国内某知名企业生产计划手册.doc

国内某知名企业生产计划手册（V2.0） 计调业务治理部 前 言企业各方面的运作需要打算的支持，打算及其操纵是差不多的企业治理活动生产打算作为公司物流的核心，从93年起一直在摸索和实践适合华为特色的打算理论和打算方法通过近十年的积存，生产打算从起初单一的打算模式进展到现在的多种打算方法共存且有强大IT支持的打算系统，其中有成功的体会，也有失败的教训为了总结和复制成功的治理体会和以及实现打算系统工作规范化、工作模板化，我们编制了这本书本书吸取了近几年来华为公司物流打算采纳的先进理论、方法体系以及一些成功体会，在内容上做到普遍性、先进性、理论性和实践性的良好结合本手册的第二个特点是有用性 从差不多的打算理论到业务流程，从业务流程到详细的操作指导，从正面的操作指导到反面的案例，多角度回答了“如何做打算”如此一个咨询题本手册的第三个特点是做到了理论和实践体会相结合。

本书的编著者差不多上长期从事生产打算工作的业务骨干，他们既吸取了先进的打算理论，同时将自身工作中的体会和体会写了出来本书的读者要紧是针对进入打算系统不久的职员，编写目标是“我们的手册应该做得专门细，一个新的打算员在指导下按照手册做就能做到八九不离十”；因此研发打算、市场打算、备件打算、产品调度等同事们假如看了这本书，相信也会有相应的收成生产打算至今仍是一门进展中的治理学科，可供编写者参考的资料较少，也限于作者的水平，本书确信会有许多不妥之处，恳请各位读者不吝批判和指正，以便今后改进目 录第二章 生产打算方法与理论简介 第二节 常用打算方法第三节 销售与运作打算（S&OP）第五节 TOC理论 第七节 供应链治理第三章 BOM基础知识 第二节 项目的分类第三节 项目模板基础知识第五节 ECO基础知识一、 华为公司正向物流二、 华为公司逆向物流第二节 打算体系组织结构第三节 华为公司生产打算业务框架一、 华为公司生产打算打算框架二、 华为公司生产打算主业务三、 华为公司生产打算其它相关业务第五节 华为公司ORACLE 系统模块结构图第二篇 打算制定第二节 常用打算属性及打算百分比的爱护第二章 需求治理第二节 需求打算评审第三章 制定MRP打算第二节 制定主需求打算（MDS）第三节 制定主生产打算第二节 电缆的打算方法第三节 终端配套项目采购打算第五章 其它专项打算业务介绍第二节 长单打算第三节 ECO打算审核和跟踪第二节 研发物流治理业务及流程第三节 例外治理第三篇 打算分析与物控统计第二章 库存分析第二节 死料、低周转物料的分析与处理第三节 库存操纵的要紧方法与应用第三章 统计工具、方法与应用第二节 要紧统计业务介绍第二节 来料质量操纵第三节 缺料解决方法第五节 日清日结打算手册附文1：TOM （全面订单治理）模型附录：打算名词术语为了使读者了解生产打算业务的运作，把握打算原理和打算方法的基础知识，本篇要紧从生产打算进展历程、打算方法、BOM基础知识以及华为公司打算业务的组织结构、接口关系、要紧流程和IT方面来介绍打算业务。

内容包括四个部分：打算进展历程、打算方法与理论、BOM基础知识、华为打算业务流程概述生产打算最初来源于生产操纵与库存操纵生产操纵是从生产实践中逐步进展起来最初生产操纵由生产线主管人员完成；随着业务量的增加，工作分离出来由专门的文员承担，文员又进展成为催货员、调度员；到1890年代，工业企业显现了专门的生产操纵部门库存操纵侧重于理论的进展1915年，经济批量的差不多概念发表1934年，R.H.Wilson提出确定订货点的统计方法然而，这些相当复杂的库存治理方法却专门少获得应用二次世界大战期间，为解决战争物资的调配咨询题产生了运筹学战后，运筹学专家的注意力集中到了生产与库存操纵咨询题上，因此运筹学开始用于解决生产过程中的推测、库存操纵、线性规划等方面然而运筹学并未在生产操纵中起多大作用，只是促进了一些生产操纵、库存操纵的理论进展 1950年代后期，工业中已广泛使用了电子运算机，因此生产操纵中也开始用运算机来处理各种信息与数据由于大多数人只重视运算机装置本身，而忽略了手工干预的重要性，以致运算机在生产操纵与库存操纵中没有专门好地利用起来 1957年，27名生产与库存操纵工作者集会于Cleveland 并创建了美国生产与库存操纵协会(APICS)。

APICS通过它的杂志、训练手段、专门报告、支部会议与研讨会、地区性会议以及每年一度的国际会议，促进了生产与库存操纵的进展同时，该领域的语言有了一本辞典，对一些名词加以定义，而且文献被编入一系列文献名目；建立了教育与研究基金会以扩充知识主体，设立了一个学术联络委员会，促进实际工作者与学术界之间的沟通因此产生了物料操纵，后来又更名为制造操纵(Manufacturing Control)，在许多公司显现了叫做物料治理的组织结构今日的制造操纵中改进作业的打算与操纵仍被认为是不可缺少的后来，制造操纵从一组简单的日常零星工作演变到现在接近于治理上注意力的焦点先进的高层主管人员开始认识到需要一个健全的职能去打算与操纵工厂的作业运算机的到来已使其具有可行性然而许多公司发觉难以充分利用这些可能性要紧缘故是他们收集与把握的信息不规范,专门零乱同时，他们发觉产品越来越复杂，成本与服务的竞争压力也越来越大，用人工的与支离破裂的系统去治理制造操纵是不可行的 二十世纪６０年代，制造打算与操纵理论想打破传统的采购订单作业模式（即：先发出采购订单，然后按订单先后顺序督促交货），设计出了运算机程序来治理库存记录与运算所需的经济订货量与安全库存（目的是为需求与提早期中不可幸免的变化作缓冲）。

1965年, J.A.Orlicky提出了独立需求与相关需求的概念独立需求描述的是：关于与一家公司的库存中其它物品的需求无关的成品或组件需求其特点是客户对成品、中介体或服务件的订货相关需求描述的是：直截了当由生产一母物品或其它相伴物品的日程打算所确定的物品的任何需求其特点是分解的原料、采购的或自制的零件以及自制的子装配件和附件同时，Orlicky建议不同的需求应该采纳不同的打算方法或订货方式 独立需求能够采纳传统的或分时段的订货点方法来确定订货（推测）数量相关需求能够运算，采纳物料需求打算（MRP）方法然而，在７０年代人们差不多认识到阻碍制造打算与操纵的是订单的准确交货日期因此产生了一种新的打算方法：依照物料清单中父件与子件的配置关系以及操纵订单优先级的提早期进行分解安排物料到货与生产进度以保证订单及时交货，即：应用运算机的ＭＲＰ理论直到１９８０年代初期，随着运算机技术的进展，MRP得到广泛的应用与进展MRP理论经历了从MRP到闭环MRP再到MRPII的进展历程到90年代，客户需求的越来越个性化，交货周期缩短，产品生命周期缩短，竞争越来越猛烈，整个世界的经济活动也显现了经济一体化特点，这些变化对企业参与竞争的能力提出了更高的要求。

在这种市场环境里，仅靠一个企业所拥有的资源是不够的，因此显现了“横向一体化”（也称“水平分工”）横向一体化”形成了一条从供应商到制造商再到分销商的贯穿所有企业的“链”因此便产生了供应链治理（Supply Chain Management）这一新的经营与运作模式，这时的市场竞争不再是单一企业的竞争，而是供应链之间的竞争这时以面向企业内部信息集成为主的MRPⅡ系统已不能满足企业多元化(多行业)、跨地区、多供应和销售渠道的全球化经营治理模式的要求供应链治理的显现促进了企业资源打算（Enterprise Resources Planning，简称ERP）的进展，ERP着眼于供应链治理，在MRPII基础上增加了一些适应供应链治理需求的新功能总之，从治理信息集成的角度来看，从MRP到MRPⅡ再到ERP，是制造业治理信息集成的不断扩展和深化，每一次进展差不多上一次重大质的飞跃,，生产打算方法一直随着信息技术和现代治理思想的进展而在不断改进 第二章 生产打算方法与理论简介本章要紧介绍生产打算方法和与生产打算相关的库存治理、JIT、TOC和供应链治理差不多知识等一、库存治理概述当销售发货量变化时，生产打算也必须改变，库存水平也将随之变化。

当销售量增大时，库存水平也必须增大以坚持客户服务水平不变，因此要求加大生产量以满足市场发货的增大与所期望的库存增长额但库存的增加不应正比于销售的增长实际上，假如恰当地治理库存，能够用适当的库存来能够满足短期的销售增长那个地点所讲的库存治理是指通过制定合理的库存政策和运用有效的库存操纵手段，使库存坚持合理的库存水平和库存结构高库存会给企业带来什么？ 高库存的作用：掩盖治理中的低效、白费以下咨询题均可用库存掩盖与补偿：Ÿ 产品质量：质量低 ，职员缺乏训练Ÿ 供应商：质量差、服务可靠性差Ÿ 生产组织：低效、过时、不适当的流程设计、糟糕的组织结构、低水平的生产操纵Ÿ 打算：推测不准、打算员职业化水平低 高库存的副作用在于：以其回避真正的改进机会，随之丧失久远成功的可能那么多大的库存水平才算合理？库存量应该由哪些因素来决定？企业保持库存量一定是为能及时响应客户需求，坚持客户服务水平，幸免缺货和失去客户的风险因此原则上讲库存量应该由企业的期望坚持的客户服务水平、客户合同要货周期和订单履行周期决定，而不能仅来源于生产能力和降低制造成本库存结构要紧依靠不同形状物料（原材料、半成品和成品整机）的供应周期和供应柔性，可按产品工艺、产品清单类型在制造过程中设立停产储备点。

各储备点库存水平一样由采购和制造部门来确定一样通过以下的方法能够改进库存治理，降低库存量：v 提高物料的复用率，减少元器件种类v 改进产品设计，采纳“模块化”生产、延迟制造技术，这一方面能够提高制造柔性，另一方面能够减少部件库存和过程库存v 通过OEM、“外包”等制造策略与部件供应商、EMS商共担库存风险v 采购方式的改进也能够降低因推测不准带来的库存，比如供应商治理库存（VMI）、JIT采购、一揽子订单等v 也能够通过有效的库存操纵方法来操纵库存量： 监控库存状态的频率（How Ofen）、物料到达时机 (When）、物料到达数量 （How Much）随着信息技术的进展，制造企业与供应商能够共享需求和库存信息，企业内部间的信息传递也能更及时，现代企业这种以“信息”代“库存”的进展趋势，将大幅度减少实物库存，大大减少企业的存货风险另外，先进治理系统的使用也为企业提供更为先进的库存治理的工具在供应链范畴进行库存治理不仅能够降低库存水平，从而减少资金占用和库存坚持成本，而且还能够提高客户的中意度随着组成供应链的企业间关系从过去建立在买卖交易基础上的对立型关系向基于共同利益的协作伙伴型关系的转变，供应链各个企业间交流、分。