钢筋直螺纹套筒连接建筑施工工艺设计（精编版）.docx

钢筋直螺纹套筒施工工艺1 适用围本交底适用于民用建筑钢筋混凝土构造中带肋钢筋直接 (或剥肋后 ) 滚轧直螺纹连接施工2 施工准备2.1 材料准备2.1 钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求2.2 钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或扭曲现象；钢筋段部不得有弯曲，出现弯曲时应调直2.3 钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致2.2 主要机具钢筋直接滚丝机或钢筋剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规〔通规、止规〕 、塞规、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等2.3 作业条件2.3.1 参加作业人员已经过培训，并经考核合格2.3.2 滚丝机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求2.3.3 套筒提供单位已经提交有效的型式检验报告及根本技术参数3、工艺流程钢筋丝头加工：加工前机械检查，就位→ (剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用钢筋连接：.优选-拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→ 施工检验4、操作要点4.1 夹持钢筋利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：4.1.1 设备必须停顿转动，并已在最后端。

4.1.2 台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否那么将影响丝头长度4.1.3 挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否那么丝头将过长4.1.4 不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用4.2 面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹； 滚丝头逆时针方向旋转为正转， 用于加工普通型螺纹， 开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致 另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进展调整，严禁混用4.3 钢筋(直接或剥肋 )滚丝4.3.1 加工丝头时，应采用水溶性切削液， 操作前切削液应已开场循环充分， 在滚丝头出水口未出水时严禁进展加工4.3.2 假设采用直接滚轧直螺纹工艺时， 应使用钢筋直接滚丝机 可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开场扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置刚开 场，进给要舒缓平 穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停 机并延时反转， 将螺纹钢筋退出滚丝头， 扳动进给手柄后退， 减速机退到极限位置，停机然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工4.3.3 假设采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。

先剥肋，后滚丝在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开场扳动进给手柄，剥肋刀片在刚 接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待 5 秒～10 秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，那么完成剥肋剥肋完成 后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体 与涨刀环脱离后涨开， 减速机继续向前进给， 涨刀触头缩回， 滚丝刀开场滚压螺纹，滚压到设定长度后，进展挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转， 将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机然后 移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工4.4.4 钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中， 如发现台钳移动， 应立即夹紧 假设在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭， 使设备停顿转动，然后按下点动按钮〔红色〕 ，使滚丝头退出钢筋，并立即修理4.4.5 丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数 一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为 1/2 套筒长度，其公差为 +2P〔P 为螺距〕对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为 0～ 2P。

4.5 钢筋连接4.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损4.5.2 采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖4.5.3 滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进展施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定力矩扳手的精度为5%滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径〔 mm〕16-1820-2225283236-40拧紧力矩 (N.M)1002002502803203504.5.4 对已经检查拧紧的接头作出标记 , 单边外露丝扣长度不应超过 2P5、质量标准5.1 主控工程5.1.1 型式检验工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时， 套筒提供单位应提交有效的型式检验报告，其连接性能应符合 "钢筋机械连接通用技术规程"JGJ107—2010 中Ⅰ级或Ⅱ级标准5.1.2 工艺检验钢筋连接作业开场前及施工过程中， 应对每批进场钢筋进展连接工艺检验，检验应符合以下要求：5.1.2.1 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；5.1.2.2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根， 且应取自接头试件的同一根钢筋；5.1.2.3 接头试件的 抗拉 强度均应符合" 钢筋 机械 连接通用技术规程"JGJ107—2010 中表 3.0.5 相应等级的要求。

检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告5.1.3 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和 "混凝土构造工程施工质量验收规"GB50204—2011 中有关标准的规定检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告5.1.4 套筒的材质应符合 "优质碳素构造钢 "GB/T699—1999 标准的规定检验方法：检查产品合格证和出厂检验报告5.1.5 丝头尺寸应符合套筒提供单位提供的技术参数牙顶宽度大于 0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长； 丝头外表不得有影响接头性能的损坏及锈蚀5.1.6 对每一检验批的钢筋连接接头，与正在施工的工程构造中随即抽取15%，且不少于 75 个接头，检验其外观质量和拧紧力矩抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，该批应逐个检查并拧紧5.1.7 接头的现场检验按验收批进展 在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500 个为一个验收批，缺乏 500 个也作为一个验收批对接头的每一验收批， 必须在工程构造中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进展评定当三个接头试件的抗拉强度均符合 "钢筋机械连接通用技术规程 "JGJ107—2010 中 3.0.5 中相应等级的要求时，该验收批评为合格。

如有一个试件的强度不符合要求， 应再截取六个试件进展复验， 复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，那么该验收批评为不合格5.2 一般工程5.2.1 钢筋的外观检查钢筋应平直、无损伤，外表没有裂纹、颗粒状或片状老锈检验方法：使用前观察检查5.2.2 套筒的检验以 500 个为一个检验批， 每批按 10％抽检，检验结果应符合表 1 的要求，其抽检合格率应大于或等于 95％，否那么应抽取双倍数量重新检验，假设复检合格率仍小于 95％，那么该检验批应逐个检查，合格的方可使用表 1 连接套筒质量检验要求序号检验工程量具名称 检验要求1外观质量目测 螺纹牙形饱滿，外表无裂纹和影响接头质2外形尺寸量的其它缺陷卡尺 或专 用量 长度和外径应满足图纸要求通端螺纹塞规规 能顺利旋入套筒并到达旋合长度3螺纹尺寸塞规 允许环规与端部螺纹局部旋合，旋入量不超过 3P 序号检验工程量具名称1螺纹牙型目测、卡尺2丝头长度卡尺或专用量规3螺纹尺寸止规5.2.3 经自检合格的丝头， 由施工单位质检部门随机抽样进展检验， 以一个工作班生产的丝头为一个验收批， 随机抽检 10％且不得少于 10 个，检验结果应符合表 2 的要求，其抽检合格率应大于95％。

否那么应抽取双倍数量重新检验，假设复检合格率仍小于 95％，那么该验收批应逐个检查，并切除不合格丝头表 2 钢筋丝头质量检验的要求检验要求螺纹大径低于中经的不完整丝扣累计长度不超过两个螺纹周长为标准型套筒长度的 1/2，其公差为 +2P〔P 为螺距〕通端螺纹环规能顺利旋入螺纹允许环规与端部螺纹局部旋合，旋入量不超过 3P〔附螺纹检验示意图〕5.2.4 受力钢筋的接头位置应相互错开 在任一接头中心至长度为钢筋直径35 倍,且不小于 500 mm 的区段围， 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过 50％接头宜避开有抗震要求的框架构造梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过 50％检查数量：在同一验收批，梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的 10％， 且不少于 3 件；墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10％，且不少于 3 间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10％，且均不少于 3 面检验方法：观察，钢尺检查5.2.5 钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧， 钢筋连接完毕后，接头连接套筒外应有外露有效螺纹， 且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过 2P 。

5.2.6 钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足现行标准 "混凝土构造设计规"GB50010—2010 中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求， 且不得小于 15mm ，连接件之间的横向净距不宜小于 25mm 6 成品保护6.1 锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格现场分批验收，并按不同规格分别存放6.2 对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进展保护，防止螺纹被磕碰或被污染6.3 滚压好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施6.4 施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋7、职业安康平安环境要求7.1 职业安康平安要求--7.1.1 参加施工的作业人员必须经过考核合格，并经“三级〞平安教育前方能上岗7.1.2 用电设备均应设三级保护，严格按用电平安规程操作7.1.3 设备检验及试运转合格前方准作业7.1.4 设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡7.1.5 严格按各种机械使用说明与相关标准操作7.1.6 高处作业或带电作业，应遵守公布的 "建筑安装工程平安技术规程 "。

7.2 环境要求7.2.1 按规程操作，防止发生噪声7.2.2 夜间施工严禁敲打钢筋以防扰民7.2.3 施工应用低角度照明防光污染7.2.4 机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道，铁屑杂物回收处理8、附录8.1。