管道泵技术培训讲义讲解.doc

浙江佳力科技股份有限公司热烈欢迎 石油公司的干部职工参加本次培训管道油泵使用维护知识培训讲义（供参考）浙江佳力科技股份有限公司二00一年十月管道油泵使用维护知识讲义第一章、泵概述 泵是将原动机的机械能或其它能源的能量传递给泵所输送的液体的机械, 使液体的能量 (压力, 位能或动能) 增加泵可以分成叶片泵, 容积泵和其它特殊类型泵叶片泵是通过转动的带有叶片的叶轮使水或其它液体的的压力和动能都得到提高的机械，它是一种反击式水力机械叶片泵又可分为离心泵、混流泵及轴流泵 一、离心泵的结构及分类 离心泵是一种使用量大面广的机械设备由于应用场合、性能参数、输送介质和使用要求的不同，离心泵的品种及规格繁多，其结构呈各种各样的形式按泵轴的工作位置可分为横轴泵和立轴泵；按压出室形式可分为蜗壳式和导叶式泵；按吸入方式可分为单吸式和双吸式泵，或按叶轮个数分为单级泵和多级泵每一台泵都可在上述各种分类中找到自己所隶属的结构类型 泵的结构形式是由几个描述该泵结构类型的术语来命名的，如横轴单级单吸蜗壳式离心泵、立轴多级导叶式离心泵等现有离心泵的结构类型如下：所有泵类产品中使用最多的泵是离心泵它是由原动机（电动机或汽轮机）通过轴带动叶轮高速旋转作功的（一般为1450r/min或2900r/min）。

离心泵的工作原理是：离心泵叶轮在泵轴的带动下旋转产生离心力，在叶轮离心力的作用下，液体由叶轮中心被甩到叶轮以外，这时叶轮中心产生负压，液体从泵的吸入口流向叶轮中心，泵轴不停地旋转，叶轮不停地吸入和排出液体离心泵的主要部件有叶轮、泵体、轴、轴承、吸入室、压出室、密封装置和平衡装置等离心泵的叶轮是对液体作功的主要部件叶轮在泵体内由泵轴的带动高速旋转，使流过泵的液体获得能量也就是说通过叶轮的高速旋转把机械能传给液体，使液体才能获得很高的动压能离心泵的泵体是接受从叶轮中排出的液体，同时将液体的动能转变为压力为了使泵正常运行，所以要求泵体要有足够的强度和良好的工艺特性离心泵以安装位置来分：可分立式离心泵和卧式离心泵两类卧式离心泵的轴是卧式安装的立式离心泵的轴是直立安装的这种泵的结构紧凑，占地面积小，转速高，体积小吸入口、排出口都是横向设置可简化管路布置但常规立式离心泵维修不方便，使用受到限制我公司生产的便拆式管道泵是立式离心泵，该泵解决了立式离心泵维修不方便的难题该泵为国家专利产品，荣获三项国家专利，分别为：便拆式管道泵（实用新型，专利号：90 2 04048.0）；管道泵（实用新型，专利号：ZL 95 2 12999.2）；高同轴度多用管道泵（实用新型，专利号：ZL 97 2 22527.7）。

该泵为石油管道输送泵，可输送原油与石油产品，有机溶剂、液化气等介质因使用中近于零泄漏，特别适于输送易燃、易爆或有毒的液体我公司生产的GY、GH型便拆式管道泵的流量为：5.3m3/h--1500m3/h，扬程：为10m--200m，功率：为1.1kw--400kw输送介质的温度为-35℃～85℃，装冷却系统后输送介质的最高温度可达350℃第二章、便拆式管道油泵性能特点2.1结构特点⑴．GY型便拆式管道泵为立式、单级单吸离心泵，泵从电动机向下看，泵转子顺时针方向旋转泵的吐出口和吸入口的中心线在同一水平面上具有水平进、出的特点该泵可以不建泵房，在室外工件；能大量节约基建投资，经济效益显著⑵．根据使用条件的不同选用机械密封，由于采用专利技术，使机械密封的寿命更长，而且轴端密封近于零泄漏，从而改善了工作环境，提高了工作的安全可靠性；是清洁新型的油料输送泵和石化流程泵⑶．由于采用了立式管制式结构，简化泵的管路装置，减少弯头等管路附件，使安装更方便，占地面积更小，装置效率更高⑷．在装拆机械密封和轴承时，可以不拆卸电动机、电气线路、电机座、泵体、叶轮和管路等零部件；维修方便、安全、且节省时间⑸．选用特制优质防爆电动机，具有优良的防爆性能，运转特别平稳、噪声很小。

2.2技术特点⑴．GY型便拆式管道泵的设计制造符合美国石油学会API610第八版《石油、重化学和天然气工业用离心泵》和GB/T3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》的规定；设计制造寿命大于20年，其结构型式符合API610（第八版）OH4的结构形式要求⑵．GY型便拆式管道泵采用了高同轴度多用管道泵这一专利技术，使泵运行极其平稳、可靠，振动极微、噪音极低；另外，也确保了机械密封长寿命、无泄漏的运行；也确保了泵运行的高效率与高可靠性⑶．泵的设计压力为2.5Mpa，满足泵送温度范围内（-35~85℃）最大排出压力与扬程动压总和以及最大输送介质温度下的介质饱和蒸汽压力的要求，并充分考虑过流与流体浸润部件材料选择达到泵内流体腐蚀、侵蚀、磨损的要求与安全裕度；泵的过流与流体浸润部件全部进行压力试验，试验压力为4MPa，保压十分钟不渗漏⑷．泵的轴承、机械密封、联轴器的安装结构型式为我公司便拆式无泄漏管道泵的专利技术通过拆卸联轴器能很方便地进行机械密封等易损件的维修与更换不必拆卸电机、电气线路、电机座、泵体、叶轮、管线等部件具有快速、方便、安全装拆的特性⑸．泵体采用蜗壳式结构，其底脚用四个螺栓与地基联接，具有足够的刚性。

⑹．叶轮采用先进的精铸技术与数控加工技术，并再进行严格的静平衡、动平衡试验，其精度达到GB/T9239-1988《刚性转子平衡品质、许用不平衡的确定》中G2.5级的要求，高于国家标准G6.3级的规定确保泵运行平稳，振动极微⑺．泵轴承采用滑动轴承，轴承体浸沉于输送介质中，通过润滑油的润滑，可确保其可靠地、长寿命地运行⑻．联轴器为高同轴度、易拆卸型刚性联轴器，该联轴器加工后精度高，确保双轴孔的高度同轴；其剖分式的结构，又确保了泵安装、维修的便拆式特性联轴器位于电机座内，保证其运行的安全性；联轴器的设计制造符合GB3507-83、GB5843-86的要求⑼．如用户无特殊要求我公司GY、GYU型便拆式管道泵零件的材料一般按下表生产：名称泵体泵盖叶轮泵轴泵环叶环材料QT500—7HT200HT20045#HT200ZCuSnPb5Sn5如用户要求做碳素钢一般按API610第八版离心泵零件材料附录H中S-6执行；材料牌号如下表：名称泵体泵盖叶轮泵轴泵环叶环材料ZG230-450ZG230-450ZG1Cr1342CrMo2Cr133Cr13当然如用户要求做不锈钢泵我们公司也在给用户做⑽ 泵的效率：泵的特性曲线从零流量到最大流量平滑变化。

泵在输送实际介质时额定工作点的效率高于国家标准GB/T13007-1991《离心泵效率》的要求⑾ 与泵配套的电机在符合国家标准GB755-87的基础上并按照我公司的技术要求进行设计、制造在电机功率的选配上我们充分考虑其安全性.一般都在1.2倍额定轴功率以上电机的防爆/防护等级为EXdⅡBT４/IP55（IP54），绝缘等级为F级，室内外使用；电机运行时噪声符合GB10069.1-3-88《旋转电机的噪音测定方法及限值》的规定⑿ 检测仪表：该系列泵可配检测仪表包括温度检测传感器、振动检测传感器、泄漏检测传感器三部分温度检测传感器主要检测泵滑动轴承、电机轴承、绕组等处的运转温度，采用Pt100防爆热电阻检测，其输出远传电信号为：4～20mA的ADC信号振动传感器安装在泵体上，其输出的远传电信号为：4～20mA的ADC信号泄漏检测传感器安装在机械密封泄漏处，其输出的远传电信号为：4～20mA的ADC信号；所有选用的检测传感器其防爆等级都为：EXdⅡBT４/IP55；所有的传感器输出信号，都集中汇集于防爆接线箱中输出；防爆接线箱出线孔为3个，规格为１１/2″NPT（F），接线箱采用防爆设计，防爆与防护等级为：EExdⅡBT4／IP65。

2.3结构型式便拆式管道泵有二种结构型式，分别为：GY、GH（一字形）型式和GYU、GHU（U字形）型式，外形、结构见下图：GY、GH（一字形）泵外形图：GYU、GHU（U字形）泵外形图：GY、GH、GYU、GHU、泵结构图： 第三章、便拆式管道油泵的运行和维护管道泵装置系统不仅要有合理的设计、选型和安装还要求泵操作人员严格执行操作规程，才能确保泵机组正常、安全地进行现就一般的常规操作规程和维护知识分叙如下：3.1管道泵的运行3.1.1试车前的准备工作管道泵在试运转前，要进行一次细致的检查、清洗与准备工作准备工作内容有：⑴将所有的阀打开（除压力表阀，真空表阀外），用压缩空气吹洗整个管路系统⑵检查各部分螺栓、连接件是否有松动有松动的要加以紧固在紧固地脚螺栓时，要重新对中找正⑶用手盘动联轴器使泵转子转动数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安装正不正，软填料是否压得太紧等⑷检查机组转向在检查转向时，最好使联轴器脱开，以免泵空转和干磨⑸检查轴承腔内的润滑油，油质是否干净，油量是否符合要求⑹检查吸液罐是否干净，且具有一定的液位高度⑺泵机组上面的工具、抹布，机组周围的杂物等要移开，以免开机后震落和操作不便。

3．1．2启动程序⑴关闭压力表阀，真空表阀⑵关闭排出阀，进行灌泵，待管道泵泵体上部放气旋塞冒出全是液体而无气泡时，即泵已灌满对于灌法装置，可先打开吸入阀，待确认灌满后再关闭排出阀管道泵的排出阀在启动前最好不必关严，应稍微开一些一般离心泵关阀启动是为了轻载起步，减小启动电流，对机组和电网皆有利⑶启动电机后，打开压力表，真空表阀⑷在压力上升并认为机器运转平稳后，慢慢打开排出阀，泵进入正常工作随着阀的打开，真空度要升高，压力要下降，电流有所增加，这是正常的现象关闭排出阀运转的时间一般不要超过3～5分钟，因为此时流量几乎为零，泵运转消耗的功率变为热能被泵内的液体所吸收，时间一长容易使泵发热⑸泵在额定工况下正常工作数分钟后，应检查电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数是否正常机器的振动、噪音、温升等是否正常轴封处不应有明显的液体泄漏 3．1．3停车程序管道泵要停车时，应先关闭压力表，真空表阀，再关闭排出阀，使泵轻载又能防止液体倒灌然后停转电机，关闭吸入阀等在管道泵发现下列情况时，应立即停车⑴电机烧坏，或其中某一相短路，电流表指针过分偏大或变得很少；机组发出不正常的响声⑵泵排出侧压力表指针下跌，性能严重下降。

⑶机组产生异味或轴承等烧坏3.2管道泵运行中流量的调节为了满足生产上对流量大小的要求，又使泵尽可能工作在高效区，泵运行中有时要进行流量调节调节的方法，通常有下列几种：⑴、控制台数：在多台泵并联工作中用增减泵运转台数来调节流量，运转台数不同时工作点位置不同当几台泵同时工作时，工作点流量、扬程比单台泵呈线性增加用台数调节流量，如流量变化幅度大，成跳跃形，这是它的缺点；但能使泵工作在高效区，这是它的优点⑵、改变速度：改变泵的转速也能来调节流量，这也能保持泵工作在高效区改变泵的转速调节流量的方法运转效率好这种调速，在泵的动力是内燃机、汽轮机、直流电机时，是很方便的近几年来，由于电子技术的发展，在交流电机实行变频调速，使交流电机也可调速运行⑶、调节排出阀：改变排出阀的开度，即能改变管路阻力曲线的陡度，增加管路中的阻力损失使工作点发生变化，以达到调节流量的目的阀门调节因增。