钻孔桩水下混凝土灌注施工作业指导书.doc

5钻（挖）孔桩施工及水下砼作业指导书一、钻孔桩施工（一）钻孔前的施工准备1、测设桩位：在墩（台）位处先行平整场地或筑岛或打桩，以便搭设施工平台安装机具设备及护筒旱地或平缓山坡上可直接挖填平整场地，清除杂物、更换软土、夯填密实，若山坡陡峻可搭设施工作业平台在浅水中，钻孔场地宜筑岛，岛位高出施工作业水位 0.75～1.0m水中钻孔施工，若水深在 3m 左右，一般用草袋围堰筑岛作为施工场地若水深超过4m 可下沉井或在墩位处打临时桩支承护筒导向架及施工平台，桩的入土深度应满足钻机施工稳定的要求在水深流急处也可采用浮运钢筋混凝土围堰的方法在深水而水流平缓时，钻机可设在船上钻孔，但须锚固稳定2、钢护筒的制作及埋设：一般用 4～6mm 钢板制成，护筒内径大小由施工方法决定，用冲击或冲抓钻机时，应大于钻头约40cm，若用旋转钻机时，应大于钻头约 20cm河滩上或浅水中埋设护筒，可视地下水位高低，采用填筑或挖埋式筒顶应高出填筑面或地面 0.3m，并保证筒顶与地下水位或施工水位差：地质不良处不小于 1.5—2.0m；地质较好处宜为1.5～2.0m护筒四周及底部用粘土回填，并分层夯实在水中施工平台导向架中下沉护筒，可先在平台上安装钻机使其就位，然后将护筒吊放在导向架的预留孔中，护筒接高时要求顺直，护筒入土深度在施工水位冲刷线以下，一般不小于 1.0m。

护筒下沉后，顶面中心与设计桩位偏差不得超过 5cm，同时斜度不得大于 1%63、储备足够数量的粘土，如无粘土地区，可采用澎润土开挖沉淀池、泥浆池，设置泥浆溜槽，作为回收沉淀及储存泥浆之用二）钻孔施工（冲击钻孔）钻头刃脚下的刃口要用优质焊条焊上一耐磨层，加强连接钢丝绳的绳卡数量，根据钢丝绳直径及强度决定，但不得少于 4 个，钢丝绳的安全系数不应少于 121、对准孔位，钻孔前放稳机架，测好垂度孔内泥浆（水位）应高于护筒脚 0.5m 以上，并应比护筒顶低约 0.3m，以防泥浆溢出，孔内水位要比孔外水位高 0.7m 以上2、钻孔桩过程中，要掌握勤松绳，少量松绳的原则，并且在开孔阶段，为了使钻碴泥浆尽量挤入孔壁，可少抽碴，待冲进4～5 米后，即应勤抽碴随时做好进尺记录，填写“钻孔桩施工记录表” （施记 4） 通过不同地层时要及时取样与设计核对，发现与设计不符时，应及时与设计单位联系，进行变更设计，采取处理措施3、施工过程中要控制孔内泥浆比重，造浆用的粘土要求质地良好，粉碎过筛（无粘土地区，可采用膨润土） ，以起到护壁作用，便于沉碴浮起终孔后灌注桩身砼前，要按照摩擦桩或柱桩的标准，认真进行清孔，并经监理工程师检查签证，以保证砼桩的质量。

4、施工过程中如遇坍孔，应立即处理根据坍孔原因，选择适当的处理方法一般投填片石或灌注砼来增加孔壁和稳定，砂卵层多采用延伸钢护筒砂石层应多投粘土，使泥浆比重、粘度增大来护壁附：钻孔桩施工工艺流程图7二、水下砼灌注水下砼灌注一般采用竖向导管法灌注前，应制定技术措施，组织和安排好劳动力；严格检查各种机具设备，备足所需材料，灌注混凝土数量按设计桩径体积的 1.3 倍计算，并有备用拌合机合理布置砼拌制、运输及导管升降设备等一经开始灌注，任何中断皆不得超过 30 分钟，以避免发生断桩事故其主要设备有：导管、漏斗、储料斗、吊挂及升降导管设备、搅拌机、吊头等1、吊装导管：作业时严防碰撞，以免接头螺栓松动，入孔下插要轻慢，防止下插到孔底而堵塞导管下口导管下口距孔底一般0.3—0.4m，导管入孔接长时，接头螺栓应对称均匀上紧，否则易漏水2、开始灌注前，应再次校核钢筋笼标高、导管下口距孔底距离、孔深、泥浆沉淀厚度，检查孔壁有无坍塌现象等，如不满足要求时，要经处理后方可进行灌注3、混凝土的积存量应满足首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度不得小于 1.0m，并不宜大于 3.0m4、水下砼应具有足够的流动性和良好的和易性，不宜用人工拌制，砼坍落度采用 18—22cm，每根桩灌注时间不得太长，尽量在 8 小时内灌注完毕，每小时灌注高度不小于 5m。

砼拌合地点应尽量靠近灌注地点，减少倒运，以缩短运输时间，保证砼不离析和有必须的流动度5、随着砼的灌注，要不断提升和拆装导管提升速度要慢，高度要准，应设专人经常测量导管埋入深度应保证导管内经常装有足够高度的砼灌注过程中，导管不要下落或上下反复串动，以免堵塞导管及将砼面的泥浆和水分带入灌注好的砼中86、每根桩至少做砼试件一组，以检查砼强度7、砼灌注的标高应高出桩顶设计标高 0.5～1.0m，以便清除浮泥和消除量测误差8、按时量测并记录砼高度，填写“钻孔桩内灌注水下砼施工记录表” （施记 5） 9、灌注过程中，一定要避免导管漏水、机械故障、导管下口进水或其他原因使之中途停顿无法继续灌注，而造成断桩事故如已发生，应予重钻或会同设计单位研究补桩措施10、砼灌注完后，应及时将导管、漏斗及储料斗、拌合机等机具设备进行清洗和检查，以备下一桩孔使用三、挖孔桩施工（一）施工准备挖孔前需作好施工场地的平整夯实，桩孔位置的施测及护桩的埋设、孔口周围排水沟的开挖，孔口防雨棚的搭设、提升、排水、通风及照明设备的安装，材料的堆放，排水系统和出碴道路的布置等准备工作场地应平实干燥，不增加孔壁压力在山坡上施工时，要清除坡面危石浮土。

若坡面有裂缝或坍塌迹象者，应设必要的防护二）挖孔施工1、一般先挖孔，待孔桩砼灌注完毕后，再开挖承台基坑同一墩台宜单孔开挖，如果地质较好者，可以按对角或梅花型开挖，要勤抽水，以免孔内长时间浸泡造成坍孔 2、挖孔施工，应组织三班制不间断作业和合理安排劳动力挖孔过程中，要经常检查栏身净空尺寸和平面位置孔的中线误差不得大于孔深的 0.5%，截面尺寸必需满足设计要求还应经常观9察和了解地质情况，若与设计不符时，应变更设计若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象时，应钎深以查清下层地质情况3、施工人员下孔作业必需戴安全帽，孔口附近不得乱堆乱放小型工具和弃碴，以免落入孔内伤人对提升设备，支撑状况等要勤检查，确保施工安全孔深超过 10m 时，应增设通风设备4、应根据施工条件、地质及地下水情况、桩孔深度和间距等因素，合理选择孔壁支撑类型，如就地灌注砼护壁，便于拆装的钢、木支撑等，一般采用砼护壁砼的标号不低于 150 号，如作为桩身砼的一部分，不应低于桩身砼标号，每段护壁的长度应视地质情况而定随挖随护，护壁紧跟，避免坍孔，护壁的净空应留够桩身的截面护壁应高出平整后地面 20—30cm，外墙填土夯实，以避免地表水流入或渗入孔内。

5、土质桩孔采用风镐开挖，石质桩孔则需爆破⑴、孔内爆破应采用浅眼爆破，炮眼深度最大不得超过0.8m，对硬岩层不得超过 0.4m，爆破主要起松动作用，应严格控制用药量，一般装药不超过眼深三分之一，严禁用裸露药包爆破，以免坍孔⑵、一般采用普通炸药、导爆管非电爆破应有保证施工人员安全的具体措施，如软梯等⑶、放炮后要迅速排烟爆破后施工人员下孔前，应检测孔底有无有害气体三）砼灌注在干燥无水或渗水量较小的地层，可用一般方法灌注砼，当地层渗水量较大，很难抽干时，应采用导管法灌注水下桩身砼，以保证砼质量，需提请建设、设计单位进行变更10钻 孔 桩 施 工 工 艺 流 程 图测 量 定 位 、 安 装 护 筒搭 设 钻 机 平 台安 装 钻 机 准 确 对 位钻 进 施 工测 量 清 孔 签 证吊装、焊接、安放钢筋笼灌 注 水 下 混 凝 土清淤、切割护筒、凿钻头灌 注 承 台 混 凝 土钢 筋 笼 制 作泥 浆 制 备10。