集装箱制作技术要求书.docx

集装箱制作技术要求书一、 概述我公司预定制6米x3米x2.9米的集装箱23个，作为生活楼使用，其中办公室2 间，会议室1间，六人间14间，两人间2间，洗簌间2间，厕所2间二、 结构预制形式集装箱底部主梁为C22a槽钢，中间横梁为L100x63x5角钢；角柱采用6mm厚折 弯角柱和SHS100x100x6方管；顶梁为SHS100x100x6的方钢管，中间横梁为 L100x63x5角钢；集装箱四周采用2mm厚的瓦楞板，顶板采用2mm厚的平板，底板 采用5mm厚的平板；八个角加八个标准集装箱角件用于组对时的吊装、就位及固 定具体结构形式请参见附件图纸，集装箱因使用部位及功能不同，请严格按照 图纸施工图纸请以我公司设计提供供建造版本为准招标图纸不作为施工图 纸)三、 技术要求1、 集装箱结构应坚固并具有水密性；2、 集装箱应有平坦的底部，在底部下面应无凸出部分，各侧梁和底脚件的下 表面应与箱体底面齐平；3、 集装箱必须有足够的强度，在由角件吊装后不能出现任何影响使用的永久 性变形和异状；4、 与上下角件连接的角柱两端应开45坡口，坡口深度N3mm;5、 焊缝表面应成型均匀、致密，向母材过渡平滑，无裂缝和过大余高，以及 不应有焊瘤、弧坑和咬边等缺陷存在；6、 角柱与角件连接的角焊缝不应超出集装箱各顶点角件外表面所围成的平 面；7、 集装箱的任何部分均不应超越各角件相应外表面所形成的界限；8、 集装箱板材厚度公差为0〜0.19mm；9、 单个集装箱尺寸公差范围为：长宽高±3mm；10、 集装箱上下顶面和侧面上两对角的角件吊孔中心距公差为±5mm,两端面 上两对角的角件吊孔中心距偏差不得大于土 5mm；11、 角柱垂直度公差为1/1000，小于3mm；12、 底板上任意两点间的高差小于5mm，任意1平米内2点高差小于3mm。

四、 检验要求1、 生产过程中的检查其中包括：尺寸检查、下料加工检查、装配质量检查、焊接质量检查2、 焊接检验(1) 施焊完工后，应对所有焊缝进行外观检查焊缝表面应成型均匀、致密， 向母材过渡平滑，无裂纹和过大余高，以及不应有焊瘤、弧坑和咬边等缺陷存在2) 侧壁、前后端等薄板对接焊反面渗透率应大于95%，顶板对接焊 渗透率应为100%3）角柱与角件连接的角焊缝不应超出集装箱各顶点角件外表面所围成的 平面3、 无损检测无损检测应有持有“无损检测人员资格证书”的人员进行无损检测的位置 和结果应记入报告，并提供我方认可集装箱无损检测应符合以下要求：（1） 主结构构件：指集装箱中起主要承载和支撑作用的构件，如支撑框架、 顶侧梁、底侧梁、顶端梁、底端梁、角柱、吊耳和角撑等主结构构件焊缝应进行100%磁粉探伤检测；（2） 次要构件：指集装箱中不起主要承载作用的构件，进行强度校核计算时 不应考虑这些构件如门、侧壁、顶板、波纹板等次要结构构件可根据情况按10%要求进行超声波或射线探伤检测4、 风雨密试验风雨密试验装置应符合下列要求：（1） 喷嘴内径12.5mm；（2） 喷嘴出口水压0.1MPa；（3） 喷嘴至箱体受试表面的距离1500mm；（4） 喷嘴移动速度100mm/s。

5） 箱体在试验中与试验后，均应不出现任何渗漏现象分包方应在以上主要工序时需通知我方项目负责人，我方酌情安排检验，并 应该在生产过程中作好各种质量记录以备我方查看及提供我方作为完工资料五、所需提供资料1、 开工前：（1） 产品质量控制计划及措施（2） 制造进度计划2、 完工后：（1） 所用材料材质证书（2） 过程检验报告（3） 无损检测报告（4） 外观检验报告（5） 尺寸检验报告（6） 吊点吊重测试报告（7） 焊工等级资格证书（8） 无损检测人员资格证书。