钢彩涂机组技术工艺规程.doc

1一、机一、机组组概述概述1、工艺方法两涂两烘工艺，天然气直燃式烘烤炉，分为入口段、工艺段、出口段2、工艺流程开卷→转向夹送辊→转向辊→汇合夹送辊→入口剪切→缝合机→压平辊→夹送辊→1＃S 辊→予清洗机组→烘干→1＃纠偏→入口活套→2＃清洗机组→烘干→化涂机辊涂→化学膜烘干→风冷→2＃纠偏→2＃S 辊组→初涂机辊涂→初涂层固化炉→风冷→3＃纠偏→水冷→风干燥→3＃S 辊组→4＃纠偏→1＃精涂机辊涂→2＃精涂机辊涂→精涂层固化炉→风冷→5＃纠偏→水冷→风干燥→4＃S 辊组→出口活套→6＃纠偏→5＃S 辊组→出口夹送辊→出口剪→转向辊→卷取机组→卸卷→检验包装入库3、机组基本技术参数3.1 年产量：100000t，年生产时间：7000h，平均小时产量：14.2t/h3.2 机组长度:160m，全线带长：690m；3.3 运行参数:工艺段速度:20—80m/min，进出口段速度：20—110m/min，机组加速时间：10—30S，紧急停车时间：<10S二、收料二、收料1、仔细查阅镀层厂、供应部或成品库提供的卷坯原始记录单；2、根据卷坯原始记录单核对卷坯标签是否准确，单、货不符者不予收料；3、卷坯外观存在撞损、变形等影响正常涂装者，不予收料；4、按实际收料情况填写日报表；5、对相同来源、相同规格相同等级的卷坯进行生产传递卡遍组，一个传递号不得多于 11 个卷坯。

2三、基板三、基板质质量量标标准准1、基板镀层重量选用基准单位：克/平方米公称镀层重量使用环境的腐蚀性基板类型低中高热镀锌基板90/90125/125140/140热镀铝锌基板50/5060/6075/752、基板尺寸、外形允许偏差2.1 厚度允许偏差规定的最小屈服强度/Mpa公称厚度/mm宽度≤1200mm 时的厚度允许偏差/mm0.30－0.40±0.05＞0.40－0.60±0.06＞0.60－0.80±0.07＜280＞0.80－1.00±0.082.2 宽度允许偏差：当原卷宽度≤1200mm 时宽度允许偏差为 0－+5mm2.3 不平度允许偏差下列公称宽度时的不平度/mm 不大于规定的最小屈服强度/Mpa公称厚度/mm ＜0.700.70－＜1.2＜280≤12001082.4、宽度：700-1250mm；2.5、钢卷内径：Φ508mm ；2.6、钢卷重量：＜11t；33、钢卷外型及表面质量要求3.1 边裂深度<1mm；3.2 钢卷端面无撞损；3.3 钢卷边部无锯齿、飞边；3.4 钢卷无边浪；3.5 钢卷表面无压印、划伤、孔洞、夹杂、折皱、锌粒、锌疤；3.6 钢卷无塌形无错边卷；3.7 钢卷内径椭圆度<10mm；3.8 钢卷表面无局部油污；3.9 钢卷无焊缝。

四、开卷及四、开卷及缝缝合合１、拆包1.1 拆包前应认真检查和阅读产品标签，确认与传递大卡相符合后再拆包；1.2 拆包后应校对内标签与外标签是否一致；1.3 检查标签所注牌号是否符合彩基板质量的要求２、上卷2.1 上卷时应确认钢卷开卷方向，测量钢卷实际厚度和宽度；2.2 上卷前应认真检查原卷是否存在撞伤、边裂、锯齿边等质量缺陷；2.3 经质检部确认质量不合格的原卷不得上机组运行；３、开卷3.1 开卷后应全面观察钢带表面质量，发现表面质量问题后，应立即向质检部门报告，并作好记录，同时向后工序传递缺陷信息；3.2 局部边裂大于 5mm 时，应按“通知换卷”进行剪“月牙”处理， “月牙”深宽比为41：6；有轻微撞伤的用木锤敲平；3.3 当钢带厚度规格变换时，其相临两卷钢带厚度差应小于或等于 0.15mm，大于 0.15mm 时应加过渡带；3.4 当钢带宽度规格变换时，其相邻两卷应剪成梯形头缝合；4、钢板头尾切除4.1 钢卷头尾折边、折皱、破损、超厚部分应切除干净；4.2 切断口应和钢带中心线垂直；５、缝合5.1 搭接量（mm）公称厚度0.20－0.35＞0.35搭接量3603405.2 两钢带缝合厚度差≤0.20mm；5.3 两钢带宽度不一致时应将缝合两边宽带部分剪成梯形；5.4 缝合时，带头、带尾必须对中；5.5 缝合参数见下表：彩涂线缝合参数表基板规格 mm液压压力 Mpa缝合行程 mm0.20－0.5011650.50－1.0013505.6 缝合质量检查：缝合口要能插入缝合条才算合格。

5.7 缝合头压平：放下压平辊，用夹送辊点进钢带通过压平辊，将缝合头压平，保证缝合处的强度五、脱脂五、脱脂51、加工工艺1.1 自用钝化材：只启用 2＃碱洗，碱点 4-5 点，温度 45-60℃1.2 外购涂油材：同时启用 1＃2＃碱洗，1＃碱点 5-6 点、2＃碱点 4-5 点，温度45-60℃2、生产步骤2.1 碱洗槽建槽 碱洗循环槽内放入自来水至淹没加热管，打开热风阀加热水温到 45℃继续放入自来水，同时将适量脱脂剂缓慢加入槽内，当液位临近溢流口关闭自来水2.2 碱点检验 建槽完毕，启动碱洗泵循环脱脂液 10 分钟关闭循环泵，用烧杯取样到质检室检验碱点，并按检验结果填写《前处理工艺记录表》2.3 碱点微调 当检验碱点不在工艺范围，根据检验结果向碱洗循环槽内加入适量水或脱脂剂对脱脂液进行微调微调后按 2.2 操作直至碱点达到工艺范围，并将复样检验结果填写入《前处理工艺记录表》2.4 水洗槽建槽 1＃槽、4＃槽中放入自来水水位至溢流口，热风阀开启三分之一5＃槽内放入纯净水水位到溢流口，常温2.5 生产 打开相应阀门及电机，泵至喷洗槽通过喷嘴对基板形成喷淋打开碱洗槽进水阀，使碱洗槽形成适当溢流。

打开水洗槽进水阀，使水洗槽形成适当溢流2.6 生产检验及补充槽液 生产时每 2 小时取脱脂液到质检室进行检验若碱点不在工艺范围则加入适量脱脂剂进行微调2.7 脱脂液的溢流 当生产过程中脱脂液表面出现较多油污，缓慢放入自来水使脱脂液形成溢流，直到表面油污排出大部分，关闭自来水，检测碱点并按工艺要求进行调整62.8 临时停车 关闭水泵电机，同时关闭水洗槽进水阀停止溢流打扫设备及环境卫生2.9 长时间停产 关闭水泵电机，关闭水洗槽进水阀打开 1＃、4＃槽海底阀将清洗水排干，清洗槽体打扫设备及环境卫生2.10 脱脂液换槽 当脱脂液 R 值大于 2.5，须将其进行更换若遇停车，将脱脂液整槽更换；若正在生产，将脱脂液通过溢流放出约三分之一，再加入适量自来水和脱脂剂对槽形成部分更换以降低 R 值3、碱点的测定3.1、用指定杯子取脱脂剂3.2、用 10ml 移液管准确移取 10ml 脱脂剂置于 250ml 锥形瓶中洗净移液管，锥形瓶中加水约 50ml，加酚酞指示剂 3-5 滴3.3、用 H2SO4标准溶液滴定到溶液由红色变无色，此时消耗的 H2SO4标准溶液毫升数即为脱脂剂的游离碱点点数3.4、再在溶液中加入溴甲酚绿指示剂 3-5 滴，用 H2SO4标准溶液滴定到溶液呈黄色，两次滴定所消耗的 H2SO4标准溶液毫升数即为脱脂剂的总碱点点数。

3.5、倒回脱脂剂，洗净杯子和锥形瓶做好数据记录六、化涂及烘干六、化涂及烘干1.加工工艺1.1 正面工艺：辊速比：1：1.05：0.4，辊涂方式：逆涂1.2 背面工艺：辊速比：1：1.05：0.35，辊涂方式：顺涂1.3 化涂液工艺：热镀锌钢板铬点：25±2 点，热镀铝锌钢板铬点：30±2 点化涂液温度：常温1.4 化涂烘干炉温： 80－120℃72.生产步骤2.1 化涂液的配制 将盛液桶内装入一半水位的去离子水，加入约水量四分之一的化涂液，手动搅拌2.2 铬点检验 用烧杯取化涂液样品到质检室检验铬点，并按检验结果填写《前处理工艺记录表》2.3 铬点微调 当检验铬点不在工艺范围，根据检验结果向盛液桶内加入适量水或化涂剂对化涂液进行微调微调后按 4.3.2 操作直至铬点达到工艺范围，并将复样检验结果填写入《前处理工艺记录表》2.4 生产准备 将化涂液用气动隔膜泵将配制好的化涂液泵到盛液盘中，形成适当回流根据生产线速度调整正面及背面辊速比到工艺范围开启换热器风机对烘干炉加温，通过调整供风阀开合度来调整烘干炉温到工艺范围开启冷却风机2.5 生产 生产线运行，到需涂装基板时同时靠上正面涂辊和放下背面托辊开始涂装。

2.6 生产检验及补充槽液 生产时每 2 小时取化涂液到质检室进行检验若铬点不在工艺范围则加入适量化涂剂进行微调2.7 临时停车 脱开正面涂辊，抬起背面托辊，停止泵化涂液打扫设备及环境卫生2.8 长时间停产 脱开正面涂辊，抬起背面托辊，停止泵化涂液停止所有辊子的转动，将盛液盘内化涂液放入盛液桶，清洁辊系关闭换热风机关闭冷却风机打扫设备及环境卫生3、铬点的测定3.1 用指定杯子取化涂液83.2 用 5ml 移液管准确移取 5ml 化涂液置于 250ml 锥形瓶中洗净移液管，锥形瓶中加水约 25ml，加 H2SO4（50%）5ml，加 KI（20%）10ml3.3 用 Na2S2O3标准溶液滴定到溶液由红褐色至浅黄时，加淀粉溶液 5ml，继续滴定至溶液呈亮兰色为终点3.4 所消耗的 Na2S2O3标准溶液的毫升数即为化涂液铬点数3.5 倒回化涂液，洗净杯子和锥形瓶做好数据记录七、机七、机组组速度及全速度及全线张线张力分配力分配1、机组速度、产量设计基准带宽 1000mm带宽 1250mm带厚 mm速度 m/min产量 t/h速度 m/min产量 t/h0.20807.5809.40.308011.38014.10.40801564150.45711557150.50641551150.55581546150.60531543150.65501540150.70461537150.80401532151.00321526152、全线张力分配表（单位：kg）规格（mm）开卷机入活2S4S出活卷取机0.2010060050080078090090.3015065055084082010000.4015070060088086010500.5015075063092092011000.60150800650960100012000.701508206801000104012500.801508507001140108013000.902008707201180112013501.00200900750122011501400八、八、调调漆漆1、加工工艺1.2 气温低于 20℃时，底漆施工粘度：30±2S，背漆施工粘度：40±2S，面漆施工粘度：55±2S。

2.2 气温高于 20℃时，底漆施工粘度：28±2S，背漆施工粘度：35±2S，面漆施工粘度：45±2S2、工艺步骤2.1 按工艺要求选定相应厂家规格型号的涂料及稀料运至小库房2.2 在小库房内将涂料及稀料桶处理干净2.3 将处理干净的涂料桶运至相应搅拌机下，开桶桶盖、桶箍及螺杆螺帽放入指定位置2.4 放下搅拌机，调整转速至合理范围（300-400rpm），搅拌 10 分钟在《涂料记录表》上相应位置作好记录2.5 搅拌 10 分钟后，将适量相应稀料缓慢加入搅拌状态的涂料内2.6 加入稀料继续搅拌 5 分钟后，用涂－4 杯和秒表测量涂料施工粘度，并用稀料或同规格型号原漆将涂料粘度调整至工艺范围102.7 涂料粘度调至工艺范围内后继续搅拌 20 分钟2.8 搅拌完毕，升起搅拌机，甩干；盖上桶盖，用桶箍螺杆螺帽固定，用于生产2.9 用完的稀料空桶转运至指定位置2.10 临时停车后，放下搅拌机浸入涂料桶中，关闭主机2.11 生产结束，将未用完涂料盖好，上桶箍及螺杆螺帽，并推运至指定位置含涂料废棉纱及塑料布放入指定桶内，装满后盖好运到指定位置2.12 清洗搅拌机、涂－4 杯，打扫设备及环境卫生；关闭风扇、搅拌机及照明电源。

2.13 提示：开班生产时，第一桶用新涂料，随后用上轮下的涂料；生产结束前不再调漆时，空桶不要清洗否则浪费稀料3、涂-4 杯操作使用方法3.1 试验前首先检查提梁。