毕业设计（论文）放大镜注塑模具的设计.doc

摘 要参照生活中使用的放大镜，进行了注塑模具的设计首先，在分析塑件尺寸参数和工艺要求的基础上，进行了模具总体方案的设计，其中包括：型腔数量和排列方式的确定；分型面的选择；注塑机的选择；模具结构形式的确定等然后，进行了浇注系统的设计、成型零件工作尺寸的计算以及模架的选择，并对冷却系统进行了设计计算最后，对注塑机的相关参数、浇注系统相关参数以及推杆强度和模架尺寸等进行了校核计算关键词 注塑模具；浇注系统；冷却系统；校核5AbstractAccording to popular environmental magnifier in the life,I design the injection mould.First,I design the overall plan of the mould,including the quantity and the arrangement of the cavity;the selection of parting surface;the selection of injection machine;the form of mould structure.Then,design the gating system and cooling system,calculate molding parts size and select the formwork.Finally,check the parameters of injection machine and the parameters of gating system and strength of push rod and size of formwork.Key words:injection mold; system of gating;system of cooling;checking目 录摘 要 IAbstract II第1章 绪论 11.1 塑料模具简介 11.2 国内外注射模具发展情况 1第2章 方案选择 32.1 塑件成型工艺分析 32.1.1 塑件分析 32.1.2 PS的性能分析 42.1.3 PS的注射成型过程及工艺参数 52.2 分型面的选择 52.3 型腔数量和排列方式的确定 62.3.1 型腔数量的确定 62.3.2 型腔排列形式的确定 72.4 注射机型号确定 72.4.1 注射量的计算 72.4.2 浇注系统凝料体积的初步估算 72.4.3 选择注塑机 82.5 模具结构形式的确定 9第3章 部件的设计计算 103.1 浇注系统设计 103.1.1 主流道的设计 103.1.2 分流道的设计 113.1.3 浇口设计 133.1.4 冷料穴的设计 133.2 成型零件工作尺寸的计算 143.2.1 凹模尺寸计算 143.2.2 凸模尺寸计算 153.3 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 163.3.1 凹模侧壁厚度的计算 163.3.2 凹模底部厚度的计算 173.3.3 动模垫板厚度的计算 173.4 模架的选择 183.4.1 模架的确定 183.4.2 各模板尺寸的确定 183.5 脱模推出机构的设计 193.5.1 脱模机构设计原则 193.5.2 脱模力的计算 203.5.3 推杆的直径计算 213.6 冷却系统的设计 213.6.1 冷却系统的设计原则 213.6.2 冷却系统的简单计算 223.7 导向与定位结构的设计 243.8 排气设计 24第4章 校核 254.1 注塑机的相关参数的校核 254.1.1 注射压力校核 254.1.2 锁模力校核 254.2 主流道、分流道、浇口剪切速率的校核 264.3 推杆强度的校核 274.4 推杆在塑件上的单位压应力校核 284.5 模架各尺寸的校核 28结 论 29致 谢 30参考文献 31CONTENTSAbstract IIChapter 1 Introduction 11.1 Plastic mould 11.2 Injection mould development situation at home and abroad 1Chapter 2 Selection of scheme 32.1 The analysis of plastic molding process 32.1.1 The analysis of plastic 32.1.2 The analysis of PS 42.2.3 Injection molding process and the parameters of PS 52.2 The selection parting surface 52.3 The quantity and the arrangement of the cavity 62.3.1 The number of cavity 62.3.2 The arrangement of cavity 72.4 Injection maxhine 72.4.1 Calculation of injection quantity 72.4.2 The volume estimate of material gating system 72.4.3 The injection 82.5 The form of mould structure 9Chapter 3 Parts of the design and calculation 103.1 Design gating system 103.1.1 Design of the mainstream 103.1.2 Design of the shunting 113.1.3 Design of the runner 133.1.4 Design of cold material point 133.2 Calculation of molding parts size 143.2.1 Calculation of the cavity 143.2.2 Calculation of the cores 153.3 The size of part and dynamic model pad 163.3.1 Calculation of the thickness of the wall 163.3.2 Calculation of the thickness of the bottom 173.3.3 Calculation of the thickness of the plate 173.4 Selection of formwork 183.4.1 Formwork 183.4.2 The size of the template 183.5 Design of launch institutions 193.5.1 The design principles of launch institutions 193.5.2 Calculation of stripping force 203.5.3 Calculation of the diameter of the push rod 213.6 Design of cooling system 213.6.1 The design principles of cooling system 213.6.2 Calculation of cooling system 223.7 Design of orientation and position 243.8 Design of exhaust 24Chapter 4 Checking 254.1 Checking of parameters of injection 254.1.1 Checking of pressure 254.1.2 Checking of the clamping force 254.2 Checking of shear rate 264.3 Checking of putting strength 274.4 Checking of stress from putting to plastic 284.5 Checking of size of formwork 28Conclusion 29Thanks 30References 31第1章 绪论1.1 塑料模具简介塑料制品已在工业、国防和日常生活等方面获得广泛应用[1]。

注塑成型是生产塑料制件最常用的制造方法之一，采用这种方法既可以生产小巧的电子器件和医疗用品，也可以生产大型的汽车配件和建筑构件，生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景[2]随着塑料材料技术和注塑成型加工技术的不断进步，塑料注塑加工行业得以持续发展塑料加工是将原材料变为制品的关键环节，只有迅速的发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的制品，在国民经济的各领域发挥作用[3]模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志[4] 现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”[5]尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。

塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略尤其大型塑料模的设计与制造水平，常标志一个国家工业化的发展程度[6]1.2 国内外注射模具发展情况 我国塑料模具工业发展十分迅速，早在10年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具[7]改革开放之后，我国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入WTO后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展我国注塑模具工业发展前景非常广阔，国内外模具及模具加工设备厂商已普遍看好中国市场随着对注塑模具设计质量于制造要求的不断提高，以及CAD/CAM技术在模具制造业中的大规模应用，急需大批熟习CAD/CAM技术应用的模具设计与制造的技术人才这是企业最为宝贵的财富，也是企业走向世界、提高产品竞争力的基础。

而目前这方面的专业人才非常缺乏，据了解，在目前。