热处理工艺规范.doc

盐城民力机械有限公司版次 A/0YANCHENG MINLI MACHINERY CO., LTD文件号 热处理工艺规范ML/17-20081. 适用范围1)本规程适用于本公司制造的闸阀、截止阀、止回阀、球阀以及其他阀门锻件，本规程涉及的钢种有：ASTM A182 F5、F9、F11、F22、304、304L、316、316L ASTM A216 WCBASTM A216 WC1、WC6、WC9、C5、C12、CA15ASTM A350 LF2ASTM A532 LCB、LCCGB 699 45GB 1220 1Cr132)本规程是热处理操作和检验的指导性文件3)本规程所涉及的一些相关标准，以当时最新版本为准 2. 引用标准ASTM A182 高温设备用锻制或轧制的合金钢管法兰、锻制管件、阀门及零件ASTM A216 高温用可熔焊碳钢铸件ASTM A217 高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件ASTM A350 要求进行缺口韧性试验的管道部件用碳素钢与低合金钢锻件技术规范ASTM A370 钢制产品机械测试方法和定义ASTM A487 承压用钢铸件ASTM A751 钢产品化学分析实验方法、操作和术语SHELL MESC SPE77/302 一般用途阀门材料、检验和证书要求 3.各种钢材热处理前准备1）正火前准备a. 正火时，不同钢号的工件不准同炉处理。

但正火温度相同的钢材允许同炉处理b. 装炉时小零件放在炉前端，以利出炉c. 炉内零件不得过分拥挤，并注意不得触及电阻丝，及热电偶d. 零件在炉内放置时，应防止变形2）退火前准备a. 热处理温度不同的工件不得同炉处理b. 零件大小应分开堆放，装炉时大零件放在高温区c. 炉内零件不得过分拥挤，并注意不得触及电阻丝，及热电偶d. 零件在炉内放置时，应防止变形3）淬火前准备a. 半精加工后零件应清除油污、严重锈斑和毛刺等；对于碰伤、碰毛和表面裂纹等缺陷，要同有关部门协调解决调质件、淬火件表面不应有折叠、裂纹和严重氧化现象b. 检查淬火工具是否安全，保证操作安全、便捷4）回火前准备a. 工件表面应洁净，不得有盐渣等杂物粘附在工件上b. 检查仪表是否正确，生产中应按期校验测温仪表和测量炉温的均匀性盐城民力机械有限公司版次 A/0YANCHENG MINLI MACHINERY CO., LTD文件号 热处理工艺规范ML/17-20084.热处理参数1)ASTM A182 F1、F5、F9、F11、F22 正火+高温回火将 F1 、F11、F22 工件加热到 880℃~920℃，F5、F9 工件加热到 930℃~970℃，保温 2H/IN(最短 3H)出炉空冷F1、F11 加热到≥620℃，F5、F9、F22 加热到≥675℃保温 2.5H/IN(最短 4H)出炉空冷2)ASTM A350 LF2 正火+高温回火将工件加热到 890℃~920℃保温 2H/IN(最短 3H)出炉空冷（散开风扇打冷）将工件加热到 590℃~650℃保温 2.5H/IN(最短 4H)出炉空冷3)ASTM A182 304、304L、316、316L 固熔处理将工件加热到 1040℃±10℃保温 1.5H/IN出炉水冷4)GB 699 45 淬火+高温回火将工件加热到 820℃~840℃保温 1.5H/IN出炉水冷将工件加热到 580℃~620℃保温 1.5H/IN出炉空冷5)GB 1220 1Cr13 淬火+高温回火将工件加热到 1000℃~1050℃保温 1H/IN出炉油冷当要求硬度在 HB200~240(HRC16~23)时：将工件加热到 650℃~700℃保温 2.5H/IN出炉空冷当要求硬度在 HB240~269(HRC23~27)时：将工件加热到 575℃~625℃保温 2.5H/IN出炉空冷当要求硬度在 HB257~296(HRC25~31)时：盐城民力机械有限公司版次 A/0YANCHENG MINLI MACHINERY CO., LTD文件号 热处理工艺规范ML/17-2008将工件加热到 550℃~600℃保温 2.5H/IN出炉空冷当有 NACE 要求时必须进行二次回火最终硬度在 HB≤237(HRC≤22)：将工件加热到 648℃~690℃保温 2.5H/IN出炉空冷再次将工件加热到 620℃~640℃保温 2.5H/IN出炉空冷6)铸件热处理参数参照ML/JS23-2004铸件采购规范 5. 化学成分工件的化学成分必须满足表 1 所规定的值 6. 机械性能1)机械性能应满足表 1 所规定的值。

当有 NACE 要求时，在最终热处理后的硬度不得超过22HRC；2)机械性能试样的型式、尺寸、实验方法按 A370《钢制产品机械测试方法和定义》的规定进行；7. 质量检验1．外观 工件热处理后表面不能有裂纹及伤痕等缺陷2．硬度 工件热处理后硬度平均值应在要求之内（同一表面至少测量三点） 3．畸变 畸变量应控制在不影响后续的机 械加工和使用范围，弯曲畸变量不应超过表 4 的规定4. 不定期对热处理的材料进行机械性能测试 8. 质量文件质量文件应包括以下内容：1)热处理记录；2)圆盘记录；3)硬度记录；4)批次号；盐城民力机械有限公司版次 A/0YANCHENG MINLI MACHINERY CO., LTD文件号 热处理工艺规范ML/17-2008表 1 铸件的化学成份和机械性能钢号 F1F5F9F11304304L316316L1Cr13LF2C(max)0.280.150.150.05~0.150.080.030.080.030.150.30Mn0.6~0.90.3~0.60.3~0.60.3~0.62.02.02.02.01.00.6~1.35P(max)0.0450.030.030.030.0450.0450.0450.0450.040.035S(max)0.0450.030.030.030.030.030.030.030.0360.04Si(max)0.15~0.350.50.5~10.5~11.01.01.01.01.00.15~0.30Cr4.0~6.08~101~1.518~2018~2016~1816~1811.5~13.5基本元素%Mo0.44~0.650.44~0.650.9~1.10.44~0.652.0~3.02.0~3.00.12Cu0.40Ni0.508~118~1310~1410~150.50.40Co0.02WV0.05总量(max)化学成份残余元素%maxσb(MPa)min485485585415515485515485485485~655σs(MPa)min275275380205205170205170275250δ(%)min20202020303030301822拉伸试验ψ(%)min30354045505050503530三个试验平均能量值（J）20机械性能冲击试验单个试验能量值（J）16。