22408厂内通信系统安装施工工艺标准.docx

厂内通信系统安装施工工艺标准QB-CNCEC J22408-20061适用范围木施工工艺标准使用于一般工厂内的通信系统安装不包括市政公用设施引至厂内的部分，不包括 工厂生产调度通信系统安装2施工准备2. 1技术准备2.1. 1施工技术资料2.1.1. 1设计资料（通信系统安装布置图、通信系统系统图、材料表、标准施工图、设计说明及技术规格等）2.1. 1.2制造厂设备安装使用说明书2.1.2现行施工标准规范2. 1. 2. 1《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB503032. 1. 2. 2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB501682. 1.2.3《电气装置安装工程盘、柜及二次冋路结线施工及验收规范》 GB501712. 1. 2. 4《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施丁及验收规范》 GB502572.1. 2. 5《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ462. 1. 2. 6《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB501502. 1.3施工方案 ：厂内通信系统安装施工方案2. 2作业人员表2. 2 主要作业人员序号工种持证上岗要求备注1电丁.特殊工种操作证上岗证在有效期2电焊工特殊工种操作证相应的资质证3技术员持证上岗施工员4辅助工人培训合格上岗2.3设备、材料的验收及保管2.3.1设备的验收、保管2.3. 1. 1 一般规定⑴设备到达现场麻，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求:① 包装及密封良好。

② 开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全③ 产品的技术文件齐全④ 外观检查合格⑵设备应存放在室内或能避南、雪、风、沙的干燥场所⑶设备必须符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件设备应有铭牌⑷设备开箱检杏完毕，参加检杳的人员在开箱记录单签字确认2. 3.2材料的验收、保管2. 3. 2.1 一般规定⑴材料运到现场示，应立即进行检杳、验收，并应符合下列要求：① 外观检杳合格，包装及密封良好，钢材无锈蚀② 检杳型号、规格符合设计要求，材料无损伤，附件、备件齐全③ 材料的技术文件齐全⑵材料应存放在室内或能避南、雪、风、沙的干燥场所⑶材料必须符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件⑷料检杏验收完毕，参加验收的人员在材料验收单签字确认2. 3.2.2具体要求⑴电线、电缆应符合下列规定：① 按批杏验合格证、生产许可证编号、安全认证标志；② 外观检杳：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷 耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；③ 按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的肓径；线芯肓径误并不大于标称肓径的1%;④ 对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

⑵导管应符合下列规定：① 按批杏验合格证；② 外观检杳：钢导管无压扁、内壁光滑非镀锌钢导管无严重锈蚀，按标准岀厂的汕漆应完整；镀 锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；③ 按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时, 按批抽样送有资质的试验室检测⑶型钢和电焊条应符合下列规定：① 按批杳验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测；② 外观检杳：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾 部无锈斑⑷镀锌制品应符合下列规定：① 按批杏验合格证或镀锌厂出具的镀锌质童证明书；② 外观检杳：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼；③ 对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测⑸电缆桥架、线槽应符合下列规定：① 杏验合格证；② 外观检杳：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀, 无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤2.4主要施工机具2. 4. 1主要机械设备切割机、套丝机、电锤、抛光机、弯管机、手电钻、氧一乙烘割管机、电焊机、起重机等。

2.4.2主要工具常用电工工具、活动扳手、套筒扳手、千斤顶、锯弓、手锤、水平磁力线坠等2. 5测量及计量器具钢卷尺、盘尺、钢板尺、水平尺、绝缘摇表(500V)、力用表等，且在计量鉴定周期内2. 6作业条件2.6.1施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编 制好且审核批准，并进行技术交底2.6.2盘、柜安装的室内条件已具备2.6.2. 1盘、柜安装建筑工程的施工，应符合下列要求：与盘、柜装置安装有关的建筑物、构筑物的建筑丁程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收 规范中的有关规定当设备或设计有特殊要求时，尚应满足其要求2. 6. 2. 2盘、柜安装前建筑工程应具备下列条件：⑴屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏2)室内地面施工完毕，室内沟道无积水、杂物⑶预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固⑷门窗安装完毕⑸进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装示不能再进行施工的装饰工作全部结束2.6.3现场具备安装喇叭、机、接线箱、配管、槽盒等设备的安装条件2.6. 3.1现场的钢结构、框架、建筑物已建成具备施工条件2.6. 3.2 土建施工不影响、不破坏已安装的设备。

2.6.4施工机具、劳动力、材料已准备就绪3施工工艺3.1工艺流程3.2. 1.1盘、柜底座的制作安装⑴盘、柜底座一般用型钢制作，如角钢、槽钢等钢材规格、大小根据盘、柜的尺寸和重量而定, 槽钢用5〜10号，角钢常用-30*4〜匚50*5型钢先矫平矫直再下料⑵尚定底廉用的底版，应由土建在施工基础或地坪时进行预埠安装人员应配合或检杏验收其预埠 的准确性⑶安装时，先将扁钢与底朋槽钢焊接好，再将底廉槽钢与底板焊接底廉槽钢表面M保持平整，其 允许偏差应符合如下规定：表3. 2. 1.1（3）基础型钢安装允许偏差项 目允许偏差(inm/m)（mm/全长）不直度15水平度15不平行度/53.2. 1.2盘、柜安装⑴盘、柜在室内的位置按图施工⑵在距离盘顶和底各200mm U处，按一定的位置绷两根尼龙线作为基准线，将盘按规定的顺序比照 基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找平找正（钢垫板尺寸一般为40*40*1, 2, 5mm）⑶找平找正完成后，即可将盘体与基础槽钢、盘体与盘体联接盘体与基础槽钢最好是采用螺栓联 接如果图纸说明是采用点焊时，按图纸制作⑷盘安装垂肓度允许偏差为1.5%相互间接缝不应大于2【伽，成列盘面偏差不应大于5mm。

3.2.2喇叭（扬声器）的安装3.2.2. 1喇叭底座制作安装喇叭底鹿尺寸应按照实际到货喇叭的具体尺寸制作一般采用5mm厚的钢板，钢板下料完后应除锈, 边沿整齐无毛刺，先刷底漆再刷防锈漆底朋安装在钢结构或铁构架上，丿应采用焊•接，如安装在建筑物 上，一般采用膨胀螺栓固定3. 2. 2. 2喇叭的安装喇叭用配套的附件尚定在喇叭底廉上，喇叭口朝向应利于声音的传播，便于人员收听3.2.3机、接线箱的安装3. 2. 3. 1机、接线箱底座的制作安装⑴机、接线箱的底座尺寸应按机、接线箱实际测量或厂家提供的安装图制作，一般采用角 铁「30*4〜「50*5或5〜10号槽钢，下料前先把角铁矫肓；焊接完成示检杏底座的不肓度和不平行度, 若超过允许偏差，应进行矫正；底座的边角整齐，没有毛刺，除锈，刷防锈底漆，刷面漆⑵机、接线箱的底座按照图纸标定位置固定，在钢结构上一般采用焊接，在建筑物上采用膨胀 螺栓尚定检杏底廉的水平度和垂頁•度，若超过偏差要求，应进行调整使其符合要求3. 2. 3. 2机、接线箱的安装机、接线箱用螺栓或附件固定在底廉上，并符合如下要求：⑴应垂直、平正、牢固⑵垂直度允许偏差为每米1. 5毫米。

⑶水平方向的倾斜度允许偏差为每米1亳米3.2.4电缆敷设电缆（线）敷设前，应做外观及导通检杏，并用肓流500伏兆欧表测量绝缘电阻，英电阻值不应小 于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定3.2.4. 1线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉3. 2. 4. 2线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域 当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施3. 2. 4. 3线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置3. 2. 4. 4当线路周围环境温度超过65°C时，应采取隔热措施;处在有可能引起火灾的火源场所时，应 加防火措施3. 2. 4. 5线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下 方3. 2. 4. 6线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米，与其他工艺设备、管道 表面Z间的距离应大于150毫米3. 2. 4. 7架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施3. 2. 4. 8线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度3. 2. 4. 9线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用 焊接时应用无腐蚀性的焊药。

补偿导线宜采用压接同轴电缆及高频电缆应采用专用接头3.2.4. 10敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层3.2.4.11线路敷设完毕，应进行校线及标号，并按木规范第6. 1.1条的规定，测量绝缘电阻3.2.4. 12测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开3.2.4.13路的终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埠设的线路，应在其正上方地面上加标桩; 标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落3. 2. 5接线检査电缆、导线接线应符合下列规定：3. 2. 5. 1接线前应校线并标号3. 2. 5. 2剥绝缘层时不应损伤线芯3. 2. 5. 3多股线芯端头宜烫锡或采用接线片采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接， 连接处应均匀牢固、导电良好3. 2. 5. 4锡焊时应使用无腐蚀性焊药3. 2. 5. 5电缆（线）与端了的连接处应固定牢固，并留有适当的余度3. 2. 5. 6接线应正确,排列应整齐、美观3. 2. 5. 7电气设备易受振动影响时，接线端了上应加弹簧垫圈3.2.6通电测试3. 2. 6. 1系统接地测试，采用接地电阻测试仪，对系统的接地电阻进行测量，其电阻值应符合设备的标 准要求。

3. 2. 6. 2绝缘电阻测量，线与线和线与地的绝缘电阻一般不小于1兆欧对于毎一冋路的电阻应进行分 冋路测量，测量数值应填写记录，作为调试报告的内容交建设单位保管3. 2. 6. 3系统通电测试，首先检杏电源是否能可靠工作，然后根据厂家要求分设备逐台、逐级加电开通3.3施工过程中应注意的问题3. 3.1盘基础中的预留预埠工件在十•建施工时就应严格把关，主要注意事项如下：3. 3.1.1肓接埠设型钢：埠设前就要将型钢调真，按图纸下料钻孔在埋设的的位置先找出型钢的中心。