品质管控措施.docx

1. 目的：为了提高产品质量，规范公司品质管理政策,不断提升质量管理体系的有效性侗时也为了提高员工的工作责任心，增强员工的品质意识,提高员工的工作能力和素质，从而改进与提高公司绩效 水平，特制定本管控措施2. 适用范围：产品生产、检验中的一切活动和过程皆属之3. 职责诠释：IQC：对所有原材料依标准进料检验，并填写检验报告IPQC：对生产线产品质量进行巡检，并协助完成生产首件制作，测试及建立报告FQC：负责各工序产品的外观检验与功能检测OQC：所有产品出货前依标准进行检验，并填写出货报告QC组长：协调和安排各拉线FQC的日常工作按排，并统计各拉线单批次不良及建立报告4. 管控办法：4.1提高最终检验员的执行力和检验有效性：4.1.1. 车间现有功能检测与外观检验人员纳入品质部管理及调配，即：FQC检验员；4.1.2. 设置FQC检验员专有PASS印章，印章内容包含：（PASSED标识、拉线区分码、生产日期、检验员代码），明确检验员、生产拉线、生产日期的可追溯性;修订记录：日期/版本REV赵奕2011年11月3日第一次修改： / / /第二次修改： / / /第三次修改： / / /第四次修改： / / /制定/日期审核/日期核准/日期4.1.3.制定FQC检验员单批次工序日不良区分目标值，即：单工序批次日不良区分有效率M97%；4.1.4.制定FQC检验员单批次工序日不良区分有效率奖惩条例，即：单批次工序日不良区分 有效率W97%时，对该工序FQC检验员处以军训一次的警告处罚；连续三个批次日不良 区分目标值未达标者，将给予罚款20元军训两次之处罚。

4.2•加快制程不良的改善速度：4.2.1. 设立QC组长，负责协调和安排各拉线FQC的日常工作按排；并结合检验记录表统计各 拉线单批次生产的不良率，完成（工序检验记录表）中不良率及不良项目的区分记录4.2.2. QC组长以小时为单位及时核算各工序每小时生产不良率及主要不良因素，并即时通告 至各拉线进行改善；4.2.3. 针对生产人为问题连续三小时以上单工序生产不良率M5%的拉线，以（工序检验记录 表）中每小时不良数据为依据，由QC组长负责统计上报，对相关拉线负责人给予军训 处分一次4.3. 提高工序生产责任心和追溯性：4.3.1. 设置（工序检验记录表），表格中明确产品订单号、生产日期，生产拉组，工序名称等;4.3.2. 在各拉线、工序物料上线生产前由各拉长负责填写（工序检验记录表）中的产品订单 号、生产日期，生产拉组，工序名称等；4.3.3. 单一工序各项检验合格后由负责本工序检验的FQC检验员在工序名称栏加盖PASS印章 后，方可流入下工序生产；下工序在生产前必须根据（工序检验记录表）确认上工序 是否加盖PASS印章，若未加盖PASS印章将不予接收生产4.3.4. 各拉线、工序必须及时修补不良品，对修补完善的不良品必须重新送交FQC外观检验 及功能检验合格后，方可流入下工序。

4.4. 制定工序生产检验奖惩条理：4.4.1.单批次工序以日为单位，因生产人为问题所导致的外观不良率M5%,特性功能不良率M2%的拉线处以30元罚款、拉长军训一次的处罚;4.4.2.单批次工序日不良区分有效率W97%时，对该工序FQC检验员处以军训一次的警告处罚；连续三个批次日不良区分目标值未达标者，将给予罚款20元军训两次之处罚5.流程示意图:6.奖惩条例:工序/人部门拉插品质部 IQC▲品后目标值可接受限 焊f ■ FA退回送检惩处措施,I罚款10元，军良 漏检格次0次/月（不良率品10 — II—次；次/月，罚款20元,OQC二次;依次类推W1 次/月（5%V 来料漏检I亠后拉焊B包次/月（3%VFQC0%)不良率w品漏检2次合，军训一入3次/月，罚款格0元，军训二次;依次类推漏检3次/月，军训一次；4次/月，罚款10元，军训二次;5%)依次类推错检1次/月，罚款20元，军0次/月（整批来错料未发 错检训一次；2次/月，罚款40元,现）军训二次；依次类推单批次工序日不良区分有效率V97%,军训一次；连续三个工单批次工序日不良区分有外观检验作日不良区分目标值未达标效率M97%者，将给予罚款20元军训两次之处罚。

FQC单批次工序日不良区分有效率V98%,军训一次；连续三个工单工序日不良区分有效率功能检验作日不良区分目标值未达标>98%者，将给予罚款20元军训两次之处罚错检1次/月，罚款30元，军首件检验错0次/月训一次；2次/月，罚款60元,误军训二次；依次类推漏检1次/月，罚款10元，军0次/月（不良率＞10%）训一次；2次/月，罚款20元,IPQC军训二次；依次类推半成品送检漏检2次/月，军训一次；3次W1次/月（5%V不良率W漏检、错检/月，罚款10元，军训二次；10%)依次类推W3次/月（3%V不良率W漏检4次/月，军训一次；5次5%)/月，罚款10元，军训二次；漏检1次/月，罚款10元，军0次/月（不良率>5%）训一次；2次/月，罚款20元,军训二次；依次类推 漏检0QC漏检2次/月，军训一次；3次 W1次/月（2%V不良率V/月，罚款10元，军训二次； 5%）依次类推错检0次/月（材料用错不良率>5%）错检1次/月，罚款20元，军 训一次；2次/月，罚款40元, 军训二次；依次类推错插件、漏单批次工序日不良率M 5%,对件浮高等训一次的处罚；插件拉漏剪脚、洗板单批次工序日不良率M 5%,对插、多插、元 单批次工序日不良率V5%本拉线处以30元罚款、拉长军不良等单批次工序日不良率V5%本拉线处以30元罚款、拉长军电子车间训一次的处罚;虚焊、漏焊、焊错元件、焊后焊A拉错线、元件浮高等单批次工序日不良率M 5%,对单批次工序日不良率V5%本拉线处以30元罚款、拉长军训一次的处罚；装错、短数、W1次/月（单批次成品包2次/月，对本拉线处以10元/灯线车间多装、唛头贴 错、写错等 虚焊、漏焊、 焊错元件、焊 错线、元件浮 高等电子包注胶后焊B拉不良、胶少、胶多、覆盖电 容印字、模糊 装错、短数、 多装、唛头贴 错、写错等裁错线、裁错 加工区管端子、铜带钳压不良打接端子、铜带拉力不够装）单批次工序日不良率V5%单批次工序日不良率V5%W1次/月（单批次成品包装）0次/月单批次工序日不良率V5%0次/月批次、拉长军训一次的处罚；3 次/月，加倍处罚。

单批次工序日不良率M 5%,对 本拉线处以30元罚款、拉长军 训一次的处罚；单批次工序日不良率M 5%,对 本拉线处以30元罚款、拉长军 训一次的处罚；2次/月，对本拉线处以10元/ 批次、拉长军训一次的处罚；3 次/月，加倍处罚1次/月，对本拉线处以30元/ 批次、拉长军训一次的处罚；2 次/月，加倍处罚单批次工序日不良率M 5%,对 本拉线处以30元罚款、拉长军 训一次的处罚；1次/月，对打接人员罚款30 元，军训一次；IC罚款30。