煤气净化作业区工艺技术规程.pdf

建龙钢铁有限公司编号： 焦化厂批准日期： 工艺技术规程生效日期： 煤气净化工序第 1 页 共 16 页编制：审核：批准：鼓冷岗位工艺技术规程1、 工艺简介：来自焦炉～ 82 C的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却上段用32 C循环水，下段用16 C低温水将煤气冷却至21 22 C由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段为了保证初冷器冷却效果，在上、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水不定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质初冷器上段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽，用泵将其送入初冷器上段中部喷洒，多余部分送到吸煤气管道初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，加兑一定量焦油后，用泵将其送入初冷器下段顶部喷洒，多余部分满流入上段冷凝液槽由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、 焦油和焦油渣的分离 上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气， 剩余氨水送入剩余氨水中间槽澄清槽下部的焦油靠静压流入机械化焦油澄清槽，进一步进行焦油与焦油渣的沉降分离，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。

机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场， 掺入炼焦煤中进入剩余氨水中间槽的剩余氨水用剩余氨水中间泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨操作，脱除的焦油自流到地下放空槽建龙钢铁有限公司编号： 焦化厂批准日期： 工艺技术规程生效日期： 煤气净化工序第 2 页 共 16 页编制：审核：批准：2、 工艺流程：3、 技术规定：3.1 初冷器部分：3.1.1 器前荒煤气温度： 78～86℃；3.1.2 器后煤气温度： 21～22℃；3.1.3 循环水入设备温度：～32℃；3.1.4 低温水入设备温度： 16～18℃；3.1.5 器前吸力：～2000Pa3.1.6 初冷器阻力：～1000Pa；3.1.7 各初冷器出口煤气温差：≤3℃3.2 电捕焦油器部分：3.2.1 煤气含氧：≤ 1.2 % ( 1.2 %报警， 1.5 % 联锁 ) ；3.2.2 处理煤气量： 32500m3/h ·台；3.2.3 出电捕煤气中焦油含量：≤ 50mg/m3；焦油去油库循环氨水去焦炉煤气去脱硫荒煤气气液分离器水封机 械 化 氨水澄清槽上段冷凝液槽水封循环氨水中间槽剩余氨水中间槽剩余氨水槽下段冷凝液槽循环氨水泵电捕焦油器风机除焦油器剩余氨水泵剩余氨水送蒸氨初冷器焦油澄清槽水封槽地下放空槽液封槽建龙钢铁有限公司编号： 焦化厂批准日期： 工艺技术规程生效日期： 煤气净化工序第 3 页 共 16 页编制：审核：批准：3.2.4 二次电流： 500mA；3.2.5 二次电压： 30KV；3.2.6 绝缘箱充氮气量： 75 m3/h ；3.2.7 氮气压力：≥15Kpa；3.2.8 绝缘箱温度： 60～70℃；3.2.9 电捕阻力：～ 500Pa；3.3 鼓风机部分：3.3.1 风机后压力：～ 18000Pa；3.3.2 鼓风机机壳温度：≤ 70℃；3.3.3 机组轴瓦温度正常为：≤ 60℃；3.3.4 各轴回油温度：≤ 55℃；3.3.5 电动机润滑油压： 0.117～0.177 Mpa ；3.3.6 辅助电油泵启动油压： 0.08Mpa；3.3.7 临界转速： 2965 转/ 分；3.3.8 主电机电流： 61.52 A；3.3.9 主电机温度≤ 60℃；3.3.10 油站油位：≥ 1000mm ；3.3.11 高位油箱容积： 320 L3.3.12 齿轮箱变速比： 1.537 3.3.13 油冷却器出口温度：～35℃；3.1.14 液力偶合器的进口油温：～55℃；3.3.15 风机前吸力： 3500～4500Pa；3.3.16 透平油指标：20# 30# 50℃的运动粘度20～30 厘泊 (3 ～3.31E050) 28～32 厘泊 (3.9 ～4.4E050) 开口闪点不低于180℃180℃酸值不大于0.02mgKOH/g 0.02mgKOH/g 破乳化时间不大于8 分钟8 分钟灰分不大于0.005% 0.005% 水溶性酸碱无无机械杂质无无透明度透明透明3.4 循环氨水泵出口压力：～0.4MPa；3.5 高压氨水泵出口压力： 2.5～ 3.0MPa；3.6 焦油泵出口压力：～0.4MPa；3.7 各电机温度：≤65℃；3.8 剩余氨水量：～25t/h ；3.9 焦油质量指标：YB/T5075-93 （2 号指标）密度 (20 C) 1.15 1.21 g/ml 建龙钢铁有限公司编号： 焦化厂批准日期： 工艺技术规程生效日期： 煤气净化工序第 4 页 共 16 页编制：审核：批准：含水≤4.0灰分≤0.13粘度 (E80) ≤4 甲苯不溶物（无水基）3.5～7% 脱硫岗位工艺技术规程1、 工艺简介：鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30～35℃；循环冷却水从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却至28℃后进入塔顶循环喷洒。

为了保证循环冷却水的水质稳定，采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回冷凝鼓风工段预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）脱硫后煤气含硫化氢约300mg/m3，送入硫铵工段在脱硫塔中基本反应如下：H2S+NH4OH →NH4HS+H2O ( 放热反应 ) 除上述反应外，还进行以下副反应CO2+NH4OH →NH4HCO3HCN+NH4OH →NH4CN+H2O 为了保证脱硫再生过程的正常进行在反应槽中加入一定量的催化剂，本 HPF法投放的催化剂是：对苯二酚、PDS 、 FeSO4等吸收了 H2S、HCN的脱硫液从塔底流出，进入反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔底，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用再生基本反应如下：NH4HS +1/2 O2→NH4OH+S 浮于再生塔顶部扩大部分的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，再生后的尾气在再生塔顶直接对空放散， 浮于再生塔顶部扩大部分的硫泡沫沿硫泡沫管自流至硫泡沫槽，硫泡沫在建龙钢铁有限公司编号： 焦化厂批准日期： 工艺技术规程生效日期： 煤气净化工序第 5 页 共 16 页编制：审核：批准：泡沫槽内加热澄清分离，分离后的清液送回脱硫液系统的反应槽中，硫泡沫经泡沫泵送至熔硫釜， 在熔硫釜内经加热脱水分离后，残余脱硫液自顶部排出，部分送入废液槽，部分经脱硫废液冷却器冷却后送入反应槽。

硫泡沫在熔硫釜继续加热至硫磺熔融，放料冷却装包 为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，定期排出少量废液送往配煤2、 工艺流程：3、 技术规定：预冷补充氨水温度 30～35℃入脱硫塔煤气温度 30～35℃入脱硫塔脱硫循环液温度 35～40℃入再生塔脱硫循环液流量～1300m3/h* 塔入再生塔压缩空气流量～2500m3/h* 塔脱硫循环液PH值 8 ～ 9 悬浮硫含量≤1.5g/L 脱硫循环液泵出口压力不小于 0.5MPa 再生塔压缩空气入口压力不小于 0.5MPa 脱硫塔阻力不大于 1500Pa 预冷塔阻力不大于 500Pa 泡沫槽液位～ 2500mm 压缩空气外排脱硫液去硫铵的煤气风机来的煤气硫块氨汽反应槽再生塔泡沫槽熔硫釜硫磺包装仓库废液冷却器废液槽蒸氨塔预冷塔脱硫塔建龙钢铁有限公司编号： 焦化厂批准日期： 工艺技术规程生效日期： 煤气净化工序第 6 页 共 16 页编制：审核：批准：预冷塔及脱硫塔液位～ 2000mm熔硫釜内压力不大于 0.4MPa 硫铵岗位工艺技术规程1、 工艺简介：从脱硫来的煤气经预热器预热后进入喷淋饱和器的上段（喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室），分成两股沿饱和器水平方向（环形）流动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸的母液喷洒，以吸收煤气中的氨，两股煤气汇合后以切线方向进入饱和器内除酸器，除去煤气中夹带的酸雾液滴，从上部中心出口管离开到下一道工序。

煤气进入除酸器前，用来自二次喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨饱和器的上段与下段之间用降液管相互联通饱和器吸收室内吸收氨后的母液从降液管流到结晶室的底部，不断地搅拌母液，使硫铵晶体不断长大，含有小颗粒的母液上升至结晶室的上部， 用母液循环泵从结晶室上部将母液抽出，送往饱和器上段两组喷洒箱内进行循环喷洒饱和器的吸收室设满流管，以保持饱和器的液面稳定满流管插入满流槽中以保证封住煤气母液在上段与下段之间不断循环，使母液中的晶核不断长大，沉降在结晶室的底部结晶室底部的结晶用结晶泵不断抽送至结晶槽，构成循环使结晶室底部的结晶不至于在结晶室底部结块，出料时，结晶槽内的结晶母液通过离心机经离心分离脱水、脱酸后、干燥得成品硫铵为了保证循环母液的酸度，从硫酸高置槽向满流槽内连续加入浓度为90～93% 的浓硫酸用煤气预热器后煤气的温度保持饱和器内的水平衡基本反应如下：2NH3 + H2SO4→ (NH4)2SO4NH3 + H2SO4 → NH4HSO4 喷淋式饱和器生产硫铵工艺，具有煤气系统阻力小，结晶颗粒较大，硫铵质量好，工艺建龙钢铁有限公司编号： 焦化厂批准日期： 工艺技术规程生效日期： 煤气净化工序第 7 页 共 16 页编制：审核：批准：流程短，易操作，设备使用寿命长等特点。

蒸氨工艺流程：冷凝鼓风工段送来的剩余氨水进入原料氨水换热器与蒸氨塔出来的蒸氨废水换热后来自终冷工段的碱液混合后进入蒸氨，蒸氨塔塔底送入直接蒸汽在塔内， 混合了碱液的剩余氨水与蒸汽经泡罩逆向接触，塔顶出来的氨汽经分缩器与来自水道的循环水换热后进入脱硫工段； 塔底出来的废水经泵送往原料氨水换热器换热，再经废水冷却器冷却，冷却后的废水送到酚氰工段2、 工艺流程：母液回流至饱和器3、 技术规定：蒸氨塔顶部温度： 101～103℃蒸氨塔底温度： 103～105℃氨分缩器出口氨汽温度： 97 ～98℃废水冷却器后废水温度 40℃蒸氨塔顶部压力： 0.01～0.02Mpa 蒸氨塔底部压力： 0.03～0.04Mpa 预热器后煤气温度：～65℃；蒸氨废水含氨： 0.1g/L 煤气外运满流槽母液贮槽螺旋输送给料机干燥床贮斗硫 铵包装煤气送往洗苯工段预热器饱和器捕雾器结晶槽离心机建龙钢铁有限公司编号： 焦化厂批准日期： 工艺技术规程生效日期： 煤气净化工序第 8 页 共 16 页编制：审核：批准：1m3氨水直接蒸汽耗量：≯300kg 循环母液酸度： 3.5～ 4.0%；中加酸母液酸度： 8～10% ；循环母液温度： 50～55℃；饱和器阻力：≤2200 Pa ；饱和器内母液比重不小于1.26 ～1.28 ；饱和器后煤气含氨：≤0.05g/Nm3；硫酸消耗不超过750kg/t硫铵（ 100% 硫酸）；满流槽液面不低于2/3 ；离心机开车晶比30% ，离心机停车晶比10% 。

离心机洗涤水200-400L/h （开机出料时）硫酸铵质量标准（GB535-1995）项目优等品一等品。