静压预应力管桩专项方案.doc

Word 格式目录一、工程概况 2二、主要机械设备 2三、作业条件 2四、施工操作工艺 3五、施工方法及技术措施 6六、施工质量控制 10七、预应力管桩质量通病防治措施 13八、主要安全措施 20九、施工平面布置及压桩顺序 20完美整理Word 格式一、工程概况工程基础型式为 ：管桩基础 ，采用静压预应力混凝土管桩 ，Φ500*100AB ，共 367 根，要求桩端进入全风化花岗岩层或强风化花岗岩层，有效桩长估计 13 ～21 米 本工程单桩竖向承载力特征值为2000KN （四桩及以上承台 ）, 1800KN （三桩及以下承台 ） , 极限值为 4000KN （四桩及以上承台 ）, 3600KN （三桩及以下承台 ）本工程拟投入 1 台 GZY-500 静压桩机 ，根据地质条件 ，一天可压桩 20~25 根，17 天内完成压桩工作 ，再用 4 天时间进行桩基的检测争取在 21 天内完成管桩基础施工 ，包括桩的检测 二、主要机械设备1、机械设备GZY-500 静力压桩机 、轮胎式起重机 、运输载重汽车 2、主要工具钢丝绳吊索 、卡环、撬杠 、砂浴锅 、铁盘、长柄勺 、浇灌壶 、扁铲、台秤、温度计等 。

三、作业条件1、施工前 ，必须取得所需的地质勘察报告 、桩基施工图 ，并完美整理Word 格式编制施工技术方案 2、已排除桩基范围内高空 、地面和地下障碍物 场地已平整压实，能保证机械在场内正常运行 雨期施工 ，已做好排水措施 3、附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施 4、桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕 ，并经过复查办理了签证手续 每根桩的桩位已经测定 ，用小木桩或者短钢筋打好定位桩，并用白灰做标志 5、已经选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序 6 、检查桩的质量 ，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放 7、检查打桩机械设备及起重工具 ，铺设水 、电管线，进行设备架立组装 在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺 ，以便能观测桩身入土深度 8、施工前应先打试桩 ，数量 2 个，以确贯入度及桩长 ，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求 9、已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格 ，并安排好记录 四、施工操作工艺1、压桩机的安装 ，必须按有关程序或说明书进行 压桩机的配重应平衡配置于平台上 压桩机就位时应对准桩位 ，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态 。

完美整理Word 格式2 、启动门架支撑油缸 ，使门架作微倾 15 度，以便吊插预制桩起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具 ，然后应用索具捆绑桩上部约 50cm 处，起吊预制桩 ，使桩尖垂直对准桩位中心 ，缓缓插入土中 ，回复门架在桩顶扣好桩帽 ，卸去索具 ，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫 ，一般采用硬木板 ，其厚度为 10cm 左右 3、当桩尖插入桩位后 ，微微启动压桩油缸 ，待桩入土至 50cm 时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度 ，使桩的纵横双向和垂直偏差不超过 0.5%然后再启动压桩油缸 ，把桩徐徐压下 ，控制施压速度不超过 2m/min 4、压桩的顺序 ：由于本工程建筑面积较大 ，桩数较多 ，将基桩分为 4 段，压桩在各段范围内分别进行 对多桩台 ，应由中央向两边或中心向外施压 6、桩长度不够时 ，可采用焊接接桩 7、当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时 ，应随即进行稳压 8、压桩施工时 ，应由专人做好施工记录 ，开始压桩时应记录桩每沉下 1m 油压表压力值 ，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度 9、施工工艺流程如下图 ：完美整理Word 格式测量放线、桩位插管桩预制短钢筋定位桩机就位不合格退场成品桩检测监理验收合格自检成品桩进场管桩就位对中调正桩位静压沉桩固定桩身焊接桩继续静压沉桩固定桩身终止压桩桩检测截切桩头静压桩施工工艺流程图完美整理Word 格式五、施工方法及技术措施1、桩机布置及施工顺序 ：施工顺序应根据建筑物桩的平面布置作具体的安排 ，并主要结合以下几点原则 ：（ 1）邻近有建筑物的 ，按距离现有建筑物的距离按由近至远顺序施工；（ 2 ）管桩呈条型 、矩形密集分布时按由中间往四周的顺序施工；（ 3）管桩呈圆形密集分布时 ，按由圆心放射状向四周的顺序施工；（ 4）桩间距小于或等于 2.5D 及承台下桩数多于 9 根均采用跳打方式施工 ；（ 5）管桩非密集分布的一般建筑物 ，可按由一侧向另一侧的顺序施工。

本工程施工场地西北面和西南面均为住宅区 ，因此，压桩顺序应由西边开始 ，向东推进 2、吊桩就位 ：管桩拖拉至桩架前用两根钢绳索绑扎后 ，由两个对称的葫芦吊起 ，再用人力扶正就位 完美整理Word 格式3、垂直度的纠正和检查 ：桩的垂直度是用两个互成 90°角的经纬仪检查 ，对第一节桩的垂直度进行认真的纠正 ，保正桩的垂直度首先得保正桩架的垂直度 ，通常用千斤顶 、枕木和铁垫块调整滚筒的水平，来控制桩架的垂直度 用桩架的前进 、后退、左右摆动来精调桩身的垂直度 第一节桩的垂直度允许偏差为 0.5%管桩施打过程中通过经纬仪进行垂直度检查 ，确保桩身垂直度偏差控制在 1%以内4 、接桩：接桩焊接要求按照 《预应力混凝土管桩基础技术规程》执行，且应满足以下条件 ：接桩采用焊接 ，采用 CO2 气体保护半自动焊 接桩焊接应付合现行行业标准 《建筑钢结构焊接规程 》外，焊接前应清理干净桩头的接驳口和坡口 ，将桩头铁件使用电动钢丝刷除锈、除污，露出金属光泽 ，结合面之间的间隙不大于 2mm ，错位偏差小于 2mm 接桩时桩头宜高出地面 0.5— 1m ，先在下节桩的前端点焊两块定位角铁 ，然后把上节桩吊放在下节桩的桩端头上 ，依靠定位角铁将上下桩接直 ，并用经纬仪校正桩的垂直度 ，然后去掉定位角铁 ，由两名经验丰富的焊工 “对称 ”分段施焊 ，以减小变形和残余应力 。

焊缝必须对称 、均匀、连续施焊 ，底部焊透 ，焊接层数不少于二层 表面加强焊缝高度 1～2mm ，使焊缝成形气孔 、焊瘤和裂缝等缺陷的饱满连续焊缝 焊接完毕后 ，经现场质检人员验完美整理Word 格式收合格 ，并待焊缝温度控制在标准范围内 ，应自然冷却时间必须在8 分钟以上 （禁止用水冷却 ），然后再进行防腐蚀处理和施打沉桩5 、防腐防护 ：由于本场地地下水对混凝土结构具有中等腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋在长期浸水状态下具有弱腐蚀性 、在干湿交替状态下具有强腐蚀性 ，对钢结构具有中等腐蚀性 ；场地土对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性 所以在打桩 、接桩时对于直接与土壤接触的钢构件需考虑相应的防腐蚀处理措施 ：即在接桩完成 、焊缝检验合格后 ，需对接头部位钢构件涂刷防腐蚀涂层（对不影响焊缝连接的部位可先行防护 ），同时在桩基施工过程中还必须满足 《工业建筑防腐蚀设计规范 》GB 50046-95 中的其它有关条款要求 6、送桩：采用专用送桩器送桩 ，送桩的深度必须满足设计及相关规范的要求 7、以桩端到达设计要求的持力层时桩顶标高和最后三阵 （每阵10 击）每阵贯入度不大于 30mm 为双控收锤标准8、过程记录 ：从吊桩就位到最终收锤 ，记录员对接桩米数 、节数、每米锤击数 、起始时间 、最后贯入度 、入土深度等技术参数作详细的记录 ，并得到现场监理的确认 。

本工程我司每 2 台桩机安排 1完美整理Word 格式名专职旁站质检员记录员 ，负责旁站监控和记录 9、施工注意事项（ 1）、桩帽与桩接触的表面须平整 ，与桩身应在同一直线上 ，以免打桩时产生偏斜 2）、沉桩过程中 ，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象 ，如发现问题应及时纠正 3）、桩将沉至要求深度或到达硬土层 、密实砂层时 ，落锤高度应有所控制 ，以免打烂桩头 4）、对进场管桩 ，在卸车前要认真检查桩身外观质量 ，对跑浆、露筋、环裂超过允许范围的 ，将不予以验收进场 管桩按便于施工的原则流动堆放 ，堆垛之间要有一定间距 ，以防碰撞，堆放高度不宜超过两层 5）、管桩施工过程中随时注意 、观测场地隆起现象及对周边管桩的影响 6）、施工结束后 ，要求后续施工单位在开挖承台 、地梁的土方时，不得使挖掘机碰撞已施工完成的管桩 ，避免桩身产生偏移和挠曲要特别注意成品的保护 7 ）、 应经常检查桩头和桩帽之间的弹性垫层 （宜用纸皮做），应不小于 120～150mm 厚，注意及时更换补充桩头垫 完美整理Word 格式六、施工质量控制1、桩位控制 ：打桩前对已定位的桩位按图纸进行系统的轴线复核，桩基和板桩的轴线偏差应控制在 20mm 以内；单排桩的轴线控制偏差在 10mm 以内，在打桩的过程中应对每根桩进行复验 ，防因打桩后引起桩位的位移 。