如聚酯 纤维没有来得及烧掉，受高热形成小溶珠散布在织物表面，在用 某些分散染料染色时会因此产生色点；涤/棉织物常用 PVA 浆料 上浆，经烧毛高温作用后退浆时 PVA 较难退掉，织物上油污也 将会固着，影响织物白度但由于坯布烧毛的工序顺当，管理方 便，烧毛机的清洁要求不高，除了个别漂白涤/棉品种在练漂后 烧毛，及个别深色卡其在染后烧毛外，坯布烧毛仍是切实可行的 烧毛时布身温度要求低于180°C，温度过高，则布幅收缩过大， 手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损对稀薄、网眼、提花织物更 应引起注意烧毛设备仍以气体烧毛机为好，用于涤/棉织物的烧毛机火 口上方有冷流水辊筒，烧毛时织物在辊筒上包绕，可吸去布身热 量，降低布身温度火口还可转动，针对不同织物采取不同的火 口角度，如切线烧毛、透烧、直烧等。

烧毛后落布时布身温度应 在50°C以下，可用冷风或绕经大冷水辊降温或喷雾降温干落 布应加装静电消除器以免落布上齐，或者织物被卷绕到落布架上3.碱缩 涤棉的碱缩工艺与纯棉相似区别在于处理条件缓 和，由于涤纶的耐碱性较棉差，特别是在高温碱 性条件下，涤 纶容易发生水解，所以涤棉针织氢 氧化钠浓度一般为90-160g/l 需要注意的是严格控 制在60—70C,因为温度较高易造成水解• 90—160g/INa0H •室温浸湿 5-20min4•退浆涤棉混纺织物多用PVA及其混合浆料上桨，退浆 时可采用碱退浆碱退浆工艺用烧碱5〜10g/L,润湿剂适量， 80C轧碱后堆置0.5〜1h，热水（80〜85C）冲洗，冷水洗水 洗时水量要充分，防止退下的浆料重新吸附到织物上，影响染色， 退浆率要求达到80%氧化剂退浆可用亚溴酸钠1〜2g/L， pH9.5〜10.5,室温浸轧后堆15〜2Omin，用3〜5g/L烧碱于85〜 90C碱洗，再用热水、冷水洗净也可用烧碱一过氧化氢液退浆5.煮练 涤棉混纺织物上浆料以PVA为主时，可以退煮一次 进行，若是浆料以淀粉为主时，仍应经酶退浆后再煮练由于聚 酯纤维耐碱性较差，煮练工艺应比棉织物煮练温和。

目前涤棉混 纺织物煮练方法有两种，一种是低浓度碱、高温汽蒸煮练工艺； 另一种是碱浓度稊高、热堆置的工艺煮练设备以平幅汽蒸设备 为主，绳状煮练容易造成折皱，一般不用，但也有少数工厂用绳 状煮练处理印花用中薄型坯布目前生产上趋向用双氧水或亚氯 酸钠进行快速煮漂一浴法，已取得初步成功6．漂白 涤棉混纺织物漂白主要是为了去除棉纤维中的天 然色素氯漂仅用于深色涤/棉卡其的漂白氯-氧双漂工艺也可 用于中、浅色品种的前处理亚漂去除棉籽壳能力强，对煮练要 求不高，但受设备限制氧漂白度较好，不污染环境，对设备腐 蚀小，是目前应用最广泛的漂白方法氧漂常用碱—氧双漂工艺， 即用过氧化氢（100%） 5〜7g/L，水玻璃（比重1.4）7〜10g/L、 渗透剂及烧碱适量，pH值10.5〜11,在100〜102°C时汽蒸40〜 90min,然后再重漂白一次，两次工艺完全相同对漂白织物应 在热定形前后各漂一次，并结合聚酯纤维与棉纤维的增白加工， 棉增白宜放在第二次漂白时同浴进行7．丝光 丝光是为了改善棉纤维的上染性能，考虑到聚酯 纤维不耐高温强碱的作用，冲洗碱液及去碱箱温度不能高于80C, 丝光水洗后，布上带碱量应尽量减少，出布时pH值控制在7左 右。

丝光设备可用布铗丝光机，也可以用直辊丝光机。