《精编》精益生产思想：防错管理与快速换型.ppt

精益生产思想 防错管理与快速换型 题记 如果只用眼睛和手 你能从沙子中找到铁屑吗 答案是否定的 我们必须使用磁铁 因为它是一种非常便利且有效的工具 两点之间最短的几何距离是直线 但是 从实际管理的角度看应该是一条障碍最小的曲线 培训不是教育 灌输无效 培训需要互动 积聚智慧 知识博大精深 海纳百川 精益生产 快速换型与防错法应用 课程内容提要 精益思想 快速换模 防错管理 模式探讨 KPI 提案 改善 解析LP 案例分析 自由问答 第一部分精益生产原理 无价值的 遗失 损耗 两S 一放手就完成整顿 极限WIP 成本的概念微笑曲线微利时代细节管理竞争力 企业成本 行业竞争 市场竞争 企业执行力 人员素质 解析精益生产 精益生产 LeanProduction LP 是美国麻省理工学院对丰田TPS JIT生产方式的总结得到的成果 精 精致 即少而精 不投入多余的生产要素 只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品 或下道工序急需的产品 益 增益 即所有经营活动都要有益有效 具有经济性 这是当前工业界最热衷的一种生产组织体系和方式 零库存 精实生产 NPSQ C D 高品质 低成本 快交期精益生产是 通过消除企业经营管理中所有环节上的不增值活动 来达到降低成本 缩短生产周期和提高质量的目的通过TEAMWORK 工作小组 的方式进行整个精益生产的推进过程 将以管理人员的工作小组的推行到所有作业人员工作小组 达成企业精益生产的不断完美 启示 经分析表明 在中国制造的耐克运动鞋拿到美国市场去销售 其价格变化情况大致如下 材料费用 15 67劳动力成本 2 58管理费用 4 56工厂利润 1 90中国出厂价 24 71美国批发价 52 03美国零售价 100 00 剥离累赘 留下精良业务 让企业真正具有投资价值 平均资本回报率 ROE 发达国家 20 中国 7 湖面效应 LP的动力 原动力市场 竞争 发展推动力 自働化 准时化 精益认识告诉我们 成本每降低10 等于经营规模扩大一倍 成本可以无限下降 改善无止境 成本取决于制造的方法 工人动作到处都存在浪费现象适合企业 制造型企业产品数量型制造企业组合加工性产品数量型制造企业 转变观念与生产方式 生产运作系统 订单 订单清单 生产计划 生产报告 出货报告 物料计划 采购计划 出货计划 制造计划 BOM Leadtime对冲数据 流程工序 日报稼动 运输计划 运能途程 途程计划 产能计划 日程计划 精益生产的必由之路 精益生产的实质是管理过程的变革 包括人事组织管理的优化 大力精简中间管理层 进行组织扁平化改革 减少非直接生产人员 推进行生产均衡化同步化 实现零库存与柔性生产 推行全生产过程 包括整个供应链 的质量保证体系 实现零不良 减少和降低任何环节上的浪费 实现零浪费 最终实现拉动式准时化生产方式 持续改进KAIZEN ContinuousImprovement 一个流生产 OnePieceFlow单元生产CellProductionU型布置价值流分析VA VE 方法研究IE拉动生产与看板PULL KANBAN可视化管理减少生产周期 LEADTIME减少全面生产维护 TPM 快速换模 SMED 1 JIT JUSTINTIME 准时生产主张 基于盲目需求的产品的生产是没有用的 生产必须与市场需求密切联系 一切浪费 损耗 是不好的 必须执行按照订单或市场需求进行生产的准时制 均衡化生产是指对工序 组间的作业时间差距调整到最小化 MarketArea FeedArea FeedArea 成品区 ProcessA FeedArea FeedArea ProcessB FeedArea 成品区 均衡化生产 均衡化 平均 平衡 准时 亦叫平准化 是被丰田公司实践了的生产方式 企业为了满足客户需要 按计划均匀的完成规定的品种 数量 质量和货期 保持生产在平均 准时的状态下进行 平准化生产可以稳定并提高产品质量 提高劳动生产率和设备利用绿率 降低成本 寿司店的启示 Pullcordtoinitiatedefectalertsystem ALERT Human TROUBLE BREAKDOWN STOP Machine DEFECT CHANGE 按灯系统 批量生产与均衡化生产的比较 1 即时观念2 即时工程3 总体要求较高4 小库存 WIP5 生产周期短6 损耗小 1 传统观念2 整体工程3 总体要求一般4 大库存 WIP5 生产周期长6 损耗大 最小批量台数 最小批量台数 流水线 传统生产模式 按需求总量的比率来定生产顺序 流水线 均衡化模式 均衡化改善案例展示 分散的效果 连续的效应 源源不断 100件 400分 104分 批量 均衡 一个流生产VS批量生产 如何推进均衡化 切合市场的生产计划且由专人主导熟练的流水线式生产供给系统畅通具有稳定的生产能力工具 夹具适宜 齐备看板 传递信息 作业指示 现品管理 IE与标准化作业 标准作业条件 标准作业三要素 IE工业工程工作研究 OperationResearch OR 研究展开工作的技法 方法研究 MethodResearch MR 方法有很多 力图找到最佳 工程分析 EngineeringAnalysis EA 研究工程能力 效率和有效性 动作研究 动作经济原则 试图去除所有无效的和重复的动作 时间研究 标准工时 确立时间标准 便于考核 控制 工作抽样法 工作简化法 利用数学和统计学的原理管理工作 生产线平衡法 LineBalance LB 寻找最佳配置 确保最大效率化 IE七工具 生产平衡 动作分析 布局改善 工作抽样 时间研究 程序分析 操作分析 标准工时 标准工时就是一个熟练的操作者在标准的状态下以正常的速度完成某一特定的工作所耗费的时间 其中的标准状态是指在实施了方法与动作研究后制定的标准方法 标准动作 标准设备 标准程序 标准工具 标准机器的运转速度以及标准的工作环境等 与标准工时关联的时间还有 正常时间和宽放时间 对它们的解释如下 正常时间 操作者在正常状态下连续完成操作内容所需要的时间 宽放时间 操作者为稳定的完成正常操作内容而出现的停顿 休息 等待等所需要的时间 三种内涵 STANDARDISEDOPERATICTHEET标准作业单 TIMEMEASUREMENTSHEET时间测量单 PTS MTM PTS PredetermineTimeSystem 预置时间系统 通过规划 演示 计算得到理论上的标准工时 而并不关注以实际操作结果 实际上可以做到很准确 MTM MethodsTimeMeasurement 方法时间衡量 PTS系统中常用的一种方法 马表测值流程 摄像法 实地录象分析删减无效环节增加必须环节确认计算时间 Pitch Diagram PD图 流程图 经验判断图解 统计分析 历史资料秒表测试 加权分析预定动作时间研究 LINE工程分析图 2 自働化 在传统的自动化情况下 人们只需要按动电键 机器就会按照预设的程序自动运转起来 完成指定工作 但是 这样的自动化机器没有发现工作缺陷的能力 也不会在出现问题时停止作业 因此 这种自动化一旦出现错误时 就会自动生产出大量不合格品 显然 这不是人们所希望的 而在应用自働化方式后 情况就大不一样了 因为这时不仅用机器代替了人工 提高了产能 而且使机器具有自动纠正产生异常的能力 能够有效防错 确保产出合格品 自働化是一种能发现异常和质量缺陷的管理手段 也是一种可以控制这些异常或质量缺陷产生后果的技术装置 SMARTCardMovement 3 推动式与拉动式 传统生产是上道工序向下道工序送货 加工过程由第一道工序向最后一道工序推进 这样的生产方式造成库存积压过多 产品的批量不良产生 精益生产遵循内部客户原则 由后工序向前工序取货 通过看板调节和控制各工序在必要时间生产出必要产品 达成拉动式生产 1 拉式方式管理与运作的基本特征是信息流的流动方向与物料流的流动方向相反 其生产计划的产量与实际的产量相同 在理论上可以实现零库存或少库存 2 推式方式管理与运作的基本特征正好与拉式方式相反 信息流运动的方向与物料流的运动方向相同 其计划的产量与实际生产的产量不同 因这种生产方式要求利用中间库存 WIP 对生产线上相互关联的工作站 工作中心 间 以消除带来的麻烦 3 决定拉式与推式的关键是TOC条件 拉式生产方式比推式生产方式一定好 这是错误结论 正确做法是 根据企业生产 运作的约束 瓶颈 性具体决定 当生产的产品单一时 适宜推动式 而当生产的产品差异化大 表现形式不同时 适宜拉动式 因此 两类系统各有自己的运用场合 无所谓谁好谁差的问题 对比图 看板 直观显示信息 信息 计划 物流 工艺 标准程序等一目了然 4 TPM综合稼动率提高活动 TPM TotalProductiveManagement Maintenance 全面生产管理 保养 1 以改善企业整体为目标 达到最大的生产系统综合效率 2 通过全面采取预防措施 激活现场的现物功能 进而实现故障 事故 灾害为零 3 管理的对象包括企业的全体部门 全体人员 全部设备和全面的生产过程 非全不可 4 管理的方式是引导员工实施自主保养 自主行动 通过个人 小组或团体的共同努力 提高整体素质 5 管理的特色是事先采取预防措施 力争把现场的各种隐患消灭在萌芽状态 实现损失为零 全员生产维护TPM TPM的概念 三全 和目的 有效 五大对策 4M1E 和八大策略 8D 自主维护保养的七个层次 PDCADWM TPM实施的十大步骤动员 激发 责任 结果 追溯 培训 实践 竞争 绩效 调整 机械能力分析 机械能动效率 标称机械能力 实际机械能力 100 机器设备分类计算每种机器的产能负荷例子 注塑机成型10台注塑机 每次成型时间 1分钟 每模6个产品时间宽放率10 开机率90 则24小时的总产能是 总产能 单位产量 时间 1 宽放时间率 机器数 开机率 6 1440 1 10 10 90 69984pcs 两个实用的管理指标 MTTR MeanTimeToRepair 设备 平均维修时间 统计这些时间 可以监测企业的维修水准 判断设备的运行能力 为进一步制定管理措施提供依据 平均维修时间率一般计算所有设备总的平均比率 但在有必要时也可以把某台设备单独列出来进行计算 MTBF MeanTimeBetweenfailure 设备 平均故障时间 统计这些时间 可以检测设备机械性能和使用效率 为进一步制定维护保养措施提供依据 设备的平均故障时间率有总体比率和各设备别比率之分 总体比率的故障时间应是班组所有设备发生故障时间的总和 总运行时间也是全部设备运行时间的总和 而各设备的故障时间率需要单独统计和计算 现场一般只对那些比较重要和关键的设备进行计算 计算公式一 MTTR MTBF 计算公式二 人 机工程管理 人机工程学是研究人与机器之间的配合 适应 协作 效果和影响等关系的科学 将此项学术的成果运用到生产实际中 可以极大地满足人性需求 提高生产能力 随着社会的发展 机器的应用将越来越广泛 而研究人机工程并正确有效地使用好机器 对于生产管理将受益无穷 同时 这也是现场管理的一项重要事务 如 适用性 如体积 大小等 惯用性 如手用 左手 右手 脚用 适宜性 如工作台的高度 是站立专用或是坐下专用 其高度应在肘下一拳头 约3英寸 处 5 单元生产 CellProduction单元生产是一种生产线设置方法 指生产线按照流程布局成一个完整的作业单元 作业员在单元内进行目标为 一个流 的作业 它形成小批多种生产环境下的生产单元线 被誉为 看不见的传送带 这种生产方式的核心思想是 产品制程 工艺 流程 人力 设备和整合 6 持续改善 PDCA SDCAECRS EliminateCombineRearrangeSimplify 取消 合并 重排 简化团队工作法 组织团队的原则 以自然作业小组为主体 相关部门给予业务支持 每个成员在工作中不仅是执行上级的命令。