煤磨袋除尘器着火原因及处理.docx

煤磨袋除尘器着火原因及处理 1工艺流程及控制参数1.1 工艺流程煤磨系统工艺流程见图 11.2 工艺控制参数煤磨利用窑尾烟气作为烘干介质，立磨入口温度一般在150°C左右，出口烟气温度高于露点 温度15~30C, —般控制在75 C左右煤磨出口烟气温度均在着火或自燃温度范围外（煤粉 的着火温度：500〜530C，自燃温度：140〜350C）2着火原因分析2.1 火源 该除尘器滤袋材质不防水、不防静电、不抗结露（必达夫公司检验），因原煤含水分偏高，出 磨煤粉水分在 3%左右，易造成滤袋“板结”破损；除尘器内煤粉不能正常排空致使煤粉积聚， 滤袋外表面煤粉附着严重而且存留时间长，当滤袋表面积聚的静电荷较多而不能释放时易产 生静电火花，同时袋除尘器内温度过高，这时如有一定的氧气存在，就会使滞留的煤粉自燃2.2 氧气 煤磨系统采用的窑尾废气，含氧量可控制在12%以下但在生产过程中还存在以下问题：1） 系统风量调整不好，如果除尘器排风机拉风不够或者除尘器管道积灰较多造成废气排放系 统不畅，而通过煤磨热风机鼓入的窑尾废气不断地进入煤磨和除尘器内，系统明显出现压力 不平衡，并造成煤磨和除尘器内部正压，这样，进入除尘器内部空气在不断地增加，使得含 氧量也在不断地增加。

2） 袋除尘器使用的喷吹气源，为高压压缩空气，当除尘器内出现火源时，它便能加速煤粉的 燃烧，使火势迅速扩大2.3CO气体当时该除尘器气体分析仪检测的其内部CO气体浓度没有超限，没能及时发出报警信息， 误导了中控操作员的操作2.4 工艺操作 岗位人员发现袋除尘器卸灰一室分格轮跳停并发现有冒烟现象，说明滤袋已燃烧，这时中控 操作员未果断采取关闭除尘器入口阀、提升阀、喷吹系统以及停止排风机等措施，使燃烧火 焰进入其它各室，造成收尘滤袋全部烧损3处理及措施3.1 改进工艺设备及参数1）做好对气体分析仪的日常维护，定期进行校验，保证各气体成分分析结果的准确性， 为工艺控制提供有效参考数据2）针对煤粉制备系统的防燃、防爆要求，配备高灵敏度的温度预警装置和 CO2 自动灭火装置， 将目前灭火器控制方式由手动操作改为自动喷出方式，提高可靠性，降低事故发生的几率 CO2 自动灭火装置由固定的 CO2 供给源，通过与之相连的带喷嘴的固定管道，在气体分析仪 检测CO浓度到达爆炸极限或除尘器内部温度高于煤粉燃点值时，迅速向除尘器内部释放CO2 灭火剂，以达到防止煤粉燃烧爆炸的目的3） 严格控制滤袋的产品质量，将其全部更换成抗静电、防水、抗结露的滤袋。

4） 为减少煤粉在灰斗壁上的沉积，通过修改西门子 PLC 程序，适当缩短滤袋喷吹间隔时间， 防止滤袋煤磨袋除尘器着火原因分析及处理煤粉积聚而“板结”3.2 改进工艺操作1） 根据实际情况，控制出磨煤粉水分在0.5%〜1.5%之间，增大磨机系统通风量，降低出磨 气体的湿含量，将磨机出口温度由原来的75〜80°C调整为65〜70°C,使入煤粉仓的煤粉温度 在60C以下2） 完善煤磨操作规程，在停磨更换滤袋或进入除尘器内部检修前，停机时则先停煤磨工艺系 统设备，保持除尘器和排风机继续运行一段时间，再停排风机停排风机后再经过一段时间， 将除尘器滤袋上的积灰清除干净，同时将灰斗内的积灰排净，才能关停除尘器，以防止停机 后积灰积聚在滤袋和灰斗内，产生煤粉堆积自然爆炸的危险除尘器下部的煤粉输送设备也 应充分排空。