热拌沥青混合料路面施工工艺.docx

热拌沥青混凝土路面施工工艺一、施工准备1. 沥青混凝土所用粗细集料，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求至少在工程开始 前一个月将推荐混合料配合比包括；沥青含量，矿料级配，稳定度(包括残留稳定度)，饱 和度，流值，沥青混合料马歇尔试验件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准2 沥青混合料的拌合设备，运输设备以及摊铺设备，均应符合合同技术规范要求3 要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符合要求应纠正，如有松动或损坏必须及时更 换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺压实时，不被挤压，移动4 喷洒封油层：先用人工将二灰碎石上的灰尘以及杂质，用风筒吹干净，吹至聚堆清理出 路外用洒水车洒一遍水，让基层顶面保持湿润然后用塑料薄膜覆盖边石，用土或石子压 牢用沥青洒布机进行喷洒乳化沥青，要求喷洒均匀，无空白现象发生每平方米喷洒用量 0.8〜1.2千克最后均匀散布一层石屑井口与收水口用铁板覆盖，油料摊铺时刷一层柴油， 摊铺过去后立即找出二沥青混合料的拌合和运输1 .沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150—170C集料的加热温度控制在160 —180C；温和料的出厂温度控制在140—165C。

2. 出厂的混合料须均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结块现象拌合生产出的沥青混 合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏 差，应符合合同技术规范要求3. 混合料的运输；(1) 来料的温度一定要满足摊铺温度，混合料运至施工现场的温度控制在不低于120一 150C不超过160C为宜为此在现场应有质量人员对油温进行测定运料时，自卸车用篷 布覆盖2) 车辆等候时，相互之间应有一定的距离倒车，停车，卸车应设专人指挥，防止运 输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量3) 自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，避免粒料倒在摊铺机受料斗外影响 摊铺工作正常进行三、沥青混合料的摊铺及碾压1摊铺(1) 高程控制：施工前先在边石上用墨斗弹出每层油料的高程线(记得把虚高算上) 摊铺底面层时用走高程的方法，路边一侧用边石(或钢丝线)做高程依据，路中一侧走导梁 这种方法可以提高低面层的平整度，但是无法控制油料的厚度，所以要求二灰碎石的高程要 准确中面层和上面层：采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法(走厚度)沥青混合料的松铺系数为：机械摊铺1.15—1.35 人工摊铺1.25—1.5(2) 根据路面宽度选用1—2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板， 并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。

摊铺前先用四块和摊铺油料厚度一样的木 方或石头将摊铺机熨平板垫起来摊铺沥青混合料应缓慢，均匀，连续不间断摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿摊 铺速度应根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺厚度，宽度确定下面层为2米每分钟， 中层和面层为3米每分钟相邻两幅之间应有重叠，重叠宽度宜为5—10CM相邻两台摊 铺机宜相距10—30米上下两层之间的横向接缝应错开50CM以上3) 每5米用钢钎扎一下摊铺厚度，作好记录以便日后油面取芯时使用在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度3分之 2的混合料，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不得随意 调整4) 用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整如需人工修整合摊铺时，应用扣锹法摊 铺，不应扬锹远甩边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2—3次，达到平整 即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析2、碾压及成型1. 压路机采用2—3台双轮双震钢桶压路机及胶轮压路机，沥青混合料的分层压实厚度不得 大于10CM2. 初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移，开裂采用双轮双振压路 机静压2遍，正常施工隋况下，温度应不低于120C并紧跟摊铺机进行。

复压：应紧接在初压后进行，温度多控制在80—100C之间采用不小于15T的重型胶轮压 路机碾压或用双轮双震钢桶压路机震压碾压遍数不少于4—6遍复压后路面达到要求 的压实度，并无明显轮迹终压：应紧接在复压后进行，采用双轮双震钢桶压路机静压不少于2遍，至无明显的轮迹 碾压温度应不低于70C边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压3注意事项(1) 碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行相邻碾压重叠宽度宜为 10—20cm2) 采用雾状喷水法也可用加洗衣粉的水，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮3) 碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形 随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振 动3)当天碾压的未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿 料，油料等杂物四、接缝处理1. 梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20—30cm宽暂不碾压，作为后摊 铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹2. 半幅施工不能采用热接缝时，宜采用挡板，也可采用人工顺直刨缝或切刀切齐缝。

铺另 半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青摊铺时应重叠在已铺层上5—10cm，摊 铺后将摊铺在前半幅上的油料人工铲走碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层 10〜 15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10〜15cm，充分将接缝压实紧密3. 横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐 清除清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工 结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行 横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸人新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺 混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压4. 纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开lm以上五、开放交通及其他1热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50C后，方可开放 交通需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度2沥青路面雨季施工应符合下列要求：(1) 应加强工地现场与沥青拌合场联系，缩短施工长度，各项工序衔接应紧密2) 运料汽车和工地应备有防雨设施，并应做好基层及路肩的排水。

3) 当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料， 应全部清除，更换新料。