带式压滤机操作规程完整范文.docx

带式压滤机操作规程完整 带式压滤机安全操作规程 壹、脱水机操作系统说明 一、型号：GA-1500 二、滤布宽度：1500mm 三、处理能力：（视污泥种类而定） 四、泥饼含水率：66-85% 五、操作方式：以手动或自动方式，作连续式运转处理 六、操作时间：视处理上的要求，每日以连续处理不超过16 hr 为宜 七、处理流程：浓缩污泥→污泥调理搅拌均匀→离心式筛除分离→重力脱 水→预压脱水→高压脱水→高压剪力脱水→泥饼刮除→ 后续相关清运处理或焚化 八、处理单元功能： 1. 污泥浓缩：经浓缩后可减少污泥处理体积及时间，浓度至少以1 ～5 % 为佳 2. 污泥调理：调理搅拌槽可使污泥与高分子凝结剂达到充分混合均匀效果，并 产生胶羽现象，利于初步固、液分离处理 3. 筛除分离：污泥胶羽后的上层液（俗称自由水）比例甚多，经由筛除机分离 后，可达到浓缩功能并减轻滤布透水负荷，增加处理能量 4. 重力脱水区：污泥由离心筛除机落至重力脱水区，由重力作用产生共振，可 将凝结于泥团中之水份再次排出。

5. 预压脱水区：上、下滤布间隙渐窄之滚轮排列，使污泥渐次受于滤布递增压 力，水分循序释出，并增加污泥的稳定性，预防侧漏现象发生 6. 高压脱水区：利用特殊滚轮排列配置，使污泥承受长时间压力作用，水份再 次释出 7. 高压剪力脱水区：高角度滚轮背负排列，使泥饼含水率降至最低状态 8. 泥饼刮除：上、下滤布各配置刮刀1 支，利用弹簧适度拉力，紧贴于滤布 上面，泥饼由高压剪力循序排出刮落 九、机械程序： 1. 驱动控制：以变频加减速机控制，传动滤布速度可自由调整使用 2. 张力调整：以弹簧涨紧控制调整方式，压力可自由调整使用之 3. 蛇行控制：藉空压动力以极限开关控制，将滤布固定规范行走于一定之范围 内 4. 调理搅拌：采螺旋叶片两叶式双层交叉慢速旋转，达到高分子与污泥充分调 理均匀，并产生胶羽现象 5. 重力式离心筛除：胶羽后的污泥经由机械式圆筒作慢速翻腾旋转，达到固、 液分离及浓缩减量功能 6. 落泥调整：污泥于筛除筒内，因离心及重力作用，有甩落偏离之虑，调整板 可规范污泥掉落滤布中央，使滤布受力均衡，并增加使用寿命。

7. 滤布清洗：于上、下滤布各设固定水管，于水管上方定点距离置多个扇形喷 嘴，藉由清洗泵动力传送，水花呈扇状，对滤布行使喷洗动作， 以达到清洁滤布目的 8. 污泥饼刮刀：于上、下滤布各置刮刀座，座上置刮刀1支，以弹簧适度拉力 密贴于滤布上，压榨后的污泥呈饼状由刮刀刮落 十、相关零组件材质： 1. 本体：（304制造） 2. 滤布：（聚酯纤维），耐酸碱性 3. 滚轮：（304）制造 4. 传动辊：滤布驱动使用，以活性橡胶包覆 5. 蛇行调整轮：滤布偏离导正使用，以活性橡胶包覆 6. 马达：正厂部品 7. 刮刀：尼龙材质 8. 轴承：正厂部品 9. 喷嘴：1∕8 ” 扇形铜合金（固定式用）、 10. 螺丝、螺帽：正厂部品 十一、电控功能： 1. 可手动∕自动双重操控处理使用 2. 电控箱内任何接点漏电，漏电断路器可迅速跳脱，维护人员操作上的安全 当滤布有蛇行偏离过度现象发生时，电源可迅速切断并停止运转，蜂鸣指示器作叭……响，待人员前来故障排除。

十二、周边附属设备：（选配） 空压机：1 台 滤布清洗泵：1 台 污泥泵: 2台（1用1备） 加药泵: 1台 贰、机械安装与操作使用 安装： 一、机台依实际需要可采落地或架高…… 等方式放置 二、机台放置时以平稳为原则，脚座可依场地情形，必要时施以螺栓或壁虎 螺丝等方式加以固定之注：机台传动速度慢，一般放置平稳 即可 三、机台上须安装配管管路有 1. 污泥管(安装时,加装回流管,方便控制流量) 2. 助凝剂（Polymer）管(安装时,加装回流管,方便控制流量) 3. 空压风源管: （需采用耐8 kg∕cm2左右软管或硬管） 4. 清洗水管（固定式一般管件皆可） 5. 过滤液回流管…… 等 管路可以PVC 管、镀锌铁管、不锈钢管或塑料软管等材质，并与周边配备装配连贯后操作使用 四、装配使用管件及阀件，一般使用以PVC 材质较经济普遍，施工也较方便 五、脱水机放置，请注意与污泥池、清洗水桶（池）、助凝剂桶彼此间距离勿 太远，高度距离勿太大，以免衍生泵浦在输送上产生问题困扰 及压差背压等问题。

注：. 脱水机与外围附属设备相关配合使用作业流程. 见样本. . 实际使用情形以设计单位所设计为准 操作运转： 操作前准备事项： 助凝剂（Polymer）泡制搅拌，1 kg药剂加清水稀释1000 ～1500 倍（视污泥种类药量略有不同），以搅拌机、泵浦循环或空气压力等方式 均匀融合，时间至少约～ 1 hr 完成 污泥浓缩池以搅拌机或空气压力等方式搅拌均匀，使污泥浓度均匀稳定，较便于操作上流量之控制，及助凝剂使用量之配合 于污泥浓缩池内，以试杯取污泥水作PH 值之测定，一般以PH 6 ～9 之间最佳，再滴入微量助凝剂搅拌均匀后，观察污泥胶羽情形，经 由此杯瓶试验结果，可得知胶羽效果是否良好，并作为助凝剂 （Polymer）之选择参考依据，良好的胶羽状态将对处理上的效 果影响甚巨，所以污泥与助凝剂的胶羽效果如何，将是决定带 滤式脱水机处理效果上十分重要的课题一般可由以下几点简 易判断污泥效果良好情形： A.污泥凝结颗粒结实、稳定性佳，不易冲散等现象 B.胶羽后的污泥其固、液分离效果明显，上层液清澈。

C.胶羽后污泥沉降性佳比重< 1例外） 注：PH 6 以下过酸或PH 10 以上过碱污泥，将使助凝剂失去作用，形成胶羽,不佳或无法胶羽，这将严重影响脱水机的操作效果与功能，甚至严重至无法处理，请特别注意 二、开始操作： 1. 以自动方式操作： 条件：污泥池与药液桶（内装Polymer 液）须在下水位以上位置，可参考 A. 将控制箱内总开关置“开” 位置 B. 电源（选择开关）置“开” 位置，指示灯亮 C. 空压机（选择开关）置“开” 位置 注：机台上其它开关皆受此压力设定开关控制，当空压机压力未达设定时，是无法开启的，其中药液搅拌机及排水泵浦（过滤液回流用）除外 D. 传动马达（选择开关）置自动位置，指示灯亮，滤布开始运转行走 E. 调理机（选择开关）置自动位置，指示灯亮，调理机开始搅拌运转 F. 筛除机（选择开关）置自动位置，指示灯亮，筛除筒内筛除分离机开始旋转 G. 清洗泵（选择开关）置自动位置，指示灯PL 亮，清洗泵开始运转送来清 洗水至上、下滤布清洗水管内及筛除分离筒内喷洗滤布及筛网。

H. 加药机（选择开关）置自动位置，指示灯亮，加药泵浦开始运转，送来助 凝剂 I. 污泥泵（选择开关）置自动位置，待定时器时间到（0 ～3 min 自由调整）, 污泥泵开始运转，送来污泥至调理槽内与助凝剂（Polymer）充 分调理搅拌均匀并形成胶羽现象，溢流至筛除分离机圆筒内进 行泥、水分离动作经停留筛除后落至落泥调整板，以人工目视 调整（试机须调整，一般如无落差太大，以后是无需调整的）， 使污泥落于滤布中央，污泥经重力及多重加压等动作作用形成 泥饼，并完成泥饼刮除，连续循环运转处理至无药液或无污泥 时停车此即为操作处理上一个轮回顺序及流程动作控制注：新泡助凝剂（Polymer）其搅拌时间至少约需～ 1 hr 完成后才使用 如系旧有前次未使用完助凝剂（Polymer），在无坏死或变质情形下，最好先搅拌 5 ～10 min 后才使用之 K. 按压强制转动的操作，是在滤布异常偏离情形下，造成碰触安全开关，此时机台已呈停机并待处置状态，所以必要施以强迫性运转动作，以使滤布慢慢回归到正常运转位置，当滤布有离开安全开关后，即松开此钮停机，进行后续检修工作。

注：一般机台滤布正常位置运转时，按此钮是无作用（动作）的 相关操作方式与排除方法请参照参、机械故障因应与排除三 2. 以手动方式操作： 条件：只要是污泥池与药液桶有污泥与Polymer 即可处理使用，但无法联机控制，即各单元各别动作，方式可参考附表（一）操作运转流程表 A.总开关、电源、空压机其操作方式同自动操作顺序即可 B.传动马达、调理机、筛除机、清洗泵、加药机依序置于手动位置，PL 指 示灯亮，各单元相继开始运转其功能 C.污泥泵置手动位置，PL 指示灯亮，污泥泵开始运转，送来污泥与调理槽内 助凝剂混合，后续动作处理至泥饼落出，并完成刮除，因本操作方式为不 受联机液位控制，故当处理至低水位时，机台是无法自动停机的，所以操 作时要特别注意污泥池水位及药液桶水位，以免发生泵浦空抽情形造成损 坏 D.药液搅拌机及按压强制转动，其操作方式同自动 叁、机械故障因应与排除 一、机器无法运转： 1.机台上总电源开关（漏电断路器）跳脱或损坏 2. 作动控制空压压力未达设定值（一般约3 ㎏∕cm2左右），或压力设定开 关损坏。

3. 空压泄压阀未开启（位于三点组合组最前端蓝色部位） 4. 传动马达热电驿（over relay）跳脱或损坏 5. 滤布异常偏离造成碰触安全警报开关 6保险丝烧毁 因应对策： 1 检（送）修或更换新品 2 待空压机压力到达设定值后再开机 3 以手将泄压阀朝上拉起，完成启开动作，压力接通后压力表有压力显示，到 达压力设定值后，即可作动运转 4 检（送）修或更换新品 5 检修查出故障原因，将故障确实排除 6 更换新品 二、传动马达、调理机、筛除机不动作： 1.线路脱落形成单向运转，而致无法启动 2.短路或超载造成热电驿（over relay）跳脱 3.马达线圈烧毁 4.电压异常高低造成马达毁损 因应对策： 检查线路 检（送）修或更换新品。