《机械制造技术》教材提纲(2).doc

机械制造技术第一章 机械加工基础知识第一节切削运动及切削要素一、 零件表面的形成二、 切削表血与切削运动三、 切削用量四、 切削层参数第二节切削刀具及其材料一、 切削刀具的结构二、 刀具材料第三节切削过程及控制一、 切屑的形成过程及切屑种类二、 积屑瘤三、 切削力和切削功率四、 切削热和切削温度五、 刀具磨损和刀具寿命六、 切削用最的合理选择第四节磨具与磨削过程一、 磨料与磨具二、 磨削过程第五节 材料的切削加工性一、 衡量材料-切削加工性的指标二、 常用材料的切削加T•性三、 难加T材料的切削加工性第二章 金属切削加工方法与设备第一节金属切削机床的基木知识一、 机床的分类二、 金属切削机床的型号第二节车削加工一、 车刀二、 车床及其附件三、 车削基本工艺四、 车削加工的应用五、 车削的工艺特点第三节铳削一、 铳刀二、 铳床及其附件三、 铳削基木工艺四、 铳削加丁的应用五、 铳削的工艺特点第四节钻削、饺削—、钻孔二、 扩孔三、 狡孔第五节刨削、拉削、镣削一、 刨削二、 插削三、 拉削四、 镣削第六节磨削—、磨床二磨削基木丁•艺三、磨削的工艺特点第七节精敕和光鹤加T—、研磨二、 琳磨孔三、 超级光磨四、 抛光第三章典型表面加工方法的分析第一节外圆血的加T.一、 外圆面的技术要求二、 外圆面加工方案的分析第二节 孔的加工一、 孔的技术要求二、 孔加工方案的分析第三节平面的加工一、平面的技术要求二、平面加工方案的分析 第四节成形面的加工一、 成形面的技术要求二、 成形面加工方法的分析第五节螺纹的加工一、 螺纹的技术要求二、 螺纹加工方法的分析三、 螺纹加工方法选择第六节 齿轮齿形的加T一、 齿轮的技术要求二、 齿轮齿形加工方法的分析第四章工件的装夹及夹具第一节基本概念一、 生产过程与工艺过程二、 生产纲领与生产类型三、 基准 第二节工件装夹方法装夹的概念 装夹的方法：三种夹具的基木纟R成：利用基础中的数据第三节工件的定位一、 工件定位原理二、 定位元件的选择三、 定位误差计算（包括P10的装夹误茅分析，P25-32页的定位误差计算） 第四节工件的夹紧一、 夹紧装置的组成及设计要求二、 夹紧力的确定（方向、作用点和大小，到P45页）三、 夹紧机构设计（斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、圆偏心夹紧机构；其余三种简单介绍） 第五节典型夹具设计—、****夹具设计二、****夹具设计第五章机械加工工艺规程的制定第一节概述第二节零件的工艺性分析一、合理确定零件的技术要求：结合基础P118和工艺P82的图3-1的例了二、 遵循冬件结构设计标准化三、 合理标注尺寸四、 审查零件的结构工艺性：概念，基础中的表4-7,替代工艺中的图3-2.五、 零件结构工艺性的评定指标：工艺中的数据第三节工艺过稈设计一、 工艺过程的组成二、 定位基准的选择三、 零件表面加工方法选择四、 加工顺序的安排五、 工序的集中与分散第四节工序设计一、 机床和工艺装备选择二、 加工余量及工序尺寸的确定第五节时间定额及提高劳动生产率的T艺措施笫六节机械加T工艺规程制定及举例第七节装配工艺第六章机械加工质量分析Till笫一节机械加T精度 一、加工精度加T误差第二节机械加工表面质量一、概述二、 表血粗糙度（去掉光整加T,保留磨削加T关于粗糙度影响因素部分）三、 表面层物理、化学性能及其改善措施四、 机械加工中的振动及控制措施（简化？）第七章待定（特种加工、先进制造等）。