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顶管基坑技术交底1 •测量定位1.1开T前对建设单位所交付的中线位置桩、导线控制桩、水准控制桩、导线水准等测量资料进行检查、核对，并将复测结果报监理工程师认定后, 作为永久桩点保护，以指导施工测量与竣工测量1. 2井室和顶管工作坑采用极坐标定位和直接丈量法进行儿何尺寸放线在每个井室附近位置设水准点控制桩，形成地面闭合的水准点网，以保证施 工测量的需耍2. 井口土方开挖2.1顶坑工作坑位置的选定：考虑到工作坑便于设备供应，材料下管施工等 情况且利于堆放一定量管材及临时存放的开挖土方，结合管道井室、支管位置及 现场实际情况等因素，将设计的检查井位置作为工作坑的位置或靠近检查井的位 置2.2工作坑尺寸管径D= 1050mm管线定坑尺寸为BXH=5. 6X6. 6m,坑深为3m〜6・3m2. 3测量定位、复核，将复核结果报给监理单位认可后，方可开挖井口土方, 开挖时严格按照设计图纸及交底施工，严格控制开挖尺寸，开挖采用台阶法施T, 竖井中心预留核心土，严禁超挖、欠挖3. 锁口圈梁施工为保证竖井结构稳定，在井口设现浇C25商品殓锁口圈梁一道，断面尺寸为 800X500mm,圈梁主筋二级①20,箍筋4)10@200o3.1钢筋绑扎：本工程锁口圈梁主筋采用14根二级①20螺纹钢筋，箍筋采 用一级“ 10@300,绑扎前须放出主筋钢筋位置线，并在主筋上按耍求标好箍筋位 置线。

受力筋同一截面内同一根钢筋上，只准许有一个接头，同一截面内受拉钢 筋接头截面积占钢筋总截面积焊接不大T 50%,绑扎不大T 25%,搭接长度绑扎 不小于35d,焊接单面焊不小T* 10d,双面焊不小于5d3.2在圈梁混凝土灌注前须预留纵向连接筋，间距5,呈梅花形布置，打 入土中长度不小于200mmo连接筋与圈梁主筋焊接3.3模板工程：钢筋绑扎完毕，验收合格后进入模板丁程，本T程采用钢模 和木模相结合3.4浇筑混凝土：圈梁采用C25商品混凝土，混凝土灌注时两侧应对称连续 灌注，两侧混凝土面高差不大于0.5m采用人工振捣，要均匀、到位，彻底确 保碗密实4. 棚架支设4.1顶管工程下管后、岀土的工作支架采用定型顶管支架，架设时由顶管工 负责组装，待大轴穿好后，由卅车配合立起支架，人丁•配合将四个支点位置找准 确后，立即在四角外侧焊防滑挡托，在顶管工的指挥下安装横向拉杆横向拉杆 不得少丁四道，每道间距不大于1・5米，安装要平且保证拉杆能充分拉紧，支架 安装完成后，必须经验收合格后方可使用4.2拉杆上齐后，大小卷扬机就位，搭设工作棚工作棚支搭丁平台上的起 重架，与防雨雪棚架结合成一体，覆盖至工作坑防汛境以外，采用杂木竿绑扎， 毡布围设，毡布四周用铅丝固定在顶管架上，安装牢固，防止大风吹开。

4.3起重设备设一大一小两台卷扬机，大卷扬机主要用丁运管下管，承载力 不小于5吨，并且设置一组动滑轮，以减少承载力；小卷扬机主耍用于人工出土, 承载力要求不小于1吨卷扬机通过定滑轮以钢丝绳连接，钢丝绳必须采用e 12.5以上的、无断股钢丝绳，才能保证施T安全安装前必须对起重设备进行 全面检查，设备完好，方可安装起重设备正式作业前必须进行试M，M离地面 10cm左右，检查起重设备、卡环、吊钩、钢丝绳及支架等设备，卅钩必须有防 脱钩装置，使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起卅前必须检查封闭销是否拧紧， 不得使用有裂纹、变形的卡环，严禁用焊补方法修复卡环，确保安全后可下管 起重设备设专人检验、安装，必须遵守安全操作规程棚架的支承基础部份尽量避开竖井锁口圈梁，应采取相对独立的基础来承担 棚架的自重及笊运重物等时所发生的一切荷载每个基础的断而形式为l.OmX l.OmXl. 2m （长X宽X高），现浇C20磴,在基础中应予埋钢板，以便于立柱与基 础的联接，钢板厚度2cm,平面尺寸为400X400nini,为了保证架子承担的荷载能均 匀有效地传到基础中，将钢板有效固定在予埋钢板上，焊接4根①20钢筋，钢筋 长度为0.5m,钢筋与钢板的焊接应牢固、饱满。

4.4支架拆除时必须设专人指挥，口上而下进行，工作坑内不得有人平台 上不得有非作业人员5. 竖井开挖（打锚杆）5.1采用人工分层分块开挖，对于杂填土层适当辅以风镐，施工出渣使用小 卷扬机将渣土提升至井口临时渣场堆放（渣场距井边不少于1.5m）,用自卸汽车 运到弃渣场5.2工作坑施工中应沿竖井壁设置长2. 5〜5m的锚杆，下倾角5〜10 ,锚 杆孔直径一般100mm,呈梅花状布置，间隔5,成孔后插入①20钢筋，端部作 90弯钩，长210d,孔内常压灌注P.O 42. 5MPa普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比 0. 50-0. 60,初凝后4〜8小时补浆1〜2次，强度20MPao并在喷射碗前与网构 钢架焊接牢同，以满足结构整体受力的耍求5. 3开挖过程中观测支护坡体水平位移和垂直位移变形，及时掌握坡体及附 近建筑物的变形情况，采用拓普康全站仪，开挖每步观测1〜2次5.4测量人员及时抄测，每观测两次报观测结果，如发现变形及时采取相应 措施，避免变形突增，影响基坑及周閑建筑物安全6. 钢格栅、T字钢支撑安装6. 1本工程顶管工作坑、接收坑施工，采用钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作法， 分层开挖，分层锚喷栓进行支护（每层1米）。

竖井形式为矩形，结构厚为300mm, 断面净空尺寸为6mX5mo6.2 土方开挖完毕，及时安装环形格栅第一棉钢格栅与圈梁净空350mm, 其它钢格栅沿竖井每间隔0. 50m设一櫛，上下棉格栅接口错开钢格栅主筋①18, 箍筋①10@300竖向用①20@1000钢筋连接，并与竖井锁口圈梁钢筋焊为一体 同一桶格栅采用钢筋焊接，上下桶格栅采用内外侧双排二级420竖向连接钢筋, 间距1.0m,且四角和两侧必设一根，双层设置，单面焊搭接长度10d格栅应预 先在预制场加T成品并试拼，用时运送至竖井内拼装6.3洞口加同：将穿过洞口位置的钢隔栅断开，在洞口位置齐方设置2棉钢 隔栅，间距5cm, 4根二级d）20连接钢筋在洞口各边加密，即，设置两层、两排 间距5cm,以对洞口进行加强6.4地面以下2. 3m设第一道32a I字钢环撑，4. 6m处第二道36c工字钢；每道工字钢环撑四角设32a工字钢八字撑7. 挂钢筋网7.1沿钢格栅两侧主筋外缘满铺钢筋网片，并与主筋焊接成一体7.2钢筋网片采用4）8@100双层网格，钢筋网现场人工安装，用点焊或绑扎 固定在格栅上，铺设应平整，网片Z间搭接长度不少于一个网孔喷射混凝土8. 1锚喷顶坑支护结构本段土质类型主要为粘质粉土施工采取分层开挖，逐层支护的方法，每层喷 射混凝土后都形成一个闭合的框架结构。

8. 2锚喷混凝土前将网构架及锚杆焊接牢固，待网构架与钢筋支护完毕后进 行C20早强（或速凝）混凝土喷射，喷殓厚度25cm殓喷射分片依次自下而上 进行，先喷格栅与（墙）壁间混凝土，混凝土初凝后再继续喷射两拱Z间混凝土 每次喷层厚度为拱顶5〜6cm要求喷完后全部盖住钢拱架，且表面平整无大凹 凸，符合设计轮廓线喷射轻材料用强制式拌合机洞外拌合，用喷射机喷射喷射碗配比为水泥：砂子：石子（粒径在0.5〜1.5cm）二1： 2： 2；速凝剂 掺量为水泥重量的5%水泥、砂子、豆石用搅拌机搅拌，混合料在喷射机附近 掺入速凝剂，混合料随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过45分钟8.3喷射栓施丁方法及技术措施8.3.1喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，同时再用 高压水（风）清洗（吹）受喷表面8. 3. 2喷射殓大堆料耍储放在储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒 运材料而引泥污染集料的，引起堵管和强度降低等现象8.3.3连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一个12mm筛网，避免超径 骨料进入机内8. 3.4操作顺序喷射时先注水（注意喷嘴耍朝下，避免水流入管内），后送 风，然后上料。

根据受喷而和喷岀的殓情况，调整注水量，以喷后易粘着、凹弹 小和表面显湿润光泽为度8. 3.5喷射部位顺序，应分段、分片进行自下部起水平方向旋转移动往返 一次喷射，然后上移喷射前个别受喷面凹洼处先找平8. 3.6最佳喷射距离与角度，喷嘴口至受喷面以0. 6〜1.0m为宜，喷射料朿 以垂直受喷面为最好8. 3.7喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈为宜，一次喷厚以不坠落 时的临界状态为度，一般一次喷厚拱部5〜6cm,边墙7〜10cmo8. 3.8风压和喂料量，根据喷射部位，机型等条件进行调整一般T作风压 0. 12〜0. 15MPa,喂料量2〜3nr7h8. 3.9喷射手必须穿雨衣，带胶皮手套，戴防护眼镜和防尘口罩，喷射前必 须检查丁•具、设备、材料是否齐全完好，喷射吋管道不准有死弯，非操作人员不 得在附近停留，喷枪在任何情况下严禁对人8. 3.10喷射机司机必须做到开始时先送风、再开机、再给料，结束时应待 料喷完后再关风向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内丿应保持足 够的存料喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0. IMPa左右，喷射作业 完毕或因故中断喷射时必须把喷射机和运料管内的积料清除干净。

8. 3.11喷射手施工操作应遵守以下规定：喷射手应经常保持喷头有良好的 工作性能；喷头与受喷而应保持垂直，宜保持0.6〜l.Oni的距离，喷射殓时应控 制好水灰比，保持殓表面平整8. 3. 12每次开挖喷射殓前，应将前次喷射碇的接茬部位凿毛，清除表面粘 附的泥土，以保障接茬处磴的密实9. 竖井封底9.1竖井开挖到设计高程时进行封底竖井封底用喷射殓，内设双层钢筋， 钢筋①20@150mm为保证竖井内干慄，坑底设排水沟和集水坑，排水沟尺寸宽200 mm、深200mm,集水坑设在角部，尺寸D二500、深lm,并设泥浆泵一台随时将多余 泥浆抽出坑外9.2面墙上每隔2-3m设一排水管，管径50-70mm，长300-400mm10. 竖井附属设施安装10. 1为满足T程施T需求，同时考虑文明施工的耍求，井口周用设40 cm高 240 mm厚的砖防汛墙和安全护栏挡水墙，距井口 0. 75m,以防雨水及其它用水 倒灌入井内，井口四周设排水沟（0.3inX0・加）并设污水沉淀处理池，净化后引 排入既有道路雨、污水管道10.2工作井内设一个交通爬梯，用以施T人员上下通行井壁施工时要预 埋好钢筋以便爬梯安装。

10. 3工作平台的架立：丁•作平台在顶管工作坑第一步开挖支护完成后进行， 搭设在工作坑的顶面，主梁采用I32aT字钢，上面铺设15X15的方木，作为承 重平台，主梁两端仲出工作坑壁搭地不得小于1・5米梁、方木必须固定，中间 留下管和出土的方孔为平台口，在平台上设活动盖板（装有滚动轮与导轨），同 时设置定位锁固装置，并按要求安装不低于1.2米的安全护栏工作坑入口必须 安装不低于1. 2米的安全护栏平台口的尺寸为3.8X3. 2m10.4导轨安装：T作坑由管外底以下47cm挖成3mX5m土槽，采用C15混凝土 浇筑枕木平基，厚度为20cm,浇筑宽度较枕木长50cni为宜在混凝土内部埋设方 木作轨枕（方木埋入混凝土的面应包油毡，便于拆）此种基础的特点是不扰动地 基土，能承受较大的荷载枕木采用1・7m长15cmX 15cm方木，间距1. 0m,方木高 程为外管底高程并且符合管道坡度，导轨长度不小T5m,要求光滑、直顺，导轨 安装中心偏差为3mm,采用道钉固定在枕木上如果T作坑底部有水时，须将 混凝土枕木平基换为砂石枕木平基导轨采用 50Kg 重轨，h二 120mm, a=70mm,取 e二 15mm, D=1290 mm,轨距为 775mm 导轨固定后，外侧用两层。