搅拌站安全技术规程7篇.docx

搅拌站安全技术规程7篇 目录 1.搅拌站安全规程内容 2.搅拌站安全规程标准 3.搅拌站安全技术规程7篇 内容 一、搅拌站安全操作规定 1. 操作前准备 所有操作人员需经过专业培训并取得合格证书，熟悉搅拌站设备的操作流程及安全规程在开始工作前，检查设备是否正常，包括润滑系统、电气系统、液压系统及各部件连接是否牢固 2. 设备启动与运行 启动搅拌站前，确保周围无闲杂人员，并按照操作手册步骤进行运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查 3. 材料添加 添加物料时，需按照配方比例准确投放，防止过量或不足严禁在搅拌过程中打开投料口，以免造成人身伤害 4. 混凝土生产 混凝土搅拌完成后，应及时卸料，避免过度搅拌导致混凝土性能下降卸料时，操作人员应远离卸料口，以防混凝土溅出 二、搅拌站维护保养 1. 日常保养 每日工作结束后，清理搅拌筒内残留物，保持设备清洁。

定期检查润滑系统，及时补充润滑油 2. 定期检修 按照制造商建议，进行周期性的设备检查和保养，更换磨损部件，确保设备良好运行 3. 应急处理 遇到设备故障，应立即停机，按照故障处理指南进行排查无法自行解决时，及时联系专业维修人员 三、人员安全防护 1. 个人防护装备 工作期间，所有人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作手套及防滑鞋禁止穿着宽松衣物，防止卷入机器 2. 紧急情况处理 熟悉并掌握消防器材的使用方法，了解应急预案发生火灾、泄漏等紧急情况时，立即启动应急响应程序 四、环境与卫生管理 1. 噪音控制 控制搅拌站噪音排放，避免影响周边居民必要时，采取隔音措施 2. 废弃物处理 对搅拌站产生的废弃物进行分类收集，按规定进行无害化处理，不得随意倾倒 3. 环境清洁 保持搅拌站区域整洁，定期清扫，防止粉尘积累 五、安全培训与监督 1. 员工培训 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力 2. 安全检查 实施定期和不定期的安全检查，确保各项安全措施落实到位。

3. 事故报告 发生安全事故时，立即上报并记录，分析原因，采取措施防止类似事件再次发生 标准 本规程旨在保障搅拌站的安全生产，所有操作人员必须严格遵守违反规程将受到相应处罚，严重者可能导致工作许可取消管理层需定期评估规程的有效性，适时进行修订以适应新的安全环境和技术发展所有搅拌站工作人员应视此规程为日常工作的重要指导，共同营造安全、高效的工作环境 搅拌站安全技术规程范文 第1篇 混凝土搅拌站安全操作技术规程 1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用 2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行jgj33-202X第3.5、第6.8、第8.2节的规定 3.作业前检查项目应符合下列要求: 1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住; 2)各润滑油箱的油面高度符合规定; 3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物; 4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效; 5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏; 6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定; 7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用 5.机组各部分应逐步启动启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业 6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入 7.搅拌筒启动前应盖好仓盖机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸 8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作 9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复 10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行 11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料 12.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗 ,同时冲洗附加剂及其供给系统称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度 13.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2mm。

14.当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载 第2篇 简易搅拌站安全技术操作规程 1、检查电动机和电器元件接线是否牢固 2、检查减速器、齿轮箱和各油嘴的润滑油是否足够 3、检查搅拌筒内和上料斗内是否有杂物 4、检查钢丝绳磨损是否超过限度 5、检查控制柜面板上指示灯的动作是否准确、可靠 6、检查滚筒的滚动是否平稳、有无卡滞现象 7、查看制动器、离合器是否灵敏、有效 8、作业中如发出异响,应立即停车检查 9、停机前应放入一定量的石子和水,搅拌3-5 分钟,洗完罐后将水和杂物放出 10、停机后检查衬板与铲片之间的间隙将料斗安置在运输位置,挂好保险挂钩 11、认真填写运用记录 第3篇 混凝土搅拌站安全技术操作规程 一、 作业前的准备 1、 按原厂说明书规定安装混凝土搅拌站,认真进行调试,加设防雨设施 2、 检查储料区内,提升斗下是否有人或异物,搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。

3、 检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换 4、 检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况磨损超限应及时更换 5、 联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力,否则影响称量精度 6、 检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠,电气控制柜必须由技术好专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜认真检查电器装置,确保能准确及时地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象 7、 检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%,在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位 二、 作业中注意事项 1、 起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致 2、 密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机 3、 随时监视各种仪表发现异常应及时调整和处理 4、 机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近 5、 当拉铲被障碍物卡死时,不要强行起拉,禁止用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作 三、 作业后注意事项 1、 工人完成后应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。

2、 彻底清洗机械及现场对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净,对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗,确保称量精度 3、 对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油,对需保护部分涂油防锈 4、 冬季作业结束后应将水排放干净 第4篇 混凝土搅拌站安全操作规程技术交底(5) 混凝土搅拌站安全操作规程技术交底(五) 工程名称: 施工单位 建设单位 设备名称 作业内容 交底部门 交底人 施工期限: 年 月 日 至 年 月 日 接受交底班组或员工签名: 交底内容: 1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用 2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行jgj33―202X第3.5、第6.8、第8.2节的规定 3.作业前检查项目应符合下列要求: 1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住; 2)各润滑油箱的油面高度符合规定; 3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物; 4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效; 5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏; 6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定; 7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用 5.机组各部分应逐步启动启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业 6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入 7.搅拌筒启动前应盖好仓盖机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸 8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作 9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复 10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行 11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料 12.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗 ,同时冲洗附加剂及其供给系统称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度 13.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2mm。

14.当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定。