高炉工长考试题库-简答题(共39页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上1 、溶剂高炉冶炼中的作用是什么？答案：(1)渣铁分离，并使其顺利从炉缸流出；(2)具有一定碱度的炉渣可以去除有害杂质硫，确保生铁质量2 、焦炭在高炉冶炼中的作用是什么？答案：(1)燃烧时放热作发热剂；(2)燃烧产生的CO气体及焦炭中的碳素还原金属氧化物做还原剂；(3)支撑料柱，其骨架作用；(4)生铁渗碳剂3 、如何降低炉顶煤气的温度？答案：使用低焦比，高风温，富氧加温鼓风，冷矿入炉和炉料与煤气合理分布的操作，均可以降低炉顶煤气温度4 、短期休风的操作规程？答案：(1)停风前通知有关单位做好准备工作2)停氧、停煤3)出净渣铁4)高压操作改常压操作，并减风50%，全面检查风口有无漏水和涌渣5)开炉顶和除尘器蒸汽，切断煤气6)通知热风炉关冷风调节阀和冷风大阀7)全开放风阀8)热风炉关送风炉子的冷热风阀5 、机突然停风的处理答案：(1)关混风调节阀，停止喷煤与富氧2)停止上料(3)停止加压阀组自动调节(4)打开炉顶放散阀，关闭煤气切断阀(5)向炉顶和除尘器下管道处通蒸汽(6)发出停风信号，通知热风炉关热风阀，打开冷风阀和烟道阀7)组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头。

6 、正常炉况的象征？答案：(1)铁水白亮，流动性良好，火花和石墨碳较多，断口呈银灰色，化学成份为低硅低硫2)炉温温度充足，流动性良好，渣中不带铁，凝固不凸起，断口呈褐色玻璃状带石头边3)风口明亮但不耀眼焦炭运动活跃无生降现象圆周工作均匀，风口很少破损(4)料尺下降均匀、顺畅、整齐、无停滞和崩落现象，料面不偏斜，两尺相差小于0.5ｍ5)炉墙各层温度稳定且在规定范围内6)炉顶压力稳定无向上高压尖峰7)炉喉煤气五点取样CO₂曲线成两股气流，边缘高于中心最高点在第三点位置8)炉腹、炉腰、炉身冷却设备水温差稳定在规定范围内7 、炉渣黏度对高炉冶炼的影响？答案：(1)影响成渣带以下料柱的透气性；(2)影响炉渣脱硫能力；(3)影响放渣操作；(4)影响高炉寿命8 、高压操作的优点是什么？答案：(1)可以强化冶炼进行，提高产量2)可在一定程度上降低焦比3)可降低炉尘吹出量4)可采用余压发电，回收能量9 、冷却系统漏水的主要危害有哪些？答案：(1)易造成炉凉2)易口漂渣、灌渣3)易造成炉墙粘结4)易造成局部炉缸堆积5)易坏碳砖炉衬10 、炉墙结厚的征兆是什么？答案：(1)炉况难行，经常在结厚部位出现滑尺、塌料、管道和悬料。

2)改变装料制度达不到预期效果，下部结厚出现边缘自动加重，上部结厚煤气温度曲线出现拐点3)压量关系不适应，应变能力弱，不接受风量4)结厚部位炉墙温度、冷却壁温度、水温差下降11 、精料的内容包括哪些方面？答案：(1)熟料率高，矿石品位高2)数量充足，物理化学性能稳定3)粒度适当、均匀，含粉低，低温还原粉化率低4)炉料强度高，有良好的还原性5)有良好的高温冶炼性能，软熔温度高，软化区间窄12 、冶炼低硅生铁有哪些措施？答案：(1)增加烧结矿配比，提高烧结矿品位，提高软熔温度，改善烧结矿还原性，稳定原料成分，烧结矿要整粒过筛2)降低焦炭灰份，提高反应后强度3)适当提高炉渣碱度，可抑制硅的还原，提高炉渣脱硫能力降低渣中SiO2活度4)提高炉顶压力5)喷吹低灰份燃料，适当控制风口燃烧温度6)增加铁水锰含量7)适当降低炉温8)搞好上下部调节，使炉缸工作均匀活跃，气流分布合理9)精心操作，确保稳定顺行13 、高炉有几种停炉方法？答案：(1)填充停炉法；(2)降料面停炉法；14 、高炉有几种冷却方式？答案：(1)工业水冷却；(2)汽化冷却；(3)软水闭路循环冷却；(4)炉壳喷水冷却；15 、什么叫硫的分配系数？写出生铁含硫计算公式。

答案：硫在炉渣中的质量分数与硫在铁水中的质量分数之比叫做硫的分配系数[S]=（S料-S挥）/（1+nLs）16 、>冶炼强度与鼓风动能的关系是什么？答案：在相似的冶炼条件下，鼓风动能随冶炼强度的提高而降低17 、>高炉有几种基本操作制度？答案：共5种基本操作制度：(1)热制度；(2)造渣制度；(3)送风制度；(4)装料制度；(5)冷却制度18 、>焦炭挥发份的高低对焦炭质量有何影响？答案：焦炭挥发份过高表示有生焦、强度差，过低表示焦炭过火、裂纹多、易碎19 、>哪些因素影响炉渣的脱硫能力？答案：(1)炉渣化学成分如碱度、MgO、AlO3等；(2)渣铁温度；(3)硫的分配系数；(4)高炉操作20 、风口小套损坏的原因有哪些？答案：风口小套损坏的原因主要有铁水的熔损，磨损，及开裂三种21 、喷吹燃料后高炉冶炼特点是什么？答案：喷吹燃料后高炉冶炼特点是：(1)中心气流发展；(2)压差升高；(3)有热量“滞后”现象；(4)炉缸温度趋于均匀22 、铜冷却壁有哪些特点？答案：(1)导热性好2)工作均匀稳定，表面温度低3)容易结成稳定的渣皮4)高炉冶炼热损失减少5)铜冷却壁壁体薄，质量轻，易于安装。

6）可使用普通耐火材料做炉衬7）高炉一代寿命延长23 、富氧鼓风对高炉冶炼的影响是什么？答案：富氧鼓风对高炉冶炼的影响是：(1)提高冶炼强度；(2)有利于高炉顺行；(3)提高了理论燃烧温度；(4)增加了煤气中CO含量，有利于间接还原；(5)降低了炉顶煤气温度24 、影响高炉热制度的因素有哪些？答案：影响高炉热制度的因素是：(1)影响T理方面：风温、富氧、喷吹、鼓风湿度；(2)影响热量消耗方面：品位、冶金性能、炉内间接还原发展程度；(3)影响热交换方面：煤气流和炉料分布与接触情况，传热速率和W料/W气（水当量比）；(4)日常设备管理和操作管理方面：漏水、装料设备运行，称量是否准确等25 、推导相对变形程度与压下量、厚度之间的关系？答案：є=2∆h/3H26 、推导真变形程度（对数应变）与压下量、厚度之间的关系？答案：е=ln(H/h)27 、推导前滑与轧辊半径、压下量、中性角之间的关系？答案：f=(R/h)γ*γ28 、高炉内渗碳过程大致分为哪三个阶段答案：第一阶段：是固定金属铁的渗碳，即海绵铁的渗碳反应；第二阶段：液态铁的渗碳；第三阶段：：炉缸内的渗碳过程29 、石灰石分解对高炉冶炼造成的影响答案：1）CaCO3分解反应是吸热反应，据计算分解每Kg CaCO3要消耗约1780kJ 的热量。

2）在高温区产生贝—波反应的结果，不但吸收热量，而且还消耗碳素并使这部分碳不能到达风口前燃烧放热（要注意，这里是双重的热消耗）3）CaCO3分解放出的CO2冲淡了高炉内煤气的还原气氛，降低了还原效果30 、高炉炉渣的作用与要求答案：高炉渣应具有熔点低、密度小和不溶于铁水的特点，渣与铁能有效分离获得纯净的生铁，这是高炉造渣的基本作用在冶炼过程中高炉渣应满足下列几方面的要求：1）炉渣应具有合适的化学成分，良好的物理性质，在高炉内能熔融成液体并与金属分离，还能够顺利地从炉内流出2）具有充分的脱硫能力，保证炼出合格优质生铁3）有利于炉况顺行，能够使高炉获得良好的冶炼技术经济指标4）炉渣成分要有利于一些元素的还原，抑制另一些元素的还原，即称之为选择还原，具有调整生铁成分的作用5）有利于保护炉衬，延长高炉寿命30 、新建和大修后的高炉开炉设置煤气导出管的用途是什么？答案：1）用热风烘炉时，部分热风经此排出，利于炉底及铁口区干燥；2）开炉送风后，部分煤气经此排出（须点燃，以防中毒），利于炉缸下部加热，液态渣铁下渗和出第一次铁；3）根据送风后经此吹出或流出物的情况，估计炉内熔炼进程31 、固定适宜铁口角度的操作有何意义？答案：固定铁口角度十分重要，现代高炉死铁层较深，出铁口由一套组合砖砌筑，铁口通道固定不变，如铁口角度改变，必然破坏组合砖。

铁口角度相对固定，否则炉缸铁水环流会加重对炉缸的侵蚀32 、判断炉况的方法有几种？答案：判断炉况的手段基本是两种，一是直接观察，如看入炉原料外貌，看出铁、出渣、风口情况；二是利用高炉数以千、百计的检测点上测得的信息在仪表或计算机上显示重要数据或曲线，例如风量、风温、风压等鼓风参数，各部位的温度、静压力、料线变化、透气性指数变化，风口前理论燃烧温度、炉热指数、炉顶煤气CO2曲线、测温曲线等在现代高炉上还装备有各种预测、控制模型和专家系统，及时给高炉操作者以炉况预报和操作建议，操作者必须结合多种手段，综合分析，正确判断炉况33 、高炉冶炼受碱金属危害的表现答案：（1）提前并加剧CO2对焦炭的气化反应，主要表现是缩小间接还原区，扩大直接还原区，进而引起焦比升高，降低料柱特别是软熔带气窗的透气性，引起风口大量破损等2）加剧球团矿灾难性的膨胀和多数烧结矿的中温还原粉化3）由于上述两种原因，引起高炉料柱透气性恶化，压差梯度升高，如不适当控制冶炼强度，会频繁地引起高炉崩料、悬料乃至结瘤4）碱金属积累严重的高炉内，矿石（包括人造矿）的软熔温度降低，在焦炭破损严重、气流分布失常或冷却强度过大时，也会引起高炉上部结瘤。

5）碱金属引起硅铝质耐火材料异常膨胀，热面剥落和严重侵蚀，从而大大缩短了高炉内衬的寿命，严重时还会胀裂炉缸、炉底钢壳34 、冶炼低硅生铁有哪些措施？答案：⑴增加烧结矿配比，提高烧结矿品位，改善烧结矿还原性，采用FeO和SiO2都低且含MgO的烧结矿烧结矿整粒过筛；⑵降低焦炭灰份，提高焦炭反应后强度；⑶适当提高炉渣碱度，降低渣中SiO2活度；⑷提高炉顶压力；⑸喷吹低灰份燃料，适当控制风口燃烧温度；⑹增加铁水含锰量；⑺搞好上下部调节，使炉缸工作均匀活跃，气流分布合理，形成位置低的W型软熔带；⑻在炉况稳定顺行的前提下，控制较低的炉温35 、喷吹燃料后高炉冶炼特点是什么？答案：⑴煤气量和鼓风动能增加⑵间接还原反应改善，直接还原反应降低⑶理论燃烧温度降低，中心温度升高⑷料柱阻损增加，压差升高⑸冶炼周期延长36 、怎样更换风口大套？答案：风休下来后，待炉顶点火后①卸掉直吹管，拉下风口小套和中套②割掉联接大套与法兰的螺丝（割螺丝的部位应在大套与法兰之间）③再架好吹氧管在大套下部两侧烧出两道缝，烧完后用楔铁插入大套与法兰之间，将烧断的大套用楔铁顶出④将大套拉下，将风口内清干净，把新大套拿来用葫芦将其吊起送进风口，进入一定位置，在大套与发兰之间穿入螺丝，通过螺丝把大套拔到合适位置后上紧螺丝。

⑤其余按装中套过程进行37 、如何处理炉缸冻结事故？答案：炉缸冻结处理如下:（1）提高铁口位置,从铁口用氧气向上烧,争取从铁口放出渣铁,如放不出,则采用渣口出渣铁,但必须拉下渣口的中套,砌好砖.（2）如渣口仍不流渣铁,根据风口翻渣情况,可休风,将渣口与上方两个风口用氧气烧通,然后填充焦炭和少量萤石.复风后喷吹渣口,并经常捅,扒渣,保持畅通.（3）用氧气烧铁口,以及上方风口,使其相通,喷吹铁口,将炉内冷渣,铁排出.（4）渣,铁口仍放不渣铁时,应采用风口放渣铁,其办法是。