QC成果提高管坯定尺率.ppt

提高管坯切后定尺率 一、小组概况一、小组概况 小组名称降低锯片消耗费用QC小组 课题名称提高管坯切后定尺率 注册编号 QC/TGG-02-11-2 小组类型攻关型 小组人数7人活动次数36次 成立时间2003.3人均TQM教育36小时 本次活动起止时间 2011年3月至2011年12月 小组成员概况小组成员概况 姓名学历职称职务组内分工 钮 弢大本工程师技术负责人全面管理及方案审订 刘乃东大本助工作业长兼书记对外协调与联络 王华伟大专助工电气点检人员相关电气技术方面的改造 孟繁奇大专班长具体组织实施 薜原大专班长具体组织实施 张彤职高班长具体组织实施 姜光林初中班长具体组织实施 小组简介小组简介 本小组成立于2003年，8年的时间里通 过本小组成员的不断努力和勤奋钻研取得 了明显的成绩迄今为止从降低锯片消 耗费用和提高管坯切后定尺率两个 方面共进行了十二轮PDCA循环，发布了十 二项QC成果，并多次在天津市和冶金行业 的QC成果发布中获奖 二、选题理由二、选题理由 进一步提高产品竞争力 成品管材公差范围由过 去的300mm提高到现 在的100mm 公司要求 坚决执行公司要求，要 求管坯切后定尺率提高 到98.8% 厂部要求 2010年管坯切后定 尺率为98.3% 实际情况 任务指标高 提高管坯 切后定尺率 完成指标低 三、确定目标三、确定目标 在厂部要求的基础上本小组 更进一步，将切后定尺率由 去年的98.3%提高到99% 小组目标 98.3% 99% 四、可行性分析（一）四、可行性分析（一） 天津钢管集团股份有限公司轧管一部MPM机组采用 四台管坯锯机用于坯料加热前的切割工作。

由于采用 上世纪九十年代初的技术，使管坯锯没有定尺优化切 割程序，定尺挡板的精度也不高，再加上外部来料有 一定的定尺公差范围，导致了本部门坯料切后定尺率 只有98%左右 1#锯 4#锯 3#锯2#锯 四、可行性分析（二）四、可行性分析（二） 连铸管坯在轧制成钢管的过程中，有超过10倍以 上的延伸系数，因此管坯切后定尺率的稳定，对轧制 后的钢管长度范围的稳定有决定性的影响如果钢管 长度参差不齐，会给精整切头尾等工序带来很大的不 便，同时还会使成材率下降，造成合格钢管被切头， 产生巨大的浪费 合格钢管被切掉 四、可行性分析（三）四、可行性分析（三） 由于近年市场的需要，客户对交货产品的定尺 要求加严，再加上本区域设备没有优化切割程序， 不具备优化切割的功能，使切后的坯料定尺率无法 达到部里的要求，对轧管一部和公司的各项指标的 完成造成一定的影响 切后定尺率低 切头尾率上升 作业率下降 锯片费用增加 成材率下降 四、可行性分析（四）四、可行性分析（四） 从2005年开始，本小组就提高管 坯切后定尺率这个课题在05、07 、08、09年进行了四轮攻关，取 得了显著成果，为我们树立了信 心 2005年 定尺率 95.1% 2007年 定尺率 96.2% 2008年 定尺率 96.8% 2009年 定尺率 97.3% 2010年 定尺率 98.3% 四、可行性分析（五）四、可行性分析（五） 2010年的技术统计中，我们有6个月的指标高于 当年的98.3%的平均值，有三个月超过或接近厂 部的要求值，两个月接近我们设定的目标值。

四、可行性分析（六）四、可行性分析（六） 本小组成立8年来的 活动为我们积累了 丰富的经验，活动 内容日趋标准规范 厂部领导的大力 支持和信任给了 我们无穷的动力 一定实现目标一定实现目标 五、原因分析五、原因分析 系统软件程序有漏洞 管管 坯坯 切切 后后 定定 尺尺 率率 不不 高高 人员人员 设备设备 材料材料 方法方法 没有必要的奖罚措施操作精心程度差 岗位培训不足 锯机无优化切割功能 定尺机精度差 切前测长设备故障多 切后定尺无检测手段 来料定尺范围过大 没有落实考核制度 缺乏必要的维护 部分规格定尺范围过宽 部分钢种无法冷切 编码器定位不准 挡板无液压缓冲装置 管坯入库时漏检 确定末端因素： 1.没有必要的奖罚措施 2.岗位培训不足 3. 挡板无液压缓冲装置 4.编码器定位不准 5.测长系统软件程序有漏洞 6.测长系统缺乏必要的维护 7.切后定尺无检测手段 8.没有落实考核制度 9.部分钢种无法冷切 10.部分规格定尺范围过宽 11.锯机无优化切割功能 六、要因确定（一）六、要因确定（一） 岗位培训不足 本岗位现场8名管坯锯操作人员都具有 上岗证，专业知识的应知考试和现场实 际操作应会考试都在90分以上，高于85 分的达标线，具备上岗资格。

结论：非结论：非 要因 六、要因确定（二）六、要因确定（二） 2.没有必要的奖罚措施 随着公司降成本要求和轧管一部的经济考核指标的 不断加大，本部门相应的考核制度在某些方面没有及 时修订，使操作人员没有感受到相应的压力，使精神 状态松懈，注意力不集中，没有及时调整定尺，导致 了切后出现超长或超短的坯料结论：是要因 由于人为因素导 致长短坯料公差 超过100mm 背面正面 新机组锯机自带液压缓冲挡板 本锯机无缓冲挡板 六、要因确定（三）六、要因确定（三） 3.挡板无液压缓冲装置 由于本设备属于上世纪八十年代的工艺水平， 在建造之初定尺挡板没有设计缓冲装置，使坯料 在运行中与挡板实行硬接触久而久之，巨大的 冲击力一方面使调整挡板的丝杠出现松动，造成 精度下降另一方面也使坯料出现反弹，导致了 切短的现象结论：非要因结论：非要因 硬碰撞、有反弹 软接触、无反弹 六、要因确定（四）六、要因确定（四） 4.编码器定位不准 本机组定尺装置使用的电机设备是双速普通电机，通 过外挂的编码器来进行定尺长度的调整与本公司其它 机组的伺服电机自带编码器的定尺系统相比，定位误差 大，无法进行精确的微调结论：非要因结论：非要因 普通电机及下面的外挂编码器 六、要因确定（五）六、要因确定（五） 5.测长系统软件程序有漏洞 由于测长系统的控制软件在Win2000系统环境下运 行，数据传输距离长，再加上原软件本身有漏洞，使 用过程中经常出现数据丢失，系统死机等现象，给锯 切人员的切前定尺长度掌握带来困难。

结论：是要因结论：是要因 步进梁检测有坯料 系统显示无坯料 六、要因确定（六）六、要因确定（六） 6.测长系统缺乏必要的维护 切前测长系统的激光检测仪安装在生产现场，粉尘多 、震动大，且距离操作台较远，使操作人员维护起来不太 方便另外检测仪也容易因外力的碰撞而造成基准点的偏 移，影响测量到的数据精度结论：是要因结论：是要因 测长系统 操作台 32m 六、要因确定（七）六、要因确定（七） 7.切后定尺无检测手 段 本机组在建厂之 初的设计方案中， 没有设计切后定尺 长度检测系统，因 此对每一根锯切后 的单倍尺管坯的长 度无法进行精确的 长度跟踪结论：结论： 是要因是要因 六、要因确定（八）六、要因确定（八） 8.没有严格落实工艺制度 在轧管一部的工艺标准化制度中，要求管坯库库 管人员对入库坯料的长度进行初步的检查对发现的 定尺超差坯料进行退回由于部分当班人员没有认真 执行相关规定，车间也没有对此进行相应的考核，使 一些超差的不合格坯料流入了管坯库结论：是要因结论：是要因 1月份2月份3月份 超差坯入库量178202165 当月总入库量234402217821841 所占比例0.76%0.91%0.75% 2011年一季度超差坯料入库统计 六、要因确定（九）六、要因确定（九） 9.部分钢种无法冷切 集团公司炼钢部按规定对进入轧管部的坯料要进 行定尺长度检测，对超长的个别坯料需进行人工火 焰再切割，以保证定尺符合要求。

但由于39Mn2V、 37Mn5、40MnCr62V等一些钢种固有的特性，在冷 却后无法再进行火焰切割， 只能进入本机组用锯机进 行切割结论：非要因结论：非要因 所画白圈的均为 无法冷切的超差坯料 六、要因确定（十）六、要因确定（十） 10.部分规格定尺范围过宽 集团公司相关的质量标准要求炼钢部270mm 、310mm管坯的定尺公差范围为0+50mm， 210mm管坯的定尺公差范围为0+80mm，而恰 恰是210mm管坯的切后定尺要求更为严格，这无 疑给本机组的定尺控制带来一定的难度结论：非结论：非 要因要因 管坯外径炼钢部来料公差范围轧管部内控切后单倍尺公差范围根据客户要求切后单倍尺公差范围 3100+50mm0+20mm0+20mm 2700+50mm0+20mm0+20mm 2100+80mm0+20mm0+10mm 六、要因确定（十一）六、要因确定（十一） 11.锯机无优化切割功能 目前世界上主流的锯机都采用电脑自动化控 制系统，可以通过电脑计算，将定尺超公差的坯 料通过均切的方式进行定尺优化，大大地提高了 生产效率而本机组设备困囿于当时的技术条件 ，不具备这项功能结论：是要因结论：是要因 3m的单倍尺管坯+10mm公差3m的单倍尺管坯+10mm公差 优化切割 3m的单倍尺管坯+30mm公差3m的单倍尺管坯 长度为9000mm的三倍尺管坯+50mm的公差 非优化切割 3m的单倍尺管坯 3m的单倍尺管坯+10mm公差 七、制订对策七、制订对策 序序 号号 要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点完成时间完成时间负责人负责人 1 1 缺乏必要 的奖罚措 施 重新制订作 业区奖罚考 核办法 杜绝人为因素引起 的切长、切短料的 出现及超差料入炉 。

坚持有奖有罚，重奖重罚的 原则，鼓励操作人员精心操 作 锯切 现场 2011.4 刘乃东 钮弢 2 2 测长系统 软件程序 有漏洞 改进软件漏 洞并进行升 级 避免因死机或漏检 而造成数据丢失 对软件版本进行升级，日常 定期进行杀毒，断开外部 USB接口 P3 操作台 2011.4王华伟 3 3 测长系统 缺乏必要 的维护 加强对设备 的维护保养 使测量数据准确无 误 加强对设备日常清洁 对设备所属区域增设护栏 定期对设备进行校验，确保 其测量数值精确 锯切 现场 2011.5 钮弢 王华伟 4 4 切后定尺 无检测手 段 由人工对切 后的定尺进 行测量 杜绝超差坯料进入 下一道工序 由人工进行切后定尺测量， 对超长坯料进行返切，对超 短料予以剔除另外根据测 量数值对相应所属的管坯锯 定尺进行微调 锯切 现场 2011.5 孟繁奇 薜原 张彤 姜光林 5 5 没有严格 落实工艺 制度 对既定的规 章制度重点 抓落实 使无原因超差料入 库率降低到0.5% 要求管坯库管人员加强对入 库坯料的检查，同时实行班 组之间的互查，通过双重检 查的方法降低超差料的入库 锯切 现场 2011.5刘乃东 6 6 锯机无优 化切割功 能 实行人工优 化切割 使人工优化切割率 超过10%，降低管 坯切头数量。

根据切前测量出的长度值通 过手动微调定尺挡板进行人 工优化切割 P3 操作台2011.5 孟繁奇 薜原 张彤 姜光林 八、实施对策（一）八、实施对策（一） 1.没有必要的奖罚措施 作业区重新制订了奖罚考核办法，对考核力度进 行加倍，并将每月的考核结果纳入年终员工个人评比 中，以此加强员工的工作责任心，提升工作状态 操作人员每切短1支 坯料扣罚20元 扣罚50元 查出超差料流入下道 工序每支扣罚20元 扣罚50元 奖励100元 全月工作无失误 奖励50元 5月 份 6月 份 7月 份 8月 份 9月 份 切短切废支数 74220 超长料流入下道工序支数 701604583526377 实际生产量 6109 1 5547 7 5120 3 4830 2 3684 1 定尺率（%）98.84%98.89%98.86%98.91%98.98% 实施对策后定尺率统计表 1.定尺率提高 2.责任心增强 3.奖惩措施有效 八、实施对策（二）八、实施对策（二） 2.测长系统软件程序有漏洞 对操作系统软件的版本进行了升级，同时对电脑 进行定期杀毒，避免了系统死机和数据丢失的现象 还断开了外部USB接口，杜绝。