土木工程课件 零件图讲解.ppt

第八章 零件图 返回总目录 任何机器或部件都是由许多零件组 成的表达单个零件的结构形状、尺 寸大小及技术要求等内容的图样称为 零件图本章主要主要介绍零件图的 有关内容及其绘制与阅读方法 ★ 一般零件：轴类、 盘类、叉架类、箱体类 ★ 标准件：紧固件、 滚动轴承等 根据零件的作 用及其结构, 通常 分为以下几类： 组成机器的最 小单元称为零件 齿轮轴 齿 轮 箱盖 端盖 箱体 滚动轴承 齿轮减速箱 螺栓 ★ 常用件：齿轮、弹簧等 8-1 零件图的内容 8-2 零件图的视图选择和尺寸标注 8-4 零件的技术要求 返回总目录 8-3 零件结构的工艺性 8-5 读零件图 8-6 零件测绘 一、零件图的作 用 零件图是制造 和检验零件的主要 依据，是设计部门 提交给生产部门的 重要技术文件，也 是进行技术交流的 重要资料 8-1 零件图的内容 返回本章目录 放大本图 二、零件图的主要内容 1、一组视图 表达零件的内外结构形状的一组图形 ; 2、完整的尺寸 确定各部分的大小和位置； 需标注制造、检验零件所 需的全部定形、定位尺寸; 3、技术要求 标注或说明零件制造、检验 过程中应达到的技术指标。

如表面粗糙度、尺寸公差、 形状和位置公差； 4、标题栏 填写零件的名称、材料、比 例以及相关责任人的签字等内 容 返回本章目录 8-2 零件图的视图选择和尺寸标注 为满足生产的需要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的表达方法 如：轴套一个视图即可 10 25 18 返回本章目录 ⒈ 完全 ⒉ 正确 ⒊ 清楚 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定 视图之间的投影关系及表达方法 要正确 所画图形要清晰易懂 视图选择的要求: 返回本章目录 一、零件图的视图选择 1、主视图选择 主视图的选择应遵循两条原则： ⑴ 应反映零件的主要形状特征； ⑵ 尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当 这些位置难以确定时，应选择自然放置位置 返回本章目录 A B 圆筒 凸台 底板 B 轴孔 螺孔 安装孔 图中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工 作位置从A向投射得到如图(b)的主视图，从B向投 射得到如图(c)的主视图比较可知，选择A向作为主 视图投射方向较好 例： 选择轴承座的主视图 返回本章目录 若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状 ，就应选择其他视图或表达方案进行补充。

因此， 零件的总体表达方案中，每个视图或表达方案都应 有一个表达重点 2、其他视图的选择 返回本章目录 选定主视图后，可以采用全剖左视图表达轴承孔 、凸台螺孔结构以及他们之间的相对位置等；俯视 图补充表达凸台和底板的形状特征 放大本图 轴承座表达方案选择： 返回本章目录 1、尺寸基准 尺寸基准是标注尺寸的起点 放大本图 二、零件图中尺寸标注 返回本章目录 ⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注如轴 承座零件图中，主视图上定位尺寸32、100以及左视图中的配合 尺寸32等就是重要尺寸 2、零件尺寸标注的一般原则 放大本图 返回本章目录 2×6 20 36 45 8 C1 10 16 ① ② ③ ④ A、应尽量符合加工顺序 加工顺序： ⑵ 尺寸标注要尽量符合加工顺序、便于测量 返回本章目录 B、应考虑测量方便 好！不好！ 不好！ 好！ 返回本章目录 b cde b cd （3）避免出现封闭的尺寸链 长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接， 构成一个封闭的尺寸链 错误！正确！ 由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差 ，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能 保证尺寸 b 的精度要求。

返回本章目录 倒角、退刀槽的尺寸注法 45°倒角非45°倒角 一般 45°倒角 按 “C宽度” 注出 30°或60°倒角 应分别注出角度 和宽度 倒 角 一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出 退 刀 槽 结构名称尺 寸 标 注 方 法说明 返回本章目录 C2C2 C2 各类孔的尺寸注法 结构名称尺 寸 标 注 方 法说 明 沉 孔 符号“ ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90° 符号“ ”表示 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5 光 孔 深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔 返回本章目录 圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的小径或 大径 圆锥销孔 各类孔的尺寸注法（续） 结构名称尺 寸 标 注 方 法说 明 返回本章目录 1、 轴类零件 ⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固定 及定位要求，其形状为 阶梯形，并有键槽 ⑵ 选择主视图 ⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构 投射方向: 如图所示 安放位置： 加工位置，水平放置 三、零件图的视图选择和尺寸标注举例 返回本章目录 轴套类零件由同轴回转体组成，轴向尺寸 大于径向尺寸。

基本特点是细长的轴状 轴套类零件的加工位置大多是轴线水平放 置，而工作位置变化较多因此,绘制主视图 时多采用加工位置 轴套类零件只需要一个主视图加上尺寸就 能表达总体结构形状，轴上的局部结构可以用 局部放大图、移出断面、局部剖视等表达 总结 返回本章目录 在下图中,主视图连同标注的尺寸能表达轴的总体结构形 状；轴上的局部结构，如退刀槽、半圆槽等采用局部放大表达 ；键槽断面用移出剖面表示；直径ø4的销孔用局部剖视表达等 尺寸标注及基准选择等如图所示 放大本图 返回本章目录 2、 盘盖类零件 ⑴ 分析形体、结构 ⑵ 选择主视图 ⑶ 选择其它视图 盘类零件主要由不同直径的同轴回转 体所组成，其轴向尺寸小于径向尺寸，成 盘状，周边常分布一些孔、槽等 通常采用全剖视图 用左视图表达孔、槽的分 布情况 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置 投射方向：A向 （如端盖） A 返回本章目录 A 返回本章目录 盘盖类零件由同轴回转体组成，轴向尺寸 小于径向尺寸该类零件的基本形状是扁平的 盘状 盘盖类零件的加工位置大多是轴线水平放 置，绘制主视图时多采用加工位置 盘盖类零件一般需要一个全剖的主视图表 达孔的内部结构，再加上一个不剖的左视图（ 或右视图）表达盘盖上孔的分布情况。

总结 返回本章目录 在端盖零件图中，采用轴线水平放置、全剖的主视图主要 表达端盖的内部结构以及轴向尺寸 左视图能较好的放映端盖 的形状特征尺寸标注以及基准选择等见下图 放大本图 返回本章目录 支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等该类零件形 状较复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用 工作位置，或将其倾斜部分摆正时的自然安放位置 3、支架类零件 返回本章目录 拨叉零件图中，主视图较好的反映了拨叉的主要形状特征 ；局部俯视图表达U形拨口的形状；B向局部视图表达螺栓孔的 形状与位置主视图中还采用了局部剖表达螺栓孔的结构尺 寸标注及定位基准等如下图 放大本图 返回本章目录 箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等该类零件大多外形 较简单，但内部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所 以主视图多采用工作位置下图中的接线盒是一种简单的箱体 类零件 4、箱体类零件 返回本章目录 接线盒零件图中，主视图的倾斜部分采用了简化画法、左视 图把接线盒的内、外结构形状基本表达清楚，B向局部视图表达 出线口的形状，作为主视图的补充尺寸标注及基准选择等如 下图所示 放大本图 返回本章目录 轴承座表达方案分析 返回 返回本章目录 轴承座尺寸基准分析 返回 返回本章目录 轴 零 件 图 返回 返回本章目录 轴承座零件图 返回 返回本章目录 端盖零件图 返回 返回本章目录 拨叉零件图 返回 返回本章目录 接线盒零件图 返回 返回本章目录 8-3 零件结构的工艺性 根据设计或制造工艺的 要求， 零件上有一些常见结构，为了正确绘 制图形，必须对它们所有了解。

这节内容就是介绍它们的基本知 识和表达方法 零件图上应反映加工工艺对零件 结构的各种要求 返回本章目录 一、铸件工艺结构 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂 缩孔 裂纹 返回本章目录 ⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度, 称为拔模斜度当斜度较大时，应在图中 表示出来，否则不予表示 拔模斜度 返回本章目录 ⒊ 壁厚均匀 缩孔 壁厚均匀壁厚不均匀 壁厚逐渐过渡 返回本章目录 ⒈ 倒角 通常在轴及孔端部倒角 作用：便于装配和操作安全 二、机械加工工艺对零件结构的要求 Cb b α 倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定 α= 45°，也可取 30°或 60° 返回本章目录 ⒉ 退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位 图中 Φ：槽的直径；b：槽宽 砂轮越程槽退刀槽 φ b φ b φ b 砂轮 返回本章目录 90° ⒊ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断 返回本章目录 凸台 凹坑 凹腔 凹槽 接触加工面 ⒋ 凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好 返回本章目录 8-4 零件的技术要求 一、表面粗糙度的概念 (一)表面粗糙度 返回本章目录 加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷组成，在 显微镜下观察如下图所示。

零件加工表面上具有的这种微观几何形状特征，称为表 面粗糙度 二、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 返回本章目录 L ⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra Ra=－∫ y(x) dx 1 L 0 L Ra=－∑ yi 1 L i=1 n 近似为: Y X 返回本章目录 ⒉ 微观不平度十点高度——Rz L yp1 yp2 yp3 yp4 yp5 yv4 yv1 yv2 yv3 yv5 ∑ypi＋∑yvi i=1i=1 55 Rz= 5Ypi——最大轮廓峰高 Yvi——最大轮廓谷深 Y X 返回本章目录 ⒊ 轮廓最大高度——Ry L Rp Ry Rm Y X 返回本章目录 最常用的是轮廓算术平均偏差Ra（单位是μm） Ra的取值必须遵守国标的相关规定，可参阅下表 第一序 列 0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40， 0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100 第二序 列 0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0, 8.0,16.0,32,63 0.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,1 0.0,20, 40,80 注:优先采用第一序列 表8-1 轮廓算术平均偏差Ra系列 返回本章目录 Ra /um 加工方法 应用举例 50 25 12.5 粗车，粗铣 粗刨，钻孔等 不重要的接触面或不接触面。

如机座地面，轴的端面，倒角，穿 螺钉的光孔表面 6.3 3.2 1.6 精车，精铣 精刨，铰孔等 较重要的接触面，转动和滑动 速度不高的接触面如轴套，齿轮 的端面，键和键槽的工作面 0.8 0.4 0.2 精铰，磨削 抛光等 要求较高的接触面，转动和滑 动速度较高的接触面如齿轮的工 作面，导轨表面，主轴轴径表面， 圆锥销孔表面 0.1 0.05 0.025 0.012 0.006 研磨，超级精 密加工等 要求密封性能较好的表面，转 动和滑动速度极高的接触面如精 密量具表面，气缸内表面及活塞环 表面，精密机床主轴轴径表面等 返回本章目录 三、表面粗糙度代（符）号及其注法 ⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其它有关规定 返回本章目录 基本符号: 60°60° H2 H1 ⑴ 表面粗糙度符号 H1 ≈1.4h。