齿轮泵维护检修规程.docx

齿轮泵维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了齿轮泵的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维 护及常见故障处理等内容1.2本规程适用于输送温度低于60°C的各种油品的一般齿轮泵，齿轮泵不适用于输送挥发 性强、闪点低、有腐蚀及含有硬质颗粒、纤维的介质2 规范性引用文件3 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最 新版本适用于本标准45 设备型号规格 主要技术性能5.1 设备型号规格泵齿轮泵6 检修周期及检修内容6.1 检修周期检修类别 小修 中修 大修检修周期(月) 4〜6 12〜186.2 检修内容6.2.1 小修a) 解体检查各部零件磨损情况b) 更换填料和密封垫圈c) 检查清洗过滤器d) 调整齿轮端面与端盖的间隙e) 检查或更换联轴节的弹性胶圈和柱销f) 校验压力表及安全阀g) 泵与电机找正6.2.2 大修a) 包括小修内容b) 修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖c) 检查修理或更换轴承、联轴节、壳体和填料压盖。

d) 机体油漆7 检修方法及质量标准7.1 齿轮a) 齿轮的啮合顶间隙为0.2—0.3m (m：模数)b) 齿轮的啮合侧间隙如表1规定：8表1单位：mm9中心距10安装间隙11报废间隙12W50130.085140.2015 51〜8016 0.105 17 0.2518 81〜12019 0.1320 0.3021 121〜20022 0.1723 0.35c） 齿轮两端面与轴孔中心线垂直度不超过0.02mm/100mmd） 两个齿轮宽度应一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm齿轮两端面平行 度不大于 0.02mm/100mme） 齿的啮合接触斑点应均匀分布在节圆线的上下，接触面积沿齿宽应大于60％，沿齿 高应大于45％f） 齿轮与轴的配合为H7/m6g） 齿轮端面与端盖的轴向总间隙为0.05〜0.10mmh） 齿顶与壳体的径向间隙为0.10〜0.15mm23.1 轴与轴承a） 轴颈与滑动轴承径向间隙为0.001〜0.002D （D为轴颈的直径）b） 轴颈的圆度、圆柱度均为其直径公差之半轴颈表面不得俄 伤痕，表面粗糙度不 大于0.8c） 轴颈最大磨损量为1%D （D为轴颈的直径）。

d） 轴承外圆与端盖镗孔配合为R7/h6e） 滑动轴承内孔与外圆的同轴度不大于0.005mmf） 滚针轴承内套的配合为js6，外圈与镗孔的配合为K7g） 滚针轴承无内圈时轴与滚针的配合应为H7/h623.2 端盖与壳体23.2.1 端盖：a） 端盖表面不得俄气孔、砂眼、夹渣、裂纹、伤痕等缺陷加工表面粗糙度不低于1.6b）端盖两孔的轴线平行度不大于0.01mm/100mm孔的中心距误差为土 0.04mmc）端盖两孔中心线与加工端面的垂直度不大于0.03mm/100mm23.2.2 壳体：a） 铸造壳体加工表面不得有气孔、砂眼、夹渣等缺陷b） 壳体内孔的中心线与两端面垂直度不大于0.02mm/100mmc） 孔的圆度及圆柱度为直径公差之半d） 壳体水压试验为工作压力的1.5倍，保持压力5分钟后降至工作压力，用半公斤手锤 轻击外壳，表面不得渗漏23.3 轴向密封a） 填料压盖与轴的径向间隙为0.4〜0.5mmb） 压盖安装后，压盖端面与填料盒端面的四周间隙应相等c） 填料尺寸正确，切口平行、齐整、无松散，接口与轴心线成30°角d） 压装填料时，填料圈的接头必须错开，一般接口交错120°，填料不宜压装过紧。

23.4 弹性联轴节a） 联轴节与轴的配合选用H7/k6b） 联轴节找正其径向跳动不大于0.08mm，端面跳动不大于0.06mmc） 联轴节两端面轴向间隙为2—4mmd) 弹性圈与柱销为过盈配合，弹性圈内、外径误差应符合表2规定24表2单位：mm25柱销圆柱部分公2610271428182924称直径30柱销孔公称直径312032283336344635弹性圈内径3610-0.23714-0.253818-0.25392440弹性圈外径4119-0.254227-0.304335-0.40444545 试车与验收45.1 试车前的准备a) 盘车无轻重不匀的感觉，填料压盖不歪斜b) 检查液面高度，泵的吸入高度不大于500mm45.2 试车a) 压力表、溢流阀应灵敏好用b) 启动齿轮泵，检查旋转方向是否正确，运转应平稳无杂音c) 检查轴承温度，滑动轴承不高于65°C，滚动轴承不高于70°Cd) 电流不超过额定值e) 流量、压力平稳，达到铭牌出力或满足生产需要f) 填料密封渗漏：轻质油不大于10滴/分，重质油不大于3滴/分45.3 验收检修质量符合要求，检修记录齐全、准确，试车合格可办理验收手续，移交生产。

46 维护及常见故障处理a)b)c)d) e) f) g)46.2 日常维修处理 故障现象 流量不足或输出压力不 够填料处渗漏严重产生原因1、 吸入高度不够2、 泵体或入口管线有漏气3、 入口管线或过滤器有堵塞现 管路 3、清理4、 液体粘度大 4、液体加工温5、 齿轮轴向间隙过大 5、调整6、 齿轮径向间隙或齿侧间隙过 6、更换泵壳或齿轮 大1、中心线偏斜2、 轴弯曲3、 轴颈磨损排除方法1、 增高液面2、 更换垫片，紧固螺栓，修复1、找正2、更换3、更换46.1 维护 经常检查泵出口压力，不允许超压运行 检查紧固螺栓有无松动 检查阀门及附属管路有无泄漏 检查填料箱轴承、壳体温度是否正常 检查电流是否正常 经常倾听泵内有无杂音 定期清理油过滤器泵体过热电动机超负荷振动或发出噪音4、轴承间隙过大齿轮振动剧 烈5、填料材质不合要求6、填料压盖松动7、填料安装方法不当8、填料或密封圈用久失效1、吸入油温过高2、轴承间隙过小或过大3、齿轮径向、轴向、齿侧间隙 过小4、填料过紧5、出口阀开度过小造成压力过 高6、润滑不良1、吸入液体比重或粘度过大2、泵壳内进杂物3、轴弯曲4、填料过紧5、联轴节同轴度超差。

6、电动机、电流表出现故障7、排出压力过高，或排出管路 阻力太大1、吸入高度差太大，液体吸不4、更换轴承5、重新选用填料6、紧固7、纠正8、更换1、冷却2、调整间隙3、调整或更换4、调整5、开大出口阀降低压力6、更换润滑油脂1、更换泵或把油加工温2、检查过滤器，清除杂物3、更换4、调整5、找正6、修理或更换7、调整溢流阀，降低排出压力 疏通或放大排出管路1、增高液位2、轴承磨损间隙过大3、主动与从动齿轮轴平行度超 差、主动齿轮轴与电机轴同轴 度超差4、轴弯曲5、泵壳内进杂物6、齿轮磨损或咬毛7、键槽松动或损坏8、地脚螺栓松动9、吸入空气2、更换轴承3、找正4、更换5、清理杂物，检查过滤器6、修理或更换7、修理或更换8、紧固9、消除漏气47 齿轮泵完好标准47.1 运转正常，效能良好a) 压力、流量平稳，出力达到铭牌能力的90％以上，或能满足正常生产的需要b) 轴承温度：滑动轴承不大于65°C，滚动轴承不大于70°Cc) 运转平稳无杂音 轴封泄漏：填料密封泄漏量小于10滴/分；机械密封泄漏量小于3滴/分47.2 内部机件无损坏，质量符合需求 主要机件的质量、联轴节径向和端面跳动、齿轮的啮合间隙、安装间隙应符合《齿轮泵 检修规程》的规定。

47.3 主体整洁，零附件齐全好用a) 溢流阀、压力表、温度计定期校验，灵敏准确b) 主体整洁c) 基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部位连接螺栓应满扣整齐、紧固d) 机体清洁，油漆完整，符合《设备管道的保温油漆规程》的规定47.4 技术资料齐全准确，应具有：a) 设备履历卡片b) 检修及验收记录c) 运行及缺陷记录d) 易损配件图纸4849505152。