SAEJ2064-98中文版.doc

　　　　　　 SAE J 2064-98R-134a 制冷剂汽车空调软管美国机动车工程师协会冷却剂委员会 R-134a 分委员会的报告2000 年 12 月 25 日1．范围——本 SAE 标准适用于预定用在汽车空调系统中输送液体或气态制冷剂 R-134a 的软管和软管总成软管应设计得尽可能减少 R-134a 的渗透及对空调系统的污染，并可在-30~+125℃ 温度范围使用 具体的细节应由用户和供货方商定软管总成的制造商有责任确认总成满足标准规定的可接受的条款标记 “J2064”的软管意味着已被实验和应用，且满足 SAE J2064 的要求2．引用标准2.1 有关文件——下列版物在本规范规定的范围内构成本规范的一部分2.1.1 ASTM 出版物——可从 ASTM 查得，地址：100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959ASTM D 380——橡胶软管实验方法3．制造3.1 规定——标准尺寸在表一的第一栏目中给出表一　换算系数软管规格mm(in)软管平均内径mm(in)g/day 乘以所示系数得 kg/m2/yg/day 乘以所示系数得lb/ft2/y8(5/16) 8.1(0.320) 13.452 2.74610(13/32) 10.6(0.418) 10.280 2.10213(1/2) 13.0(0.510) 8.382 1.72316(5/8) 16.1(0.635) 6.768 1.38419(3/4) 19.4(0.765) 5.617 1.1493.2 型别——包括但不局限于以下型别。

3.2.1　A 型——织物增强的弹性体软管——这种软管应有适当的无缝合成弹性体内胶层，增强层应由与内胶层和外胶层粘合的纺织纱线、帘线或织物组成，外胶层应为耐热和耐臭氧的合成弹性体3.2.2　B 型——钢丝增强的弹性体软管——这种软管应有适当的无缝合成弹性体内胶层，增强层应由与弹性体内胶层相粘合的钢丝组成，外覆层应由合成弹性体胶液浸渍的耐热织物纱线组成3.2.3　C 型——织物增强的带有 屏蔽层 的软管——这种软管在弹性体内胶层之间有适当的热塑性材料的 屏蔽层 ，增强层应由与内胶层与外胶层粘合的纺织纱线、帘布或织物组成，外胶层为耐热和耐臭氧的合成弹性体3.2.4　D 型——织物增强的弹性体外覆的热塑性软管 ——这种软管应有适当的热塑性 内层 ，增强层应由与 内层 和外覆层粘合的纺织纱线、帘线或织物组成，外胶层应为耐热和耐臭氧的合成弹性体3.2.5　E 型——织物增强的带有内衬层的软管—— 这种软管应有镶衬在弹性体内胶层内壁的热塑性内衬层，增强层应由与内胶层和外胶层粘合的纺织纱线、帘线或织物组成外胶层应为耐热和耐臭氧的合成弹性体3.2.6　F 型— —带有热塑性内衬层和 屏蔽层 的软管——这种软管应有热塑性内衬层，并在弹性体内胶层之间有热塑性 屏蔽层 ，增强层应由与内胶层和外胶层粘合的纺织纱线、帘线或织物组成，外胶层应为耐热和耐臭氧的合成弹性体。

3.3 湿气渗入软管的类别Ⅰ类——不大于 0.039g/cm2/yⅡ类——不大于 0.111 g/cm2/y4．软管标识——软管应标以 SAE 编号，型别、级别和用英寸和／或公制毫米来表示的内径规格，以及软管 制造商 的代号标记这一标记应标在软管的外胶表面上，间隔不大于380mm4.1 软管总成——软管总成可以由制造商或其客户代理人或使用者生产在制冷剂软管上永久的固定接头需要特殊的总成设备，由一家制造商提供的软管未必适用于别的制造商提供的管接头同样，不同的制造商的总成设备未必通用5．试验凡适用时，应按照现行版本的 ASTM D 380 所述的试验程序进行试验5.1 试验条件——试验室温应保持在 23±2℃试验前试验软管或软管 总成 应在试验室温度下稳定 24 小时5.2 渗透试验5.2.1 试样——107cm 长的试样——试样总共有四根带有管接头的软管 总成 软管在管接头之间外露的长度为 107±1.2cm其中三根带有管接头的软管 总成 用于测定在特定温度下透过软管的渗透率，第四根带有管接头封堵的软管 总成 用于作对比软管每根软管总成的一端应装有带盖的充注阀，另一端连接在试验罐上（任选）或用堵头封堵。

若使用实验罐，每个罐的内容量为 510±25cm3，且最小爆破压力为 8.6MPa5.2.2 充注程序和初始重量——带有管接头的软管总成应在充注前称重并加以记录，精确到 0.01g，以便确定初始重量试样（对比试样不充注）充入制冷剂量为总成内容积的 70%±3%，然后再称重为了易于充注建议将试样抽真空和冷却5.2.3 暴露温度——试验温度为 80±2℃5.2.4 确立恒定损失率——在温度暴露的前 24h 小时后称量试样重量，然后继续进行温度暴露并定期（最少 24h）称重应进行净重量损失（g）计算，净重量损失等于充注试样重量损失减去对比试样的重量损失净重量损失应连续记录，直到达到稳定状态为止当最后四次计算读数在最低读数的 10%范围内时或者25 天以后（以最先达到的为准）即为达到稳定状态这不应是批交货试验，批交货试验应由卖方与用户商定5.2.5 损失率的计算——充注试样在前 24h 小时内损失不超过 40g每一根试样的渗透率计算如下：a．先达到最低读数 10%范围的试样— —建立 107cm 长试样稳定状态净损失（g/day）的梯度，乘以表一所列出的系数得渗透率b．试验 25 天的试样——用于计算试样渗透率的稳定称量期应为最后 5 天或 7 天，处于稳定期的试样应称重 5 次，每次间隔至少 24h。

稳定期的全部重量损失除以稳定期的天数，再乘以表 1 中所列系数即得渗透率在温度暴露试验结束时，剩余的制冷剂应至少是初始注量的 50%，试验结束时，应将每一根试样中的制冷剂排放到适当的回收容器中5.2.6 验收测定 ——带有管接头的软管总成的制冷剂渗透率，A 和 B 型不应大于29kg/m2/y，C、D、E 和 F 型不应大于 9.7kg/m2/y5.3 管接头完整性——总成制造厂负责确定 A 型和规定软管制造商的软管材料与接头组合后满足下列规定的验收标准试验方案 1 或试验方案 2 任选5.3.1 试样——6 根带有管接头的总成件外露软管长度为 76±3mm，且有 56±8mm长的直管一端用适当的连接头连接到总成件的一端管接头上，另一端封住（可用捏焊法） 所有总成件连接到内容积为 1260±25cm3 的试验罐上，并配有一个充注阀5.3.2 试验程序5.3.2.1 充注——向试验罐系统注入与 R-134a 相溶的润滑油，充注量为总成内容积的一半将罐抽真空，加入 103±1gR-134a 并且记录最初重量检查所有的连接件，确保不出现 R-134a 向外泄露这次称重和以后所有的称重都在18~29℃下进行，精确到 0.01g。

对于规格不是上述的试验罐，必须计算软管总成的内容积，R-134a 充注克数应等于系统容积（cm 3）×0.0783g/m 3（在125℃和 2.07MPa 下气态 R-134a 密度常数） 充注后晃动总成系统以确保与润滑剂混合和湿润所有内表面5.3.2.2 暴露试验——将试验罐系统调定方位，使罐的轴线与水平线成 4±2°的夹角，以确保液体始终排流进试验接头总成中试验方案 1 包括四个暴露时间间隔；试验方案 2 包括六个暴露时间间隔每个间隔都要进行泄露评定，并且进行可能的补充充注再进行下一段暴露试验方案 1——按先后顺序进行的四个暴露时间间隔如下：a．暴露间隔 1——在 125±2℃温度和罐压 2.07MPa 下 96 小时b．暴露间隔 2——在定时器控制的箱中从-30℃到 125℃热循环 48 小时，箱温每 4 小时改变一次，温度改变后试验罐应在 3 小时内达到预定温度c．暴露间隔 3——在 125±2℃温度和罐压 2.07MPa 下 96 小时d．暴露间隔 4——在定时器控制的箱中从-30℃到 125℃热循环 48 小时，箱温每 4 小时改变一次，温度改变后试验罐应在 3 小时内达到预定温度。

试验方案 2——按先后顺序进行的六个暴露时间间隔如下：a．暴露间隔 1——在 121±2℃温度和罐压 2.0MPa 下 96 小时b．暴露间隔 2——在定时器控制的箱中从-29℃到 121℃热循环 48 小时，箱温每 4 小时改变一次，温度改变后试验罐应在 3 小时内达到预定温度c．暴露间隔 3——在 121±2℃温度和罐压 2.0MPa 下 96 小时d．暴露间隔 4——在定时器控制的箱中从-29℃到 121℃热循环 48 小时，箱温每 4 小时改变一次，温度改变后试验罐应在 3 小时内达到预定温度e．暴露间隔 5——在 121±2℃温度和罐压 2.0MPa 下 96 小时f．暴露间隔 6——在定时器控制的箱中从-29℃ 到 121℃热循环 48 小时，箱温每 4 小时改变一次，温度改变后试验罐应在 3 小时内达到预定温度5.3.2.3 泄露评定——每一次暴露间隔之后，等试验罐系统达到室温 18~29℃时，就应进行如下的评定：a．称量并记录每个间隔的重量（g）损失b．如果损失量超过 7g，停止试验c．对试验罐上的带有管接头的软管总成进行弯曲±15°的屈扰试验在一个软管总成上的两个互相垂直面的每个面上，在约 10 秒内弯曲 10 次，立即对每一管接头作如下的泄露评定：（1）听是否有嘶嘶声（充注泄露） 。

2）看是否有流体泄露d．屈扰试验后重新称重，如果重量与初始重量差小于 4g，则继续进行下一个暴露周期试验；如果不是这样，则应重新充注到初始重量，再继续进行试验将重量与初始重量之差保持在 4g 之内，能确保试验罐系统 R-134a 重新起动压力在 125℃下不小于 2.0MPa5.3.3 验收测定a．适用于六个试验罐系统（十二个管接头） b．按试验方案 1 或 2 测定的每个试验罐（两个管接头）的最大重量损失应不超过 10g； c．所有周期后的屈扰评定应在软管总成的任何部位都没有嘶嘶声或可见的油泄露5.4 老化试验——软管在 125±2℃下老化 168h 后，按规定进行试验时，应不出现龟裂或其它破裂现象所用芯轴直径应为软管公称外径的 8 倍，试验软管自由长度不小于 300mm，不大于 1000mm5.4.1 程序——两端加盖在软管总成应抽真空，充入一个大气压的制冷剂或氮气，然后再将其盘绕在规定直径的芯轴上在规定温度的循环空气烘箱中放置规定的时间从烘箱中取出后将其冷却到室温，然后松开，使之成直的状态，只对外露的软管进行检查，看是否有肉眼可见的内外裂纹5.5 低温试验——当按规定进行试验时，软管应不出现龟裂或其它破裂迹象。

用于软管的芯轴直径应为软管公称外径的 8 倍，试验软管总成软管自由长度用不小于600mm，不大于 1000mm5.5.1 程序——在室温下试验软管总成注入 70%容量的制冷剂 R-134a，为了方便起见，可把软管总成和制冷剂 R-134a 冷却到 R-134a 沸点以下，这样使 R-134a 可以液体状态进行处理将充有制冷剂的软管总成置于 70±2℃的空气烘箱中 48h 后取出并使其冷却到室温将呈平直状态的软管总成与规定的芯轴一起在-30℃低温箱中放置 24h低温箱应能使低温干燥的空气或空气与二氧化碳混合气体环境始终保持在规定的温度下，公差为±2℃不要把软管总成从低温箱中取出，将其在 4~8 秒内用均匀的速度环绕规定的芯轴弯曲 180°将每一个试样中的制冷剂排到一个合适的回收容器中检查软管内外表面有无龟裂和离层现象5.6 真空塌瘪试验5.6.1 范围——软管的塌瘪限制了内部流体的流动本试验评定在室温软管结构在真空条件下阻抗内部面积减少的能力5.6.2 。