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铆钉相关知识培训,,,各种铆钉铆合方式的优缺点,旋铆方式铆钉外径与扭力关系,,,,常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式,培训内容,旋铆铆合方式的检验方法,采用旋铆加工方式注意事项,1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构,铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管，铆接分冷铆及热铆，冷铆是铆钉在常温下进行铆接；热铆用在连接要求更高的地方，如铁桥的钢梁铆接，热铆时需将铆钉预热，红热的铆钉穿入铆孔，好铆钉头后，在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密，在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴) 1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式,1.2旋铆 1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构,1.3翻铆 1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构,1.3焊接 1.3.1焊接铆合方式及铆钉结构,1.4铆钉常用的材质：SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等，如果用SUS416、快削铁的材质，则铆钉后工序需作电镀处理 2.0各种铆钉铆合方式的特点 2.1压铆的特点：铆合的方式简单，不需要专用的铆治具，甚至可用手工的方式进行铆合但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。

2.2翻铆的特点：与压铆相同，径向受力比压铆的方式好，但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高，否则翻边时容易翻裂 2.3旋铆的特点：要求专用的铆合设备及旋铆治具，适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品但不适用于薄料（0.8mm以下一般不采用） 2.4焊接、熔接的特点：对扭力、推力要求高的产品，可以采用焊接的方式，但因焊接受热，产品容易变形、涨大而且焊、熔接属于特殊工序，存在脱落的隐患，对焊接的参数及人员的操作要作监控3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系,,,,3.1旋铆强度(扭力)检查方法,检测扭力前，先在铆钉尾部用油性笔划线标识注：当所需扭力与上表有不匹配时，可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证3.1旋铆后尺寸判定；外径、垂直度、长度1、外径：须测量三个方向，任何一个方向均不可超出直径公差； 2、垂直度：一般情况下，铆钉的垂直度按90°控制； 3、长度：铆钉铆接后，总长度一般按+0.2MM控制3.2旋铆后的外观确认(目视检测),3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良；头部明显变形即为不良。

4.0采用旋铆加工方式注意事项,4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径；否则旋铆过程中头部会补拉长； 4.2一般情况下，旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM，旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm，以保证足够的扭力但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的，则须板材在上倒沉孔处理； 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM，否则旋铆过程中铆钉容易拉长； 4.4旋铆过程中，设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响； 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式完毕，谢谢大家!,。