各种轧钢生产工艺技术交底.doc

12、轧钢工艺2.1 产品大纲及金属平衡2.1.1 产品大纲本车间设计为 2 条年产量 80 万吨的高速线材生产线主要产品规格为：圆钢： Φ5.0—Φ20mm 光面线材螺纹钢： Φ6.0—Φ18mm 螺纹钢筋生产钢种为：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、锚螺钢、合金钢、不锈钢、轴承钢等按品种规格和钢种分类的产品大纲见表 2—1、2—2产 品 大 纲 表 2—1产 品 大 纲 表 2—2序号 产品规格范围 年产量（t） 比例（%）序号 钢种 代表钢号 年产量（t） 比例（%）1 普通碳素结构钢 Q235 400000 252 优质碳素结构钢 45# 80# 480000 303 焊条钢 320000 204 弹簧钢 60Mn 60Si2Mn 64000 45 合金结构钢 40Gr 160000 106 冷镦优质钢 ML25—ML45 80000 107 不锈钢 8000 0.58 轴承钢 8000 0.57 合计（t） 1600000 1008 比例（%） 100 21 ф5－ф5.5 160000 102 ф6.0—ф9 400000 253 ф10—ф13 720000 454 ф14—ф18 240000 155 ф20 80000 5合计 1002.1.2 产品质量及标准（1）产品交货状态：均以盘卷状态交货（2）产品执行标准—GB/T14981-94 热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差—GB700-88 碳素结构钢—GB/T699-1999 优质碳素结构钢技术条件—GB6478-86 冷镦钢技术条件—GB/T3077-1999 合金结构钢技术条件—GB1222-84 弹簧钢2.1.3 原料车间所用原料为连铸坯，全部由潍钢炼钢供给，钢坯规格尺寸为：150×150×12000mm,净重为 2075kg，最小坯料长度为 8000mm。

坯料应满足国家标准 YB2011—83 中规定和 YB/T004—91 中规定的内容连铸坯年需要量为 166.4 万吨2.1.4 金属平衡车间原料用量为 166.4 万吨，成品量为 160 万吨，成材率为 96%,金属平衡见表 2—2车间金属平衡表 表 2-3原料量(t) 产品 炉内烧损及二次氧化 切损及轧废 3数量（t）所占比例（%）数量（t）所占比例（%）数量（t）所占比例（%）166.4 160 96 24000 1.5 40000 2.52.2 生产工艺流程2.2.1 生产工艺流程简图生产工艺流程简图运坯辊道`链式提升机加热炉装钢辊道钢坯称重测长加热炉加热高压水除鳞粗轧机组轧制切头尾打捆表面尺寸检查P&F 线运送冷却集卷挂卷散卷运输控制风冷检 查 42.2.2 生产工艺流程简述该高速线材生产车间建在潍坊钢铁集团有限责任公司棒线材厂的东侧，其生产用钢坯均由炼钢厂提供连铸坯供料为热坯供料方式钢坯在加热炉内加热 1050 至 1150℃后，由炉内输出辊道送出炉外出炉后的钢坯由保温辊道送入轧机进行全连续轧制轧机全部呈平—立交替布置，共有 30 机架，分为粗、中、预精轧、精轧、减定径机五个机组，１＃－１８＃轧机为平立交替布置，精轧机各机架轧辊轴线与水平面称４５°倾角，相邻两机架间轧辊轴线９０°交替布置。

各架轧机均由交流变频电机单独传动，轧件在第 1 到第 1２机架之间采用微张力轧制；从１２号机架至精轧机前设置量２个侧活套，8 个立活套，采用无张力轧制在精轧机前后设有穿水冷却装置， 精轧机前水冷线长４2 米侧 活 套切 头 尾中轧机组轧制切 头 尾飞剪切头碎断剪碎断水冷箱、水冷机架间立活套预精轧机组轧吐丝机布线圈夹送辊夹送测径仪水冷段控制冷减径定径机水冷段控制冷精轧机组轧制侧活套 5２个水箱，精轧后水冷线 4 个水箱通过控制水压、水量、水箱数及每个水箱的冷却喷嘴数来控制精轧和减径定径机入口处轧件温度及线材吐丝温度轧件经夹送辊和吐丝机形成螺旋状线圈，并落在风冷辊道上，根据处理的钢种和规格，可以调节辊道速度、风量等，以控制线材冷却速度线材在运输机尾部落入集卷筒，然后由收集装置收集成卷当一卷线材收集完了后，收集装置芯棒旋转，盘卷运输小车接受盘卷然后小车移出，将盘卷送到处于等待状态的 P&F 线的钩子上盘卷挂好后，运输小车返回，载有盘卷的钩子则由运输机带动沿轨道向前运行，继续进行冷却经压紧打捆、称重、挂标、进入卸卷站卸卷，最后由电磁吊车运到成品库堆存轧制过程中产生的废料被收集在废料筐内先由叉车运至成品库，再被汽运到炼钢的废钢场。

2.3 车间年工作制度和年工作时间车间采用四班三运转连续工作制，节假日及公休日不休息，年有效工作时间为 7000 小时车间年工作时间见表 2—4车间年工作时间表 2—4计划停工时间（h） 停工时间（h）工作制度日历数（天）大、中修（天）小计（天）规定工作时间（h）生产准备事故及工序配合外部影响年有效工作小时（h）三班连续 365 25 25 8160 460 320 220 7000说明：1.大修每两年一次 20 天；中修每年一次 10 天，由大修年份不考虑中修2.小修每周一次 ，每次 8 小时3.生产准备包括换辊、换孔，交接班等2.4 轧机生产能力根据产品方案中规定的生产规模，末架轧机保证轧制速度为 105m/s，完成80 万吨的年产量所需要的时间为 6542 小时轧机负荷率为6542/7000×100%=93% 6轧机生产能力计算见表 2—5轧机生产能力计算表 表 2—5轧制周期（s）序号代表规格(mm)年计划产量(t)终轧速度（m/s）纯轧时间间隙时间 轧制周期理论小时产量（t/h）年轧制时间（h）备注1 Φ5 40000 105 131 6.0 137 54 7412 Φ5.5 40000 105 108 6.0 114 65 6153 Φ8 200000 95 57 6.0 63 118 16953 Φ12 360000 60 43 6.0 49 152 23684 Φ16 120000 30 57 6.0 63 146 8225 Φ20 40000 17 46 6.0 52 133 301合计 800000 65422.5 轧线组成及型式2.5.1 概述本套生产线主要设备有：上料系统、蓄热式加热炉、高压水除磷系统、轧机、切头及事故飞剪、定减径机、水冷装置、检测、控制冷却线、盘卷处理系统，液压润滑等。

2.5.2 主要设备性能（1） 加热炉蓄热式加热炉一座，额定小时加热能力 160t/h，进出料方式为侧进侧出式，燃料是高炉煤气详细技术性能见工业炉章节2) 高压水除磷装置水压:18Mpa水量：30m3/h（3）轧机根据钢坯规格及产品方案，全线选用 30 架轧机其中粗轧机组 6 架，轧机 7为Φ610×6；中轧机组 6 架，轧机为 Φ430×6；预精轧机组 6 架，轧机为Φ370×2+Φ254×4所有轧机均平—立交替布置，由交流变频电机单独传动， 前 1#至 14#架轧机全部为二辊短应力线轧机，轧辊多孔槽，四列短圆柱轴承，上下辊由液压马达经压下系统对称调整辊缝，有轴向调整系统，机架用弹簧压紧，液压松开，轧辊和导卫调整均在轧辊间内预完成预精轧机组中 15#轧机到 18#轧机为悬臂辊环式轧机精轧机为 45°摩根第五代轧机轧机主要性能参数见表 2—64）飞剪轧线上设有粗轧前卡断剪，3 台切头和事故碎断剪、1 台碎断剪，精轧机前卡断剪，其性能见表 2—7 9轧机主要性能参数表 2—6轧辊尺寸（mm） 电机参数名称 序号 轧机规格 数量 最大直径/最小直径 辊身长度 型式 功率（kw） 数（r/min）1 水平二辊轧机 Φ610 1 Φ610/520 760 交流 500 600/10002 立式二辊轧机 Φ610 1 Φ610/520 760 交流 500 600/10003 水平二辊轧机 Φ610 1 Φ610/520 760 交流 600 600/13004 立式二辊轧机 Φ610 1 Φ610/520 760 交流 550 600/13005 水平二辊轧机 Φ610 1 Φ610/520 750 交流 550 600/1300粗轧机组6 立式二辊轧机 Φ610 1 Φ610/520 750 交流 550 600/13007 水平二辊轧机 Φ430 1 Φ430/370 750 交流 600 600/13008 立式二辊轧机 Φ430 1 Φ430/370 750 交流 550 600/13009 水平二辊轧机 Φ430 1 Φ430/370 650 交流 600 600/130010 立式二辊轧机 Φ430 1 Φ430/370 650 交流 550 600/130011 水平二辊轧机 Φ430 1 Φ430/370 650 交流 600 600/1300中轧机组12 立式二辊轧机 Φ430 1 Φ430/370 650 交流 550 600/130013 水平二辊轧机 Φ370 1 Φ370/305 650 交流 600 600/130014 立式二辊轧机 Φ370 1 Φ370/305 650 交流 550 600/130015 悬臂辊环式水平二辊轧机 1 Φ254/221 65 交流 600 600/130016 悬臂辊环式立式二辊轧机 1 Φ254/221 65 交流 550 600/130017 悬臂辊环式水平二辊轧机 1 Φ254/221 65 交流 600 600/1300预精轧机组18 悬臂辊环式立式二辊轧机 1 Φ254/221 65 交流 550 600/130019～22 4 Φ208/187 6223～2645°摩根型轧机4 Φ159/143 62 交流 5000 750/150027～28 引进减径机 2 Φ230/21029～30 引进定径机 2 Φ160/150 交流 3000 850/1850精轧机组 10 11飞剪技术性能 表 2—7序号名称 型号 安置位置 用途最大剪切力 KN轧件速度范围 m/s最低剪切温度℃最大剪切尺寸 mm电机型式1回转启停式飞剪CSI 80 中轧机组前切头尾及事故碎断660 1～1.6 900 ф80 直流2回转启停式飞剪CSI 50预精轧机组前切头尾及事故碎断280 4～6 900 ф40 直流3回转启停式飞剪精 轧 前 切头 120 7～18 850 ф30 直流4 碎断剪 精 轧 前 事故碎断 75 18 850 ф28 直流5 1#卡断剪 粗轧前 事 故 卡 断 900 150×150 气动6 2#卡断剪 预精轧机前 900 ф31 气动7 3#卡断剪 精轧前 事 故 卡 断 850 ф28 气动（5）水冷装置在精轧机前后设有穿水冷却装置， 精轧机前水冷线长４2 米２组水箱，每组水箱长度约 6m, 水冷前钢筋温度 950℃～1150℃,水冷后最低温度 850℃.精轧后水冷线长 70 米，4 组水箱, 减径机、定径机前后各布置两组水箱在每组水箱长度约 5.5m 水冷线上装有水冷喷嘴和压缩空气喷嘴，冷却水最大耗量为 750m3/h，水压为 2.4Mpa，压缩空气耗量为。