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玩具行业常用可靠性试验项目汇总玩具行业常用可靠性试验项目汇总第三部份 ＜＜可靠性试验＞＞1.0试验类别：1.1老化试验（Aging Test） 1.2湿度试验（Humidity Test）1.3运输试验（Transportation Test） 1.4擦油试验（Abrasion Test）1.5粘油试验（Adhesion Test） 1.6缝边试验（Seam Test）1.7硬度试验（Hardness Test） 1.8油漆硬度试验（Pencil Hardness Test）1.9压力试验（Compression Test）1.1老化试验（Aging Test） 1.0目 的产品在寿命期间之正常使用中或贮存及运输途中之仿真环境试验标准2.0应 用包装之成品及未包装之成品或配件3.0样本数量最少为10套（件）4.0试验条件放置于57℃±3℃之焗炉内48小时5.0试验程序5.1外观及功能检查5.2试验中之样本需在正常使用中之状态及压力。

5.3试验结束后之样本于观察试验结果前，需在室温下放置一段时间，回恢至室温5.4检查样本之外观及功能作试验报告6.0评 定产品之外观无主要、严重缺陷及性能正常为合格1.2湿度试验（Humidity Test）1.0目 的产品在寿命期间之正常使用中或贮存及运逾途中之对抗潮湿能力之仿真环境试验标准2.0应 用包装之成品及未包装之成品及配件3.0样本数量最少为10套（件）4.0试验条件将样本放置于57℃±3℃及95-100%相对湿度之环境内24小时5.0试验程序5.1外观及功能检查5.2试验中之样本需在正常使用中之状态及压力5.3观察试验结果前需在室温下放置2小时5.4检查样本之外观及功能并作出试验报告6.0评 定产品之外观无主要、严重缺陷及性能正常为合格1.3运输试验（Transportation Test）1.0目 的试验包装好之产品在运送或储藏中，对抗振动或撞击之能力2.0应 用所有用卡通箱包装之产品3.0样本数量最少2 箱4.0试验设备振动台（Vibration Table）5.0试验程序（运输试验由下列两个试验组成，但先应将产品之外观（及功能）检查一次）。

5.1振动试验：5.1.1将两箱产品放在振动台上，一箱向上及一箱向下5.1.2在振动台上留足够位置（通常为1“），使包装自由移动，但留之位置不可以令其翻侧5.1.3振动台振动频率为每分钟60次，振动时间为1小时，振动台上升下降之幅度为1英吋5.2投箱试验（Carton Drop Test）：5.2.1投箱试验---振动试验后之两箱产品无需整理、包装5.2.2投掷之地面需为表面有1/8“厚胶地板而最少2+1/2“厚之混凝土，面积最少为3平方英呎5.2.3投箱高度（以箱之毛重（G.W）计算）：I. 1 – 20磅---------------30英吋、 II. 21 – 40磅--------------24英吋、III. 41 – 60磅---------------18英吋、 IV. 61 – 100磅-------------12英吋5.2.4投箱方向（顺序）：（1） 卡通箱夹口之角； （2） 此角延伸最短之边；（3） 此角延伸较长之边； （4） 此角延伸最长之边；（5） 卡通箱面积最小之面； （6） 相对之另一面；（7） 卡通箱面积较大之面； （8） 相对之另一面；（9） 卡通箱面积最大之面； （10） 相对之另一面。

6.0评 定6.1合格评定：6.1.1振动试验和投箱试验之缺点相加不超过10个6.1.2严重缺点（Major）不超过全部缺点之10%6.1.3 1个极严重（Critical）=3个严重（Major）6.1.4 1个严重（Major）=10个轻微（Minor）6.2缺点评定：6.2.1危险（Critical）： 产品功能损坏，包装严重损坏6.2.2严重（Major）： 产品在包装（彩盒）内位置凌乱，产品或包装之颜色擦甩、转移6.2.3轻微（Minor）： 其它问题1.4擦油试验（Abrasion Test）1.0目 的试验油漆、涂层对抗摩擦之能力2.0应 用所有产品表面之油漆、涂层3.0样本数量最少为10个4.0试验设备#536-T 擦胶笔5.0试验程序5.1样本上之油漆需在常温下放置24小时，以使其充分干透5.2将擦胶笔尖端擦胶部分斜切成45°如下图5.3用1~1+1/2磅力将擦胶笔依45°角在油漆表面摩擦，摩擦之距离为3英寸5.4擦胶笔在油漆表面摩擦时前进一次及后退一次为一个循环（Cycle）5.5一个循环后检查油漆表面，再继续另外5个循环.6.0评 定6.1 五个循环后油漆下之物料可见----Major。

6.2 十个循环后油漆下之物料可见---Minor油漆表面1.5粘油试验（Adhesion Test）1.0目 的试验油漆、涂层在产品表面之附着力2.0应 用所有产品表面之油漆（喷油、移印、丝印）涂层、熨金等3.0样本数量最少为10个4.0试验设备刀片及3M #810 1” SCLTCH 胶纸或客人要求之胶纸5.0试验程序5.1用刀片在油漆表面介11条相距1/16（1.58mm）英寸之平行刻痕5.2在此11条刻痕上介11条垂直之刻痕如下图5.3将胶纸贴在刻痕上用手指压紧5.4将胶纸依45°角用力扯离油漆表面用力方向胶纸油漆表面6.0评 定被胶纸黐甩之油漆格数少于总格数之10%为合格1.7硬度（Hardness）1.0目 的测试塑料件之硬度标准2.0应 用产品上之塑料部分（啤件、搪胶件）3.0样本数量最少为10个4.0试验设备Shore A/D 硬度计5.0试验程序5.1在胶件上裁取1/2“×1/4“或1/2“×1/2“面积之切片（依据样本而定）5.2将切片重叠至1/4“高，然后放置在玻璃或硬度高而平滑之桌面上5.3将探测针在切片之中央位置压下，直至硬度计之底部与切片紧贴，而切片与桌面紧贴为止。

5.4等候10±1秒然后录取硬度计上之读数5.5重复测量二次，然后取平均数，此平均数为此胶件之硬度6.0评 定依据产品要求.1.8油漆硬度试验（Pencil Hardness）（擦油）1.0目 的试验油漆、涂层之硬度2.0应 用所有硬胶产品表面上之油漆、涂层3.0样本数量最少为10个4.0试验设备Staedtler“HB”铅笔及“D”号水磨砂纸5.0试验程序5.1将铅笔批成图一之形状5.2用”D”号水磨砂纸将铅笔磨成图二之形状5.3样本上之油漆需在常温下放24小时以使其充分干透5.4用1~1.5磅力将铅笔依45°角在油漆表面推前（距离为3英寸）一次5.5每次试验前需将铅笔用砂纸磨利6.0评 定经一次推前后，油漆下之物料没有显露为合格1.9压力试验（板压） （Compression Test ）1.0目 的产品在正常或滥用时会受到之压力之试验标准2.0应 用所有软胶及布料玩具（Soft Toy ）3.0样本数量最少为10个4.0试验设备4.1可调节压力之设备或25及50磅重之铁块4.2面积6“×6“，厚度3/8“之正方形金属板5.0试验程序5.1把要试验之产品放置在坚硬之平面上。

5.2下降之压力应与产品成垂直方向5.3由0磅至所需之磅数时间为5秒，然后停留24小时6.0评 定6.1危险（Critical）： 试验后产品出现利边、利角、小对象6.2严重（Major）： 产品严重损坏或失去功能而压力低于25磅6.3轻微（Minor）： 产品严重损坏或失去功能而压力低于50磅1.13冷热试验（Pre Conditioning）1.0目 的试验产品在运送、储存或使用时不同地区之温度变化对产品之影响2.0应 用包装或未包装之成品及其配件3.0试验设备焗炉及冷冻柜4.0试验程序4.1外观及功能检查4.2 将一半样本作冷热试验，再作可靠及安全性试验另一半样本直接作可靠及安全性试验4.3 将作冷热试验之样本放进-18±3℃之冷冻柜内4小时4.4 取出后在室温（25±3℃）中放置4小时4.5 再放进57±3℃之焗炉内4小时4.6 取出后在室温（25±3℃）中放置4小时4.7 重复4.3~4.6一次4.8可靠及安全试验后，将作冷热试验及未作冷热试验样本之试验结果合作试验报告5.0评 定产品之外观无主要/严重缺陷及性能正常为合格。