栈道栈桥工程施工方案.pdf

栈道栈桥工程施工方案第一节 施工总体安排及施工程序按三个队进行进场， 三个队穿插施工布置 一队先开工 3#桥的桩基， 桩基队进场同时二队开工C# 栈道基础，再次三队开工D#栈道基础，同时安排钢结构队加工；第二步施工流水到4#栈桥和 E#、F#、G# 栈道；第三步施工上部结构的钢筋混凝土密肋梁板柱， 此时钢结构队进场吊装， 第四步面层队进场施工面层木结构层和栏杆等附属分组织专业的班组进行按段流水作业第二节 测量放线大临设施项目部便道便桥3#栈桥桩基C#栈道基D#栈道基系梁柱梁、板钢结构安装短柱短柱肋梁、板肋梁、板钢结构制作面层安装桥一队桥二队钢结构队桥三队4#桥 E#道基柱肋梁板面层安装G#道基柱肋梁板面层安装F#道基柱肋梁板面层安装面层队桩基队附属工程进入施工现场后， 首先组织施工专业测量人员， 根据现场实际情况， 认真熟悉、复查、核对各栈道栈桥设计文件提供的各类测量数据，结合现场情况，建立供施工使用的平面控制网及高程控制网，并按照GB12898 三、四等水准测量规范及城市测量规范的要求，和业主要求的控制网联系测量定位为便于施工、方便放样工作，按 I 级导线测量方法进行导线点的恢复和加密。

水准点的加密，全线应统一平差中桩放样采用“极坐标放线法”利用复查核对后的准确数据进行定位放线因各桥道为圆弧设计，应尽量用全站仪放样施工测量的主要工作开工前，对导线点、中线进行复测， 水准点设维护，并建立测量控制数据及分布状态资料库各工序施工过程中全方位跟踪测量，并定期对控制桩进行复测、校对对已完分项工程进行最终的竣工验收测量，对测量数据进行整理存档第三节钻孔灌注桩施工依据地质情况，桥位设计34 根0.6m，钻孔灌注桩，桩长20 米以内根据桩基孔位地质情况，以及施工进度要求，拟投入2 台正循环钻机天津产的GJC-40H ，完成钻孔灌注桩施工任务3.1 钻孔灌注桩施工程序：该分项工程只有3#桥有，要在前期便桥工程和围堰施工后进行施工灌注桩另考虑后备方案，设置拌和机和汽车吊，备足砂石、水泥，特殊情况下使用注意终孔时的原则，正确判定地质岩层，也必须征得设计、地质、监理、质检单位的同意，方可进行下道工序围堰主要是为钻机而设， 对便桥的结构要特别注意， 各类机械运土至河中个建围堰，桥可由型钢桩形成下部结构，上焊钢梁再木梁和钢板3.2 、工序操作要点(1) 放线：根据图纸复核控制桩位坐标，确认无误后放样。

因改善了桩机施工平台，按旱地桩全用全站仪直接定出孔位中心桩及护桩，所有中心桩及护桩均填土成钻孔平台测量放样建泥浆池钻机就位配制泥浆试钻钻孔终孔清孔自检报验埋设护筒建泥浆池通管下钢筋笼自检报验二次清孔安放导管浇注砼运输商品砼拌凿除浮浆制作钢筋笼自检报验要严加保护，并复测2) 埋设钢护筒：人工开挖地坑埋设护筒，埋深1.01.5m，高出地面0.3m左右为宜，护筒埋设中心偏位应小于5cm ，较正后用土将四周填实3) 钻机就位：钻机安装要平稳、牢固，移动方便，要求钻机顶滑轮中心、磨盘中心和桩位放样中心应三点一线，最大偏差应不大于2cm ，且要认真检查其垂直度4) 调制泥浆：根据地质情况调制钻孔泥浆，利用孔位原土（粘土）造浆，储备一定量的优质粘土原土造浆有困难时用，在钻孔过程中可适当加入的碱来造浆，随时检测容重和粘度，保证泥浆达到规范要求5) 钻孔：应依正常钻孔工艺和机械技术要求来操作，连续进行钻孔，不得中断，要随时根据地质情况调整泥浆容重、含砂率、钻孔压力和钻进速度，随时检查钻机垂直度， 摆动不得过大， 当钻孔到位后， 请监理和地质部门检查是否达到持力层，检测孔径、孔深及垂直度，及时填写钻孔记录，向监理书面报验。

6) 清孔：在终孔后进行清孔第一次清孔，用换浆法清孔，待孔内泥浆达到以下指标，即可完成清孔：相对密度1.031.10 ，粘度 1720S ，含砂率 4% ，保持孔底沉淀厚度小于设计厚度5cm 在安好钢筋笼应再进行一次清孔7) 安装钢筋笼：钢筋笼在现场分节进行加工制作，制作时钢筋笼主筋接头采用帮条焊， 接头错开 30d 布设，钢筋笼保护层用制作或用砼块绑扎于钢筋笼主筋与箍筋上，加强箍直径依图纸22mm ，并与主筋焊牢，间距2m一道以防安装时变形吊安时，主筋采用单面闪光焊，并补上箍筋，安装就位后，应严格检查笼身长度、中心及顶标高8) 安导管：导管选用内径为 30cm的钢质丝扣式连接导管 安装前预先准备好足够数量的导管， 导管使用前，应仔细检查， 必要时做水密试验， 保证不渗漏、不漏浆接头处一律用橡皮密封圈加螺栓，导管上方配储料斗， 储料斗应有足够容积，保证首次灌注量，导管底距孔底为3050cm 9) 灌注水下砼：严格按照设计配合比施工，砼坍落度控制在1620cm ，认真做好首批灌注，砼由搅拌运输车送至桩位， 采用砼泵直接将砼泵送到储料斗内进行灌注砼灌注应紧凑地连续不断地进行，直至灌注高度超出设计高0.51.0m，导管的埋深应有专人控制，一般控制在26m ，灌注过程中，导管拆除要快，尽量缩短时间，应按要求留足试块，及时进行养护和送检，水下砼灌注应认真填写施工记录表，保证灌注资料真实齐全。

10) 桩头处理及桩身检测桩身养护 714天左右，用风镐配合人工凿除高出设计标高部位的砼，清理干净，确保符合公路桥梁施工规范要求成桩检测按业主、监理工程师的要求进行第四节钢筋混凝土基础、系梁、承台系梁4.1 主要是条带形钢筋混凝土基础. 开挖沟槽土方时应注意保持沟内干燥及时排水，纵向形成小沟，集中到小井进行排抽，垫层混凝土应在验槽后立即进行测量应在垫层上恢复中线，以便支模钢筋安装依一般情况而定， 应注意柱钢筋的预插 下料好的钢筋应按顺序进场，因该工程多为平面施工， 以平面施工缝的位置为界进行分次浇灌混凝土，混凝土的标号和数量应符合图纸要求和总体施工计划混凝土模板在基础坡面处应以模板封牢，以防严重漏浆4.2 3# 桥承台系梁也是关键4.2.1 、施工准备按图纸要求测放承台系梁中心线，定出承台系梁的纵横轴线控制桩，控制桩将尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩， 以用作以后检查复核的依据承台系梁施工流程图：测量放样开挖基坑浇筑素垫层钢筋绑扎竖立模板混凝土浇筑混凝土养护拆除模板基坑覆土水中承台系梁施工流程图：围堰修筑抽水测量放样清淤浇筑素垫层钢筋绑扎竖立模板混凝土浇筑混凝土养护拆除模板围堰拆除河道疏浚4.2.2 、承台系梁围护本标段内的承台系梁围护采用钢板桩围护，将开挖范围缩小到最低限度。

如承台系梁开挖区附近有管线，则对管线采取必要的保护措施4.2.3 、承台系梁挖土（1）挖土前按施工图放好中心线及承台系梁纵横轴线，按要求引测好水准点2）挖土采用反铲液压挖土机，土方回填部分留场堆放，堆土离基坑边2m以上，不影响以后施工其余弃土全部外运处理，随挖随运3）由于本工程承台系梁开挖深度基本在3 米左右，根据施工现场的土质条件，基坑内采用明排水，四周设排水沟，两角设集水井，利用潜水泵抽水4）挖土深度有专职人员控制， 挖土时基底 20cm由人工挖土， 整平至设计标高，严禁超挖5）挖土后进行承台系梁平面位置、尺寸、标高的自检，对桩位、标高、桩的外观质量进行检验，合格后进行下一道工序施工4.2.4 、垫层施工（1）基坑挖土后尽快进行垫层浇筑，以防止基底暴露时间过长2）垫层为 20#素混凝土，厚度 10cm ，混凝土搅拌车运输，基坑边设滑槽，按顺序将混凝土振捣密实、平整3）垫层施工时，在桩身四周采取隔离措施，确保桩身检测时的准确性4.2.5 、钢筋加工及安装（1）钢筋进入施工现场首先验看出厂保单，并按规范要求的比例进行有关力学和施工性能的测试，禁止不合格材料在工程中使用2）钢筋进场后按不同钢种等级及规格分别堆放，钢筋上按ISO质量标准悬挂标识牌。

3）钢筋在堆放过程注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀设法清除，锈蚀严重不使用4）认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费5）钢筋焊接点的位置严格按规范错开，同时按要求保证必要的搭接长度6）由于承台系梁面积较大，在施工过程中可能有人员踩压，同时浇筑的冲击力也可能造成钢筋骨架的变形，为此适当布置架力钢筋7）钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单8）按图纸要求预埋立柱钢筋4.2.6 、模板加工及安装：（1）模板采用竹胶板或定型钢模板，现场配制2）为防止模板接缝漏浆， 将采用灰浆或塑料封包带对模板接缝进行封堵3）为保证保护层厚度，采用小块（豆腐块）衬垫于钢筋与模板间4）模板采用三六板为横搁，间距1.5m2.0m的三六板为顶撑为确保模板稳固除加顶撑外， 另需用 12mm 的圆钢穿过模板对拉于钢筋骨架，间距 50cm 5）模板支立完毕后，及时填写验收单组织验收4.2.7 、混凝土施工：（1）承台系梁混凝土采用自拌混凝土2）采用混凝土搅拌车负责混凝土水平运输3）在混凝土浇筑前，组织有关人员对混凝土供应、振捣等准备工作做汇总性的检查，并会同监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程进行验收，经监理签认以后，由项目负责人下达施工令。

4）浇筑分层进行，分层厚度不大于50cm ，振捣专人负责，入模后及时振捣，防止漏振5）在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、 走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时组织纠正6）浇筑完毕后，及时做好养护工作4.2.8 、基坑回填（1）基坑回填时达到下列要求：a、承台系梁混凝土强度达到设计强度70% 以上b、承台系梁结构通过隐蔽验收c、立柱施工完成，并达到一定强度d、清除淤泥、杂物，坑内积水抽干2）基坑回填土分层摊铺夯实，每层3040cm ,回填土需夯实，回填10cm道碴，用压路机进行压实、平整，浇筑10cm25# 混凝土，形成整体，具有足够的强度、刚度及整体性3）基坑回填处按指挥部要求作密实度试验，密实度外观要求达到：a、填土经夯实后无翻浆、弹簧土现象b、填土中没有淤泥、腐殖土及有机物质c、填土含水量不得超标9、质量保证措施质量检验标准质量保证措施：（1）监控：基坑加强监控，并做好记录，发现基坑有异常现象时，即组织专门技术人员进行研究后及时处理2）验槽：基坑开挖时，对基底土质进行验槽，如挖到设计标高而未到老土，上报指挥部和设计院，共同商量解决3）技术交底：做好施工前的技术交底，特别是混凝土浇筑的专门技术交底，保证质量符合规范要求。

4）测试：回填土要求分层夯实，并做好密实度测试，相对密实度90% 质量检验标准：基坑开挖标准（单位： mm ） ：坑底高程30 纵横轴线50 基坑尺寸不小于设计要求承台系梁混凝土质量标准（单位：mm ） ：断面尺寸长度20 宽度、高度10 顶面高程10 纵横轴线位置10 第五节钢结构制安本工程钢结构有3#桥的主梁、次梁、附属工程，其他栈道的栏杆等附属分项工程主要有制作、运输、吊装焊接工序计划在厂内初加工后运至现场拼装成杆件，吊装后焊接5.1 钢结构材料控制主要材料有 H型钢和槽钢、角钢、钢管、钢板、钢筋等材料进场时要审查材料质量保证书， 材料性能必须符合设计文件要求；对材料数量、 外观质量及标志进价检查， 焊接材料需注意包装完整； 取样及试验必须通知监理见证；试验应有相应的检测资质5.2 钢结构的干料、加工、组装1、施工人员应熟悉图纸和技术资料，核对构件几何尺寸所用量具、仪表应经法定计量单位检定合格， 并在有效期内使用放样应在平整的放样台上进行，凡放样的构件，应以1:1 的比例放出实样2、放样和号料应根据工艺要求，预留制作和焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量切割方法和切割精度应符合设计要求。

3、进行冷矫正和冷弯曲时，对环境温度和最小曲率半径及最大弯曲矢高的要求，应符合国家现行标准规定4、采用弯曲成型时，其加工方法、工作温度、适用厚度及弯曲。