食品饮料公司生产管理.docx

泓域/食品饮料公司生产管理食品饮料公司生产管理目录一、 期量标准 2二、 生产作业计划概述 6三、 生产进度控制 8四、 在制品控制 10五、 生产控制的方式 13六、 生产控制的概念 14七、 产业环境分析 15八、 强化食品安全监督管理 17九、 必要性分析 17十、 公司概况 18公司合并资产负债表主要数据 19公司合并利润表主要数据 19十一、 组织架构分析 20劳动定员一览表 20十二、 项目风险分析 21十三、 项目风险对策 24十四、 SWOT分析说明 26十五、 发展规划分析 35一、 期量标准期量标准又称作业计划标准，是指为加工对象（零件、部件、产品等）在生产期限和生产数量方面规定的标准数据它是编制生产作业计划的重要依据期量标准中的“期”就是时期，“量”就是数量，两者之间存在着合理的内在联系，寻求不同条件、不同环境下的内在联系，找出规律加以规范，形成标准，作为依据去编制生产作业计划一）大批大量生产企业的期量标准大批大量生产企业的期量标准有节拍或节奏、流泳线的标准工作指示图表、在制品定额等节拍是指大批量流水线上前后两个相邻加工对象投入或出产的时间间隔节奏是指大批量流水线上前后两批相邻加工对象投入或出产的时间间隔。

在制品定额是指在一定技术组织条件下，各生产环节为了保证数量上的衔接所必需的最低限度的在制品储备量（二）成批轮番生产企业的期量标准成批轮番生产企业的期量标准有批量、生产周期，生产间隔期、生产提前期等批量是指相同产品或零件一次投入或出产的数量生产周期是指一批产品或零件从投入到出产的时间间隔生产间隔期是指相邻两批相同产品或零件投入的时间间隔或出产的时间间隔生产提前期是指产品或零件在各工艺阶段投入或出产时间与成品出产时间相比所要提前的时间其相互间的关系可以用下式表示：（三）单件小批生产企业的期量标准单件小批生产企业的期量标准有生产周期、生产提前期等随着生产条件和生产数量的变化，对期量标准做出修订生产作业计划的编制生产作业计划通常分为许多层次，如厂级生产作业计划、车间级生产作业计划、工段生产作业计划和班组生产作业计划，甚至到每台机床和每个操作者的生产作业计划当然，企业编制生产作业计划可以根据实际需要而详略不一为各车间分配生产任务时必须与生产能力相平衡，并且使各车间的生产任务在时间上和空间上相互衔接，保证按时、按量、配套地完成生产任务编制厂级生产作业计划分两个步骤：正确选择计划单位；确定各车间的生产作业任务。

编制厂级生产作业计划的主要任务是：根据企业的生产计划，为每个车间正确地规定每一种在制品（零件、部件）的出产量和出产期安排车间生产任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式而不同，主要有在制品定额法、提前期法、生产周期法四）在制品定额法在制品定额法也叫连锁计算法，适用于大批大量生产类型企业的生产作业计划编制大批大量生产条件下，车间分工及相互联系稳定，车间之间在生产上的联系主要表现在提供一种或少数几种半成品的数量上只要前车间的半成品能保证后车间加工的需要和车间之间库存以及库存变动的需要，就可以使生产协调而均衡地进行在制品定额法，就是根据大批大量生产这一特点，用在制品定额作为调节生产任务数量的标准，以保证车间之间的衔接这种方法是运用预先制定的在制品定额，按照工艺反顺序计算方法，调整车间的投入和出产数量，顺次确定各车间的生产任务五）提前期法提前期法又称累计编号法，适用于成批生产类型企业的生产作业计划编制，是成批生产作业计划重要的期量标准之一成批生产类型企业生产的品种多，各种产品轮番生产，因此各个生产环节结存的在制品的品种和数量经常变化，但其主要产品的生产间隔期、批量、生产周期都是固定的，这样就可以采用提前期法来编制生产作业计划。

提前期的原理就是首先解决车间之间在生产时间上的联系，然后再把这种时间上的联系转化为数量上的联系也就是将预先制定的提前期转化为提前量，确定各车间计划期应达到的投入和出产的累计数，减去计划期前已投入和出产的累计数，求得车间计划期应完成的投入和出产数提前量=提前期×平均日产量采用提前期法，对生产的产品应实行累计编号，所以又称累计编号法累计编号，是指从年初或从开始生产这种产品起，依成品出产的先后顺序，为每一单位产品编上一个累计号码最先生产的那一单位产品编为1号，依此类推，累计编号在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计号数同成品出产累计号数相比，相差的号数就叫提前量因此，在同一时间上，越是处于生产完工阶段的产品，其编号越小；越是处于生产开始阶段的产品，其编号越大六）生产周期法生产周期法适用于单件小批生产类型企业的生产作业计划编制单件小批生产企业一般是按订货来组织生产，因而生产的数量和时间都不稳定，所以不能用提前期法，更不能用在制品定额法单件小批生产类型企业编制生产作业计划要解决的主要问题是各车间在生产时间上的联系，以保证如期交货从这个特点出发，单件小批生产类型企业采用的方法是生产周期法，即用计算生产周期的方法来解决车间之间在生产时间上的联系。

采用生产周期法规定车间的生产任务，就是根据订货合同规定的交货期限，为每一批订货编制出产品生产周期进度表，然后根据备种产品的生产周期进度表，确定各车间在计划月份应该投入和出产的订货项目，以及各项订货在车间投入和出产的时间通过产品投入和出产进度表，就可以保证各车间的衔接，协调各种产品的生产进度和平衡车间的生产能力二、 生产作业计划概述生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位在每个具体时期内（季度、周、日、时）的生产任务做出详细规定，使年度生产计划得到落实它是协调企业日常生产活动的中心环节，具体包括以下几项内容1）编制企业各个层次的作业计划它包括产品进度计划、零件进度计划和车间日程计划要把企业全年分季的产品生产计划分解为厂级和车间级的产品与零部件月度计划，用零部件生产作业计划作为执行性计划，并做出车间日程计划，把生产任务落实到车间、工段和班组，落实到每台机床和每个操作者2）编制生产准备计划它包括原材料和外协件的供应、设备维修、工具准备、技术文件准备、劳动力调配等内容3）计算负荷率，进行生产任务和生产能力（生产设备、生产面积等）之间的细致平衡。

这里的平衡不同于生产计划阶段的粗能力平衡，它与各项任务在生产设备上加工的先后顺序直接相关，与车间的日程计划直接相关4）日常生产的派工、生产、调度、执行情况的统计分析与控制新型生产管理方式（如MRPIERPD等，打破了生产计划与作业计划的某些界限，把二者结合在一个更大的子系统中例如，时间周期从日、周到月甚至更长，强调生产作业计划对生产计划的反馈调整，从抓产品计划到重视零部件投入产出计划的观念转变等，使生产计划与生产作业计划原有的区别变得有些模糊了但是一旦主生产计划确定下来，制订严格周密的进度计划以保证生产计划实施的这一作用是始终没有改变的相比生产计划，生产作业计划具有以下三个特点5）计划期短生产计划的计划期常常表现为季、月，而生产作业计划详细规定月、周、日和时的工作任务6）计划内容具体生产计划是生产企业的计划，而生产作业计划则把生产任务落实到车间、工段、班组和工人7）计划单位小生产计划一般只规定完整产品的生产进度，而生产作业计划则详细规定各零部件，甚至工序的进度安排8）要使生产计划规定的该时期的生产任务在品种、质量、产量和期限方面得到全面落实9）要使各车间、工段、班组和工作地之间的具体生产任务相互配合紧密衔接。

10）要使生产单位的生产任务与生产能力相适应，并能充分利用企业现有生产能力11）要使各项生产前的准备工作有切实保证12）要有利于缩短生产周期，节约流动资金，降低生产成本，建立正常的生产和工作秩序，实现均衡生产三、 生产进度控制（一）生产进度控制概述生产进度控制是生产控制的基本方面，其任务是按照已经制订出的作业计划，检查各种零部件的投入和出产时间、数量以及产品和生产过程配套性，保证生产过程平衡进行并准时出产生产进度管理的目标是准时生产，即在需要的时间，按需要的品种生产需要的数量，既要保证交货期，又要保持和调整生产速度为此，必须自始至终掌握各种零部件的投入和出产时间、数量以及产品和生产过程配套性生产进度控制贯穿整个生产过程，从生产技术准备开始到产成品入库为止的全部生产活动都与生产进度有关习惯上人们将生产进度等同于出产进度，这是因为客户关心的是能否按时得到成品，所以企业也就把注意力放在产成品的完工进度上，即出产进度上二）生产进度控制目的生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂供应链环境下的进度控制与传统生产模式下的进度控制不同，因为许多产品是协作生产和转包的业务，和传统企业内部的进度控制比较，其控制的难度更大，必须建立一种有效的跟踪机制进行生产进度信息的跟踪和反馈。

生产进度控制在供应链管理中有重要作用，因此必须研究解决供应链企业之间的信息跟踪机制和快速反应机制三）生产进度控制的内容可以说，生产控制的核心在于进度管理，生产进度控制的基本内容主要包括投入进度控制、工序进度控制和出产进度控制其基本过程主要包括分配作业、测定差距、处理差距、提出报告等1）投入进度控制投入进度控制是指在产品生产过程中对产成品的投入日期、数量，及对原材料、零部件投入提前期的控制没有投入，就没有产出；进度计划完不成常常与投入进度失控有关投入进度控制是生产进度控制的首要环节2）工序进度控制工序进度控制是指在生产过程中对每道工序上的加工进度的控制有的企业甚至会把每个工人把握的每道工序用时间来确定不过，用时间来具体衡量的，基本出现在拥有大型流水线、产品稳定、工艺相对简单的企业中3）出产进度控制出产进度控制是指对产成品的出产日期、出产数量的控制，还包括对产品配套的控制和品种出产均衡性的控制四、 在制品控制（一）在制品的概念在制品是指从原材料、外购件等投入生产起到经检验合格入库之前，存在于生产过程中各个环节的零部件和产品通常根据所处的不同工艺阶段，把在制品分为毛坯、半成品、入库前成品和车间在制品。

1）毛坯毛坯是指已由下料工序下料完毕，铸件清沙、铲毛刺、打底漆完毕，锻件去飞边整形完毕，并经检验合格办完入库手续的在制品2）半成品半成品是指毛坯经机械加工成为零件，并已经检验合格办完入库手续的在制品半成品一般还要进行后续加工处理3）入库前成品入库前成品是指已完成加工任务但尚未办理入库手续的物品4）车间在制品车间在制品是指已投入车间，正处于加工、装配、检验、等待或运输过程中的各种原材料、毛坯、外购件、半成品等二）在制品控制的概念在制品控制是企业生产控制的基础工作，是对生产运作过程中各工序原材料、半成品等在制品所处位置、数量、车间之间的物料转运等进行的控制企业生产过程中各环节之间的联系，表现为在制品的供需关系为了使生产过程的各个环节、各个阶段和各道工序保证生产进度，都能按计划有节奏地连续均衡生产，应该储备一定数量的在制品，它有利于缩短生产周期，加速资金周转，提高经济效益但是过多的在制品储备是一种浪费因此，加强在制品管理具有十分重要的意义三）在制品控制的工作内容（1）合理确定在制品管理任务和组织分主2）认真确定在制品定额，加强在制品控制，做好统计与核查工作3）建立、健全在制品的收、发与领用制度。

4）合理存放和妥善保管在制品。