模板工程专项施工1十三部分.doc

模板施工专项方案 目 录一、工程概况 - 2 -二、模板工艺流程： - 2 -三、原材料质量要求 - 3 -四、模板工程施工特点和准备 - 3 -五、模板的配制 - 3 -六、地下室底板砖胎模的施工 - 4 -七、主体模板的施工 - 4 -1、柱模板 - 5 -2、梁、板模板 - 7 -3、楼梯模板 - 7 -八、变形缝部位剪力墙模板的施工 - 9 -九、模板的验收 - 9 -十、模板的拆除 - 10 -十一、注意事项 - 10 -十二、质量保证措施 - 11 -十三、安全保证措施 - 13 -附：各模板计算书模板施工专项方案一、工程概况本工程为地上七层框架结构，建筑总高度25.8m本建筑物设计耐久年限50年，耐火等级为二级，层面防水等级为二级，抗震烈度为六度基础垫层、独立承台基础及地梁、基础框柱，主体框柱、梁、板采用竹胶板支撑场地描述：施工现场空旷，周围无临建及永久性建筑物，地下无设施本工程基础类型为钢筋混凝土承台基础，地基采用整片垫层法处理方案。

依据地质报告，基槽开挖从自然地面向下2.0米为大部分承台标高，基础尺寸66#楼为63m*16m二、模板工艺流程： 1）地下室底板以下部分采用砖胎膜施工 2）地下室部分工艺流程：先搭满堂脚手架→立柱模、→拆柱模、柱模→梁模、顶板模 3）标准层工艺流程：先搭排架→柱模→立梁、板模三、原材料质量要求1、所有原材料进场需要合格证2、对钢管、扣件进场不仅要有合格证，而且还必须送检，达到合格要求才能使用3、木方断面须达到设计要求，且不腐烂，木质优良4、多层板必须达到18㎜厚，且必须锯开检查，检查其密实情况，强度要求是否达到要求四、模板工程施工准备组织技术员、木工班组长认真学审图纸，编制模板配置施工图，为模板施工做好技术准备根据施工进度计划，确定标准层配制四套模板，以确保工程施工所需五、模板的配制模板采用18厚胶合板作为模板面板，背枋用60×80木方，用φ12钢筋两头铰牙做对拉螺杆根据结构施工图纸按结构尺寸列出模板规格和数量进行配制对于楼梯、阳台、线条等形状较复杂的结构件可采用放大样方法配制模板配制模板尺寸时要考虑模板拼装接合需要，适当加长或缩短某一部分长度，还应遵守边模包底模的原则梁模与柱模连接处应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般就略为缩短，使砼浇筑后不致嵌入柱内。

模板拼制时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆，木方上有疵病的部位，应截去，钉子的长度应为木板厚度的1.5～2.5倍每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密模板长向拼缝宜采用错开布置，以增加模板整体刚度根据模板配制图预留出预埋铁件及预留洞的位置，在大房间边角应留1—2个20×20cm斜洞，以便下层的钢管能快速顺利、安全的传到上层对配制好的模板应在其反面编号并分清规格，使用部位，分别堆放保管，以免错用柱、墙模板应弹出其中心线，以便模板安装后校正六、地下室底板砖胎模的施工1、4#栋电梯井相对于地下室板底-3.6m，因此电梯井全部用240砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内批1：2水泥砂浆（掺5%防水粉）作胎膜，同时外墙、集水井等部位的砖胎模到止水钢板高度一半2、地梁、承台，采用砖胎模，用粘土砖（240×115×53）M5水泥沙浆砌筑厚240，均由垫层砌至板底标高当砖胎膜长度大于3m时，应每隔2m设置370×370砖柱砖模砌好后内抹1：2防水沙浆，粉刷厚度为20㎜3、地下车库排水沟、集水坑用240厚砖墙M5水泥沙浆砌筑七、主体模板的施工本工程均采用钢木组合式模板施工，墙、梁、柱、板模板选用18厚胶合板和60×80木方制作，采用φ48钢管、扣件、φ12螺杆作为支撑和固定系统。

1、柱模板柱模板用18厚胶合板作为模板面板，60×80木方作立枋，根据截面尺寸配制而成的的定尺模板，立枋间距200㎜，柱箍用φ48钢管和φ12螺杆组合而成柱模板安装设“＃”形抱箍和螺栓拉紧紧固，柱内设一道对拉穿心螺杆，螺杆外套φ20塑料管，螺杆可重复周转使用，柱箍间距500㎜，为保证柱模的侧向刚度，柱四周用活动钢顶撑顶牢在模板砼初凝前预埋φ6钢筋作为钢管斜撑的支撑点80×60杉枋18厚木模板`φ12螺杆φ48钢管箍，@500φ48钢管箍，@50080×60杉枋φ12对拉螺杆、蝴蝶扣、螺帽紧固立面图111-1柱模板安装图待柱头内杂物清理干净，钢筋验收合格并做好隐蔽手续后，方可安装柱模，柱脚采用木方定位方法：即砼初凝前在柱边大约5㎝处埋设钢筋，待终凝后安装60×80木方，木方的内边与柱边线平齐，并根据钢筋上所提供的水平进行拉线找平，若木方与混凝土有空隙，先用小木块垫好，待钉牢后，由泥工用同柱混凝土配合比相同的砂浆批灰，嵌缝严密（防止部分板面不平导致混凝土浇筑时柱脚漏浆）但应注意勿使座灰砂浆进入柱内，用30×30角铁离柱模下脚四周钉牢，模板就位后正好与柱边平齐2、梁、板模板（1）梁板模的施工：梁板模使用的材料同上，地车库和标准层均采用排架搭设。

2）排架搭设：所有梁部位梁宽500㎜处纵向（梁方向为纵向）间距为800㎜，横向间距500㎜，梁下加承重杆一道；梁宽350㎜及以下排架纵向 800㎜，横向800㎜，所有主梁下部排架均应加扫地杆，排架与柱墙用钢管顶牢，并加剪刀撑，板部位排架间距一律为1000×1000㎜3）当梁板跨度超过4M时，梁应按2‰起拱，板按1‰起拱3、楼梯模板本工程主要采用板式楼梯，位于剪力墙内筒中由于剪力墙采用定型大模板施工，故筒内楼梯采用预埋梯口梁盒（或预留钢筋）、预留板钢筋、滞后结构一层的方式施工斜板下设两排立杆，纵向间距1000，每2根立杆设置一道斜撑，如图所示楼梯支模示意图1-1剖面图水平杆步高1500,离地面150高设置纵横向交圈扫地杆梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基，用20㎜厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基，用40㎜厚杉木板制成八、变形缝部位剪力墙模板的施工变形缝处两边为剪力墙，模板采用大模板，统一配制，用18厚胶合板做面板，60×80木枋作背枋，拼合成剪力墙所需面积，然后根据螺杆的纵横向间距弹出“十”字线，用φ12钻头在十字交叉点进行打眼，模板应大小相同，孔眼一致，背枋的间距一致。

为增强砼成型观感，增加模板的周转次数，及拆除模板方便，模板配制后，在模板面蒙一层铁皮九、檐沟、空调隔板、阳台等处的装饰线条对于装饰线条，可利用夹板做成定型模板，编号重复使用十、模板的验收1、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求4）模板的接缝应严密，不得漏浆2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处3、模板安装后允许偏差：a、轴线偏差5㎜；b、底模上表面标高±5；c、柱、墙、梁截面尺寸+4，-5；d、相邻两板表面高低差2㎜；e、表面平整（2M长度上）5㎜；f、层高垂直全高≤5M时6㎜；全高＞5M时8㎜4、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求5、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工十一、模板的拆除防水砼不宜过早拆模，一般需7天后方可拆模，且控制砼表面与环境温差不超过25℃，拆模时应注意勿使模板的防水砼结构受损，不承重构件的侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，（砼强度大于1N/㎜）方可拆除；承重模板应在砼达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板、梁：跨度为2M及小于2M 50%跨度大于2M至8M 75%梁（跨度为8M及小于8M） 75%承重结构（跨度大于8M） 100%悬臂梁和悬臂板 100%承重模板拆除应以项目工程师开出的拆模通知为准，对已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算加设临时支撑。

拆除顺序拆柱模、墙模→拆梁模→拆板模十二、注意事项1、浇筑时 ，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施2、浇筑时，看模人应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决3、浇筑时，加强振动人员技术素质培训，遵循砼操作规程，严禁振动棒抵触模板，使模板变形4、在现浇面上模板严禁集中堆放5、脚手架钢管不应放在现浇板上，只允许放在脚手架上6、多余的模板应即时清理干净，用塔吊从楼面上吊下来，集中固定地点堆放，以利于现场文明施工7、模板拆除后，模板上的铁钉应及时拔除，以免铁钉扎伤脚十三、质量保证措施1、执行质量目标管理，模板分项力争多创优良，实测测点合格率90%以上，应加强对原材料、半成品、成品的检查验收及管理工作2、严格按照设计图纸施工，按施工规范施工，按施工方案施工，认真履行模板分项技术交底程序，将设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正了解各项技术要求。

3、对模板分项工程施工必须坚持“三检制”层层把关，不合格一律返工4、保证工程结构构件部分形状尺寸和相互位置的正确5、控制好轴线、标高，不同种类的模板、支撑体系，应具备足够的强度，刚度和稳定性6、模板安装后应仔细检查和各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，若发现变形，松动等现象要及时修整加固7、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确8、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬9、模板安装质量检查表模板安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅰ） 010601020101单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2。