质量缺陷处理措施.xlsx

序号 施工阶段 缺陷名称 定义1 露筋露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm的，同样可以进行修复露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定2 蜂窝麻面混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：A级：混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%；B级：混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60%～80%；C级：混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时碎石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。

3 孔洞混凝土结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷 混凝土梁或柱上的孔洞面积，单处不大于40cm2，累计不大于80cm2，可以进行修补混凝土基础、墙、板的面积较大，但任何一处孔洞面积不得大于100cm2，累计不大于200cm2时同样可以采取修补的方法将混凝土修补整齐超过上述范围的孔洞，应做结构检测和结构鉴定主体结构施工4 夹渣混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣5 疏松前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，砼外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低，危害性极大6 裂缝混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能实际中所有混凝土结构不同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。

但是必须防治产生宽度大于0.5mm的表面裂缝和大于0.3mm贯通性裂缝（一般环境下的工业与民用建筑）以下说明工程结构中常见的各种类型的裂缝的处理方式主体结构施工7 连接部位缺 陷竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有梁、板、台等在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂跟”、“烂脖子”、“缩颈”等8 外形缺陷外形缺陷及外表缺陷主要是针对清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料构成的特点，根据饰面的造型技术，进行建筑艺术加工的混凝土它在墙体或其他构件成型时，采取适当措施，使其表面具有装饰性线条和纹理质感、庄重感，并改善其色彩效果，以达到建筑立面的外观装饰设计要求主体结构施工构造柱与结构梁交接位置未设置到位，交接处砼松散不密实构造柱马牙槎设置不规范构造柱拉结筋虚设，接结筋间距大于600mm，箍筋间距超过设计要求，顶部或底部未进行植筋等构造柱二次结构9主体结构施工胀模胀模是由于混凝土模板在制中支撑点不够，在实际浇注中模板无法承受混凝土的重量而模板产生变形，没有混凝土外泄跑模是指混凝土模板在制中支撑点不够，在实际浇注中模板无法承受混凝土的重量而模板开裂造成混凝土大量外泄。

原因分析下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的结果 (1)钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露2)粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露3)混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露1)模板安装不密实，局部漏浆严重或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等 (2)混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多 (3)新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等 (4)混凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析 (5)输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，水泥浆大量流走1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

3)钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土被搁住1)模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理2)现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理1)混凝土漏振2)实际工作中，可能出现泵送混凝土浇筑时，不预拌润泵砂浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充分搅拌就开启泵机或在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松1)早期塑性收缩裂缝：混凝土在终凝前后由于早期养护不当，水分大量蒸发而产生的表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交错，一般短而弯曲2)干缩裂缝：混凝土由于阳光高温暴晒又缺少水养护，发生干燥而在1～7天内出现的裂缝，板面板底干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或机根裂缝放射状交叉梁侧干缩裂缝间距1～1.5m平行出现，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时一般梁底部并无裂缝出现3)温度裂缝：一般是大体积混凝土快速降温而在侧面出现的长而直、宽而深的裂缝4)自收缩裂缝：水泥发生化学反应后，体积有一定量的减小，处理不好（如未留置适当的施工缝、后浇带等）会产生如龟背样的细小弯曲的裂缝。

5)应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋（温度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土产生裂缝裂缝深而宽，可出现贯通性6)载荷裂缝：混凝土未产生足够强度即拆除底模，或新浇注楼面承受过大的集中载荷，如钢管、模板、钢筋的集中堆放，使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸7)沉缩裂缝：地基（模板）下沉或垂直距离较大的部位与水平结构之间因为混凝土沉降而产生的裂缝8)冷缝裂缝：大面积混凝土分区分片浇注（未设施工缝）时，接茬部位老混凝土已凝结硬化，出现冷缝，极易产生裂缝1)“烂跟”一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更容易出现此种情况产生原因是，垃圾杂物聚集在柱跟或墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够50mm厚水泥砂浆等2)“烂脖子”、一般指墙、柱与上层梁板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状产生原因是，节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注顺序错误，柱头堆积垃圾杂物等3)“缩颈”有两种情况，一种是柱头或柱跟模板严重偏位凹进，使得柱子与梁板连接处截面变小；另一种是柱头或柱跟预留钢筋偏位，钢筋保护层过大，混凝土承压面积减小。

产生原因是，模板安装不牢固，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑扎不牢，保护层垫块漏放或破碎掉落等1)拆模时间过早或折模时工人撬、扳、敲、击等造成缺棱掉角2)模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢，造成棱角不直，翘曲不平、飞边凸肋等偷工减料；构造柱与顶板梁板交接处的模板未安装斜模进料口，浇筑细石砼时未用榔头轻质量意识差，技术交底不到位构造柱钢筋设置重视不足，交底不到位，现场检查不到位一、柱、梁混凝土涨模的部位及原因分析1、 柱、梁的模板极易发生涨模其主要原因：（1）在浇筑混凝土时，混凝土本身对模板下侧压力较大；（2）现在浇筑用混凝土多采用泵送混凝土，泵送混凝土的坍落度 及流动性都比较大，而一次浇筑砼量又较多较快，造成对模板下侧压力进一步加大；（3）三是有时振捣人员不能按操作规程振捣，这样就极易造成模板发生涨模现象2、 柱、梁的二次接槎和模板拼缝处极易发生涨模其主要原因为： 在二次接槎处浇筑混凝土时残浆没清理干净，致使模板不能与混凝土面拼严另外，接槎处模板不易加固、模板拼缝处上下或左右模板在制作或安装时模板较难加固也是易发生涨模的一个重要原因3、梁的跨中由于不按要求起拱也会发生下沉现象。

4、梁的两侧边中部，特别是周边梁的外侧中部极易发生涨模其主要原因是：梁的上部有板，在加固梁时上部没法拉紧，中部需要靠撑杆顶撑，而由于在周边梁的外侧只能顶撑在外架上，所以对模板的加固有很大的影响，造成模板加固不牢，致使在浇筑混凝土时发生涨模现象5、柱、梁节点处及墙、柱节点处极易发生涨模其主要原因是： 在节点处极易出现缝，而在节点处模板的加固质量难以控制，不是模板不到边，就是模板相互吃进另外，在加固时模板背棱或顶杆有时也顶不到位预防措施(1)严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整2)使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层3)清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和孔洞1)加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷浇砼时安排专人浇水湿润模板2)严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性3)禁止在施工现场任意加水4)选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限5)当混凝土自由倾落高度大于2M时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。

6)混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约1.0～2.0立方全是石子，此时应退料7)实际中，泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支振动棒插入柱（墙）中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成此时混凝土明显欠振，容易出现蜂窝麻面正确的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待上面振捣密实后，再继续泵送浇注1)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除2)在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实3)剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300～500mm，层高大于3.0m的柱子应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位4)浇筑时要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后 ，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞1)混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上 ，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严。