高压旋喷桩双管)施工方案.doc

K1+478～K1+5888段左侧片石混凝土挡土墙第1部分高压旋喷桩（双管）施工方案施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1.5m旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示图3 旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1名称型号技 术 参 数备注工程地质钻机XY-100可钻深度大于30m，φ130，泥浆护壁高台喷车GS500-4提升速度5～15cm/min空气压缩机W1.6/10压力0.5～1.0Mpa，排风量1.6m3/min二重管TY-301φ91，喷嘴1.8mm灰浆泵PH-5泵压0.5～1.5Mpa，流量60～80L/min二、 施工工艺流程图如图4、5所示废水排放、沉渣外运废浆排放沉淀池测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制不合格合格图4 高压旋喷桩施工工艺流程图图5 高压旋喷桩施工方法示意图一、 高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序号项目单位参数值备注1压缩空气气压MPa0.5～0.7气量l/min1500～30002水泥浆浆比重kg/l1.5浆量l/min60～703提升速度cm/min10～154喷嘴直径mm2.15加浆比重g/cm31.2施工方法及技术措施① 测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。

② 钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁③ 插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数注浆材料：普硅32.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示④ 高压旋喷注浆A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求注浆管及喷嘴内不得有任何杂物注浆管接头的密封圈必须良好C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。

E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中水泥浆应随拌随用G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止⑤废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理⑥冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）⑦移动旋喷机具至下一孔位质量控制措施① 旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm② 正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。

③ 为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂④ 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径⑤ 钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，以免出现断桩⑥ 在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷⑦ 制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低不得使用受潮或过期水泥浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜⑧ 在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩⑨ 旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写⑩ 按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷施工应急措施根据经验：孔口冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。

若因地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短时间，使浆液在一定土层范围内凝固另外还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再后继续正常旋喷冒浆过大的主要原因一般是：有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：①提高旋喷压力②适当缩小喷嘴孔径③加快提升旋喷速度旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作，钻杆的旋喷和提升必须连续不断当拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有0.5m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节十你若真见过那些强者打拼的样子，就一定会明白，那些人之所以能达到别人到不了的高度，全是因为他们吃过许多别人吃不了的苦这世上从来就没有横空出世的运气，只有不为人知的努力6页脚内容。