51104辅运顺槽工作面设计前安全风险评估报告.docx

神木市店塔镇黑拉畔煤矿51104 辅运顺槽工作面设计前专项安全风险辨识评估报告2020 年11 月前言为贯彻煤安检行管【2020】16 号《煤矿安全生产标准化 考核定级办法》和《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求 及评分办法》的通知，对矿井安全生产系统中的重大风险进 行逐项风险辨识评估，可能产生安全隐患的危险因素为顶 板、瓦斯、煤尘、自燃发火、老空区冒落、主运输系统及辅 助运输系统等；并制定了管控措施，逻列了风险清单为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成 立了以矿长为组长评估专家组，对矿井上下所有主要作业场 所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、瓦 斯、煤尘、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电 气设备等可能导致事故发生的至灾因素，进行了全面的辨识 和分级评估，通过全方位和全过程对事故多发的重点区域、 重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、 人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级 和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应 的防控措施，提升全体人员的风险意识，强化各级管理人员 对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效控制重特大事 故。

51104 辅运顺槽工作面设计前专项安全风险辨识评估报告一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，黑拉畔煤矿 2020 年计划开采 51104 辅运顺槽工作面为了确保 51104 工作面掘进、开采过程中 的安全生产，在 51104 辅运顺槽工作面设计前，2020 年 10 月 31 日早班，矿长亓孝营组织各分管负责人和相关业务科 室、区队召开了51104 辅运顺槽工作面专项安全风险辨识现 场会议，布置专项风险辨识评估工作、职责分工，并由安全 副矿长组织风险辨识评估知识培训，特成立了安全风险辨识 评估小组组 长：亓孝营（矿长）副 组 长：侯训恒（总工程师）王小龙（生产矿长）、 亓荣会（安全矿长）主要成员：各专业副总、技术员及综掘工区区长、综采 工区区长、综合工区区长等相关人员）职责：1. 收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信 息2. 开展新工作面安全风险辨识、评估工作3. 制定安全风险管控措施，并转化应用4. 补充年度风险清单及管控方案二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与 51104辅运顺槽工作面 相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关 的以下资料和信息：1. 地质地形资料。

2. 自然灾害情况3. 相邻采区和工作面的情况4. 工作面设计三、工作面概况（一）工作面参数51104 辅运顺槽工作面沿煤层走向布置设计长度 1640m二）井上下位置和四邻关系51104 工作面为 5-1 煤大巷东侧第四个工作面，地面标 高+1105〜+1225m，井下工作面标高+1017〜+1031m地表以 沙丘、冲沟地貌为主，地表植被较好，地势为总体为中间高 两端低，地表基本无耕地工作面上方分布有二条较大冲沟， 切割深度约 30 米，无基岩出露上覆地层厚度为110〜200m，基岩厚度为70〜91m，松 散层厚度为31〜110m掘进对地面影响不大51104 工作面南面为 51103 工作面（已形成采面），北面 为实体煤层，东面为黑拉畔煤矿不可采部分，西侧为 5-1 煤 盘区大巷三）煤层赋存及顶底板情况本工作面所在含煤地层为侏罗系中统延安组，本工作面煤层为5-1煤层，可采煤厚2.5〜3.2m，平均2.8m （剔除夹矸），煤岩成分以暗煤、亮煤为主夹镜煤条带或透镜体， 丝炭沿层面呈长条带状或透镜体分布，厚约1〜3mm,并可见 到破碎程度不等的炭化植物叶片和茎干薄片煤层为黑色， 条痕为褐黑色；弱沥青〜沥青光泽、部分丝绢光泽；多为参 差状断口、部分阶梯状断口。

煤层以条带状结构为主，夹少 量镜煤细条带或透镜体及线理状〜纹层状丝炭；水平层理发 育，地质构造简单，局部煤层含夹矸，厚度约 0〜0.6 米煤 层 顶 底 板 山岩性顶底板 名称岩石名 称厚度（m）岩 性 特 征老顶中砂岩13.1-23.820.2灰黄色，成份以石英、长石为辅，分选性 中等，次棱角状，泥钙质胶结，中等程度 风化，西部为灰白色，块状，中厚层状， 分选性、滚圆性较好，成分以石英、长石 为辅，次棱角状，泥钙质胶结，含较多按 色矿物，具波状层理，岩芯长柱状，RQD 值 82%直接顶细砂岩6.3-9.8灰色，具波状层理，含较多暗色矿物，次 棱角状，泥钙质胶结，岩芯短柱状，RQD 值83%局部为泥岩顶板8.15-1煤5-1煤2.5-3.2黑色，块状，以半暗半亮为辅，暗煤及镜 煤条带，内生裂隙发育较少，被方解石充 填2.8（剔除夹矸）直接底砂质泥山 岩0.6-4.5灰色，灰黑色，块状，风化易碎，含植物 化石碎片，岩芯短柱状RQD值51%2.7老底粉砂岩6.5-13.3灰色，深灰色粉砂岩，缓波状层理，中夹 薄层细粒砂岩9.7（四）地质构造51104 工作面顶板岩性以粉砂岩及砂质泥岩为主，属较稳定〜稳定型岩层，51104工作面底板以粉砂质泥岩为主， 属较稳定〜稳定型。

工作面辅运巷、主运巷布置区域内无断 层、陷落柱、岩浆侵入体及古河床冲刷等地质现象五） 水文地质该采区水文地质条件简单，掘进期间有少量淋水2017 年 10 月，矿井编制完成了《神木市店塔镇黑拉畔煤矿矿井 水文地质类型划分报告》，据水文地质资料表明，矿井正常 涌水量17.1m3/h,最大涌水量22.8m3/h，神木市店塔镇黑拉 畔煤矿属“中等”类水文地质 矿井配备了一台 ZQJC-1000/11.OS 型气动架柱式专用探放水钻机和 ZY-1250 型矿用全液压钻机，用于掘进超前探放水施工对所有掘进 巷道进行先探后掘（并严格执行有掘必探，先治后采的探放 水原则）井田周边矿井采空区积水本矿井采空区积水可能 会对我矿工作面造成危害根据水文地质报告，井田范围内 涌水量小，均在可控范围由于该工作面煤层埋藏较浅，采动裂隙会沟通至地表， 部分地表水沿采动裂隙渗入采空区但该工作面对应地表无 水体、河流，仅存在季节性冲沟，冲沟仅在降大雨时有一定 的水流，因此地表水的入渗量很小，对回采工作影响也极小， 若暴雨期间，防洪排涝设施维护不善，可造成洪水侵入工业 场地，或形成工业场地内涝，造成经济损失六） 瓦斯根据陕西省煤炭科学研究所〔 2020-2021〕年度矿井瓦 斯等级鉴定结果：矿井瓦斯绝对涌出量0.88m3/min；相对瓦 斯涌出量0.82m3 /t,掘进面最大瓦斯涌出量0.15m3/min； 矿井二氧化碳绝对涌出量2.65m3/min；相对涌出量为2.47m 3 /t,属低瓦斯矿井。

正常生产的采掘作业地点一般不会出现瓦斯超限或积 聚,但遇特殊地质条件时,可能会造成瓦斯积聚和超限同 时,采掘作业活动对通风系统可能会产生影响,如大面积冒 顶堵塞通风路线七）煤尘和自然发火情况 根据“黑拉畔煤矿（整合区）勘探报告”和陕西安技煤 矿安全装备检测有限公司对本井田 5-1 煤进行煤尘爆炸性鉴 定,5-1 煤具有煤尘爆炸性属有爆炸性危险的煤尘煤聚会 发生煤尘爆炸事故本井田5-1 煤进行的煤自燃倾向性等级鉴定, 5- 1 煤的 自燃倾向性等级均为I类，属易自燃煤层，自燃发火期为36d八）运输系统本巷选用1部DSJ80/2X55KW胶带运输机和1部40T刮 板输送机及无轨胶轮车辅助运输四、安全风险辨识 通过对新工作面可能涉及的灾害信息、生产系统情况进 行分析，确定如下危险源一） 顶板1、51104辅运顺槽巷道掘进过程中，掘进头空顶面积大，支护未及时跟上，会造成掘进头局部冒顶事故风险（二） 水2、雨季时，地表水可能沿采空区地表裂隙灌入采空区 并进入工作面三） 瓦斯3、主要通风机停电或风机故障造成全矿井停风（只有 自然通风），可能引起矿井瓦斯积聚；掘进工作面局部通风 机停风，引起掘进巷道无风，可能造成该巷道的瓦斯积聚。

四）煤尘4、采掘工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕 除尘风机等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道 内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚五）火5、掘进过程中巷道遗留较多的煤都会引起煤自然发火6、在掘进过程中，运输、电气设备使用环境差及带病 运转等都可能引发火灾六）运输系统7、无轨胶轮车故障引发事故，可能造成人员伤害8、 带式皮带输送机长距离运输，皮带可能跑偏，与H架摩擦起火七）其他9、 延长压风、供水及排水管路，可能造成施工过程中 管路砸伤人员事故10、综掘机操作人员由于对设备误操作，可能会造成机 械伤人事故11、井下操作人员违规作业五、安全风险评估 风险等级评估方法风险等级评估是通过科学、合理的方 法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结 果划分等级本专项报告对风险点、危险源和危险有害因素进行风险 分级——风险点风险等级：风险点内各危险源评价出的最高 风险级别作为该风险点的级别——危险源风险等级：危险源内各危险有害因素评价出 的最高风险级别作为该危险源的级别．——危险有害因素风险等级：本报告采用《风险矩阵 法》风险矩阵法该方法用于风险有关的 2种因素指标值的乘积来评价操 作人员伤亡风险大小。

计算公式：风险的数学表达式为：R=LXSo 其中：R—代表风险值；L—代表产生后果的可能性；S—代表产生后果的严重性1•可能性（L）、严重性（S）的取值①结合矿井实际，后果发生可能性（L）的取值如 表 1o表1.后果发生可能性（L）取值表后果发生的可能性极不可能很少可能有可能极有可能肯定发生发生频率1次/100年1次/10年1次/5年1次/1年10次/1年L值12345②结合矿井实际，后果发生严重性（S）的取值如表2 表2 .后果发生严重性（S）取值表后果发生的严重性轻微的较严重的严重的特别严重的灾难性的选取标准轻微伤害造成轻伤造成人员重伤造成1人死亡造成1人以上死亡S值123452.风险分级结合矿井实际情况，根据风险值R的大小将风险分成四 级，具体如表3R=LXS=15〜25：重大风险（红色风险）（W）,需要重 点控制管理，由矿长组织相关分管负责人、业务部室和区队 制定管控措施并实施，并有具体的工作方案R=LXS=9〜12：较大风险（橙色风险）（III）,由分管负 责人组织相关业务部室和区队制定管控措施并实施R=LXS=4〜8：中等风险（黄色风险）（II）,由分管科 室负责人组织相关业务人员和区队制定管控措施并实施。

R=LXS=1〜3： —般风险（蓝色风险）（I）,由区队、 班组制定管控措施并实施表3 .风险分级表\后果损失R-等级、轻微（1人轻（微） 伤）较严重（1人重伤或多 人轻伤）严重 （多人重伤）特别严重 （出现1人死亡）灾难性（1人以上死亡）10万以下10万到100万100万到500万500。