铣法兰盘两侧端面.doc

1定位方案确定图1-1法兰盘##不定度的确定：定位过程中为保证两侧端面与轴线 Z有良好的平行度，沿X轴转动必须限 制，为保证端面距离轴线位置要求，必须限制 丫轴方向上的移动，为保证端面的平 行度，沿Z轴的转动也需要限制，如上所述：需要限制 衣，，”」.定位元件的确定：根据三定位基准（如图），分别有用到垫盘，短销轴，夹头等定位误差分析：1,定位误差只发生在按调整法加工一批工件时，如果逐个失窃试切加工，则不存 在定位误差；2定位误差是工件定位时由于定位不准产生的加工误差；3定位误差是由基准位置误差和基准不重合误差组成的， 当定位基准无位置变动时基准位置误差为0,当定位基准与工序基准重合时基准不重合误差为 0工件与定位销间隙配合，定位元件垂直放置工件内孔与定位销间隙配合，现在对加工尺寸进行误差分析 o 2 1对工序尺寸为24mm，取定位销尺寸最小，工件内孔尺寸最大， 销的尺寸di20；02imm内孔尺寸Di20；0.45mm心min =0如图，定位误差为「定位 Lt = 位置 '•不重=Td1 TD1 min二 0.045 0.021 0 二 0.066mm「•位置=Td1 TD1」min不重 「•定位s八位置，不重=Td1 TD< ■■■= min二 0.045 0.021 0=0.066mm C It = 0.07mm3 L1+0.210+0.25对工序尺寸为34 0 mm，与 24 0 mm完全相同，取定位销尺寸最小，工件内孔尺寸最大 销的尺寸d12O*.021mm，内孔尺寸 D120；0.45mm Amin =0。

如图，定位误差为'定位L2二「立置 '不重"Td1 TD1 ■八min二 0.045 0.021 0 = 0.066 mm「•位置二 Td1 TD1 'min不重位置 “不重F立 L2 二 r置'不重-Td1 TD1 'min二 0.045 0.021 0=0.066 mm £ 0.08mm3 L2#L2 Li图1-2 法兰盘俯视图2导引方案设计##对刀块设计如图##塞尺卜式铳刀工件工型对刀 块图2-1对刀块夹具底座##安装设计如下图###图2-2安装图具体尺寸参照总装配图，尺寸计算：塞尺到工件轴线的距离 H仁H+TH/2+ 根据工件尺寸有H1左=24.1, H1右=34.13夹紧方案设计夹紧力的计算：根据力矩平衡图3-1夹紧剖视图Q *L3^ L2+L1 *W1设Q为气动力 Fr铳削合力夹紧力:W0=W1 ・K二L1 100v - arctan—— =arctan =53.13L2 75气动力Q与铳削合力Fr关系如下:W1sin v4夹具工作原理夹紧动作图4-1气动夹紧工作原理如上图为夹紧动作：气体经气孔2进入活塞缸，推动活塞往两侧运动，同时气孔 1出气，带动卡爪 绕铰链运动，上半部分逆时针转动实现往下加紧动作， 反之，若气孔2为出气孔则为 松开动作。

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