软基Φ400预应力管桩施工方案范本.docx

1 .编制依据、原那么及范围 -3 -1编制」依据-3 -1. 2编制」原那么-3 -3编制范围-4-2 .工程概况-4~. 1工程简介-4~2 .2自然条件-5-3 .工程重难点分析-7-4 .工期安排-7-5 .施工组织及队伍安排-7-6 .预应力管桩的施工工艺-9-预应力管桩的工艺流程-9-6.1 2施工准备工作-10-桩位放样、测量-11-6. 4管桩储存与吊运-11-6. 5 接桩-11-6. 6静压法施工 -12-6. 1顶压式液压动力装置 ~12 -6. 6. 2采用静压法施工预应力管桩施工技术控制：-13-7.工程质量保证制度及措施-14-1工程质量保证体系-14 -7. 2工程质量保证技术措施-16-施工中质量检查与控制-16-8.平安、文明施工保证措施-17-1平安生产措施-17-8. 2平安保障措施-18-图6.1预应力管桩施工艺流程图9. 2施工准备工作(1)现场“三通一平”，满足桩机承重、运输和施工要求，经调查地下无管线、无 地下障碍物等情况并加以处理2)施工前，应查清场地工程地质情况及水文地质情况，施工场地和临近区域内的 现有建筑物(包括危房、精密仪器车间等)、地下管线及地下构筑物等埋藏情况、施工现 场上空的高压线及线路等情况。

6. 3桩位放样、测量(1)桩点施放应根据桩位平面图、建筑红线和主要基轴线，用经纬仪定向、钢尺量 距确定各桩点位或采用全站仪定向及确距，用白灰圈出布桩区域，画出范围分界线并标 出布桩线和交叉点并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出 地面10cm至20cm,桩点标高记录在册，并将控制轴线引至平安位置，以便恢复轴线及 检查使用；(2)轴线复核:施工前，对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次，检查各轴 线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求，并请监理验线复核签字认可；(3)标高控制:地面标高用水准仪测定，确保精度，对基准点加以保护6. 4管桩储存与吊运(1)工程管桩厂提供质保书及产品合格证方能使用进场后应按规定要求进行桩的 外观检查；(2)桩的现场堆放场地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过四层；(3)管桩在倒运、堆放过程中应保持平衡，力求轻吊轻放，防止撞击和损伤；(4)管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放，并在地面上设置二道垫木，垫木应 分别位于距桩端0. 2倍桩长处，不得用有棱角的金属构件替代6. 5接桩(1)接桩时，其入土局部机械连接竹节桩的桩头高出地面0.8〜1.2m。

桩吊到位时方 可安装插杆，严禁到位前安装；(2)桩拼接时，严禁用撬杆进行对正连接孔，如发现插杆已被扳动应更换插杆；(3)安装插杆后应用专用卡板检查插杆的安装高度，保证安装尺寸在允许误差内；(4)上、下节桩拼接成整桩时，采用上螺下顶接桩卡扣接桩，接头卡扣连接强度应 不小于机械连接竹节桩身强度安装顺序应符合以下规定：第一步:检查桩两端制作的尺寸偏差及连接卡扣件，无损后方可起吊施工；第二步:卸下上、下节桩两端的保护装置后，清理接头残物；第三步:将插杆安装在上节桩张拉端的小螺帽上，在下节桩的固定大螺帽里安装弹 簧、垫片、卡片及中间螺帽，并用专用检测工具检测中间螺帽端面与插杆平台距端面高度允许偏差见表6-1:表6-1上、下桩之间连接安装允许偏差序号工程深度(mm)允许偏差 (mm)测点数1连接大小螺帽距桩端面深度3.0±0.3按连接大小螺帽数量2插杆平台距桩端面深度1.5±0.5按插杆数量3中间螺帽端面距桩端深度1.5±0.5按中间螺帽数量第四步:在下节桩端面安放足够的密封材料(由环氧树脂、T-31环氧树脂固化剂按照 1:0. 2的比例组成),操作时间在2min以内，初凝时间不超过6h,终凝时间不超过12ho 密封材料用量详见表6-2:桩最大外径(mm)400500600700800涂抹量(g)4050607080第五步:在专人指挥下，将插杆与中间套的轴线移到同一条直线上，缓缓插入，严禁碰撞。

插接后，密封材料宜溢出接口，接口应无缝隙5)拼接后的上节桩压入地下3m后方可拆卸起吊钢绳；(6)当温度低于10℃,环氧树脂、固化剂不能搅拌时，可加热处理，但加热温度应 加以控制，宜在30〜50℃；(7)因施工因素造成临时停滞后，所有密封材料应该在搅拌后4h内使用完毕；(8)管桩不宜截桩截桩严禁使用大锤硬砸，宜采用锯桩机进行截桩；如采用人工 截桩，应先将不需截除的部位用钢箍抱紧，然后沿钢箍上缘剔凿沟槽后截桩，钢筋可用 气割法切割建议采用锯桩机6. 6静压法施工7. 6.1顶压式液压动力装置(1)液压式压桩机和配重的重量应满足压桩力的要求，并应预留适当的储藏系数；(2)施工时应严格控制最大静压力，防止对桩造成破坏；(3)静压桩机对场地要求较高，要求处理后的场地浅部土层承载力不宜低于lOOkPa；(4)送桩器应做成筒型，外表光滑、平整，便于夹持机抱紧，有足够的强度和刚度;(5)最大压桩力值应严格按设计要求控制，最大静压力不宜大于lOOOKNo6. 6. 2采用静压法施工预应力管桩施工技术控制：(1)桩机就位①在桩位复核无误后，桩机按照规定的打桩顺序就位；②施工现场地基较软时，应采取相应处理措施，以保证就位桩机的平稳。

2)喂桩① 选用吊车将桩送至距桩机距离适当的位置，摆放平顺，保证桩机起吊方便；②在喂桩过程中，确保平安、平稳，防止桩体磕碰损伤，伤人和伤机；③喂桩前，要仔细检查，确保所使用桩的质量、型号准确无误3)桩对位、调直① 直接将桩吊入井口，用抱桩器将桩抱紧桩机就位，将桩尖对准桩位插入，第 一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0. 5%,必要时拔出重压；②为了能提高管桩施工效率、减少平安风险、提高桩垂直度精准度，采用两台经 纬仪或全站仪成90°方位角等方法观测桩体的垂直度，并在压桩过程中跟踪观察，随时 调整垂直度偏差4)压桩施工①在确认桩位准确无误后，方可加压使桩体连续下沉；②在压桩过程中，当遇到压力值急剧增加，桩体突然发生倾斜、移位，桩顶或桩 体出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停压桩，并分析原因，采取相应措施；③在压桩过程中准确记录沉桩过程中的各种情况和变化，详细记录沉桩的压力读 数、压桩时间和桩位编号及桩的质量情况；④详细记录每一行程的压力值5)压桩结束后，将桩机移到下一桩位处，采用全站仪观察预应力管桩桩顶的平面 位置偏差6)管桩进入持力层但不能到达设计设计深度时，可根据设计要求和实验情况按最终压桩力进行控制。

7.工程质量保证制度及措施工程质量保证体系本标段工程开始推行“三全”质量管理，从影响工程质量的人、机、料、发、环、 测等方面入手，建立业主、设计、咨询、监理和施工单位五位一体的质量保证体系；严 格源头把关、过程控制，实施精细化管理，做到高起点准备、高标准建设、高质量验收, 形成自下而上、一环扣一环的质量控制链；采用信息化质量控制手段，实现建设世界一 流高速公路目标为保证本标段管桩施工质量体系正常运行建立如下组织机构进行质量管理和控制顺R保证体系经济保证脩工保证思想保证经济法域经济责任制明确创优工点制定创优措施签订承包责任状工交包干制定奖FJ制度完善计量支付炉续加味技术培训.实行计算机网络计划技术.推行全面 质・管理创优质 工程技术保证顺地保证1 制定教育计划检e创优效聚提高质・急识TQC式育.卜道工序是用.1为用户服务旗«第一经济兑现奖优为劣优质优价工技能松萱落实总结衣花先进改进工作质W顺WH平定 反 馈陶保顺《目标和创优目标的实现图7-1施工质量保障体系图严格按照IS09001-2000质量保证模式运行科学管理，精心施工，追求卓越，顾客 满意建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原那么。

将质量管理职能分解到 每一个部门、每一个岗位工程经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目标要 求，建成以工程经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系 并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责由经验丰富的质量工程师负责管桩 施工质量体系的日常工作，确保体系正常运行7. 2工程质量保证技术措施各施工作业队要明确质量责任人，落实质量责任制，各个环节要落实到人严格按 设计文件和有关技术规范要求组织管桩施工明确工程的技术负责人和相应的施工操作 人员，建立施工质量管理的有关制度和岗位职责组织参加施工的有关人员进行技术培 训和管桩施工技术交底，熟悉预应力管桩的施工的工艺过程1)严格按质量保证体系有关程序文件执行，全面开展质量管理意识教育，把质量 看成是提高企业信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、贯彻生产必须 抓质量的原那么，把工程质量作为考核干部和队伍的一项重要指标2)对管桩施工中易发生的质量通病，采取有针对性的措施，严格进行监督检查3)做好管桩各施工环节的质量检查，严格执行技术交底制、隐蔽工程验收制，坚 持三检制及岗位责任制设专、兼职质检员，严格检查施工班组的施工质量，出现任何 质量事故时，及时填写质量事故报表，组织质量事故分析会，按规定上报，签定质量责 任书，推行质量终身责任制。

4)对监理提出的质量问题及时传到达施工班组，并监督班组进行整改5)做好测量放线，确保无因测量导致的事故发生6)与设计沟通好管桩区域位置，坚持按图纸施工7)管桩所用所有机械设备材料必须符合标准，并有出厂合格证，严格进行验收8)建立教育、培训、持证上岗制度组织参加管桩施工的全体施工人员学习施工规 范、规那么、规定和验标，进行平安、技术交底，要求所有参建员工理解管桩工程特点， 熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节特殊 工种的人员进行上岗前培训，严格执行持证上岗制度就管桩施工过程中遇到的竹节桩 的新问题、新材料、新工艺及时组织施工人员学习，保证工程质量9)坚持工序交接检查制度坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原那么，上道 工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会 同检验，检验合格后验证认可，方能进行下道工序7. 3施工中质量检查与控制本标段采用静压法沉桩，静压桩终压力要求和管桩施工质量检测工程详见下表：表7-2 静压桩终压静压要求设计填高 (ID)不同间距下终压静压要求(KN)备注2. 0X2. 0m2. 2X2. 2m2. 5X2. 5m3. 0X3. 0mW3.0—350430600最大静压力不宜 大于1000KN3.5—4004806804.0—4505407504.54205006008405.04505506509105.549060071010006.0530650770—7.0600730880—8.07008201000—表7-3预应力管桩的施工质量检验工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法1桩距(mm)±50钢尺量测抽查2竖直度(%)经纬仪，全站仪3桩径(mm)不小于设计值钢尺量测抽查4桩长(m)。